CN218631805U - 一种电接点装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电接点装置，包括工作部件和设置在所述工作部件上的安装板，且所述安装板与所述工作部件之间设有绝缘层。本申请采用了在工作部件和安装板之间设置绝缘层的技术手段，增加了绝缘层后，可增加绝缘性能，并且因为该连接位置相比于其他位置在高压条件下为易击穿处，因此提高该连接位置的绝缘性能，可更为有效地帮助产品在绝缘性能上进行较大的提升。

Description

一种电接点装置

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，具体涉及一种电接点装置。

背景技术

SF6(六氟化硫)气体密度电接点装置广泛应用于气体密度继电器中，是SF6气体密度继电器的关键元器件。并且在电气技术要求中，不同线路之间应存在一定的绝缘性，现有国家电网对气体密度继电器的电气技术要求是2000V/min工频耐压。

但是随着国内特高压发展，对电力产品的绝缘性能要求也在不断提升，原有的满足2000V国家标准的电接点装置已不能满足现在越来越高的电压情况下的绝缘性能要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可提升绝缘性能的电接点装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种电接点装置，包括工作部件和设置在所述工作部件上的安装板，且所述安装板与所述工作部件之间设有绝缘层。

传统技术方案中，为了方便安装以及实现内部结构固定，在电接点装置中，会在用于实现开关功能的工作部件上设置安装板，并且为了保证强度，安装板大多采用金属制成，而在实际使用中，本申请的发明人发现该连接位置为因高压易击穿的位置，因此，本申请的发明人在工作部件和安装板之间增加了绝缘层，从而可有效提升电接点装置的绝缘性能。

作为一种优选，所述工作部件包括设置在所述工作部件与所述安装板之间的绝缘塑料层，所述绝缘层设置在所述绝缘塑料层和所述安装板之间。

作为另一种优选，所述工作部件包括导电组件和支架，所述导电组件设置在所述支架上，所述安装板与所述支架可拆卸连接，所述绝缘层设置在所述导电组件和所述安装板之间，且所述支架和所述安装板适于配合实现所述导电组件和所述绝缘层的限位。上述结构用于实现导电组件和绝缘层的限位设置。

进一步优选，所述支架包括安装柱，所述导电组件和所述绝缘层均套设在所述安装柱上，所述安装板设置在所述安装柱底端并适于压紧所述导电组件和所述绝缘层。

进一步优选，所述支架还包括设置在所述安装柱一端的安装座，以使得所述安装板与所述安装柱靠近时，所述安装板与所述安装座适于配合压紧所述导电组件和所述绝缘层。上述结构用以各零件的安装。

进一步优选，所述安装板和所述安装柱上分别设有同心的第一定位孔和第二定位孔，且所述安装柱上设有螺栓，所述螺栓适于穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，从而实现所述安装板和所述安装柱的可拆卸连接。上述结构用以实现安装板和安装柱的可拆卸连接。

进一步优选，所述导电组件包括多块导电板以及设置在所述导电板之间的绝缘塑料层，所述绝缘层为绝缘片，所述导电板、所述绝缘塑料层和所述绝缘片上均设有通孔，从而均可套设在所述安装柱上。

进一步优选，所述绝缘层的边缘到达或超过所述工作部件与所述安装板接触面的边缘。上述结构将易击穿的金属表面尽可能的覆盖。

进一步优选，所述绝缘层包括至少一片绝缘片。

进一步优选，所述工作部件与所述安装板之间涂抹有环氧树脂，从而形成所述绝缘层。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请采用了在工作部件和安装板之间设置绝缘层的技术手段，增加了绝缘层后，可增加绝缘性能，并且因为该连接位置相比于其他位置在高压条件下为易击穿处，因此提高该连接位置的绝缘性能，可更为有效地帮助产品在绝缘性能上进行较大的提升。

附图说明

图1为本申请的电接点装置的结构示意图；

图2为本申请的电接点装置的爆炸图；

图3为本申请的电接点装置中导电组件的爆炸图；

图4为本申请的电接点装置的剖视图；

图5为图4的局部放大示意图。

图中：1、安装板；11、第一定位孔；2、工作部件；21、导电组件；211、导电板；212、绝缘塑料层；22、支架；221、安装柱；2211、第二定位孔；222、安装座；3、绝缘层；400、螺栓。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图5所示，本申请的优选实施例为：

一种电接点装置，包括工作部件2和设置在工作部件2上的安装板1，且安装板1与工作部件2之间设有绝缘层3。

并且，工作部件2包括导电组件21和支架22，导电组件21包括导电板211以及设置在导电板211之间以及导电板211和安装板1之间的绝缘塑料层212，绝缘塑料层212和安装板1之间再设置绝缘层3。

为了方便安装以及实现内部结构固定，在电接点装置中，会在用于实现开关功能的工作部件2上设置安装板1，并且为了保证强度，安装板1大多采用金属制成，但是金属大多具有导电性。此外，由于电接点装置的工作环境大多为高压环境，对于产品具有一定的绝缘性能要求，现有国家电网的电气技术要求是2000V/min工频耐压，为满足该要求，在传统技术方案中，大多会在导电板211之间以及导电板211与安装板1之间设置绝缘塑料层212，用以满足绝缘要求。

但是，随着国内特高压发展，对电力产品的绝缘性能要求也在不断提升，原有2000V的国家标准已未能满足现在越来越高的电压情况下的绝缘性能要求，因此产品需要不断提升绝缘性能，以此来满足发展中电网的要求，如果还是仅仅依靠塑料进行绝缘，可以满足2500V电压的绝缘要求，但是超过2500V的高压，如3000V,3500V就没办法满足要求，仍然会出现空气击穿的现象。

因此，本申请的发明人为提高产品的绝缘性能，在工作部件2与安装板1之间增加了绝缘层3，增加了绝缘层3后，可使得产品的绝缘性能更为优良，从而能满足如今对于产品的绝缘性能的要求。

此外，值得一提的是，本申请的发明人在实际使用中发现了整个产品中较容易被高压击穿的位置，即工作部件2与安装板1之间，具体为安装板1和最底端的导电板211之间，因此，在实现提升绝缘性能的前提下，为节约成本，方便制作和安装，在安装板1和最底端的导电板211之间设置了绝缘层3，而导电板211与导电板211之间还是采用传统技术方案中的绝缘塑料层212。从而实现以较少的成本获得优良的效果。

在本实施例中，绝缘层3为一层绝缘片，当然，绝缘层3也可以采用更多层结构，比如设置多片绝缘片叠加设置，并且也可以采用除绝缘片以外的其他绝缘方式。

例如，在一些实施例中，工作部件2与安装板1之间涂抹有环氧树脂，从而形成绝缘层3。上述结构也可以实现绝缘的作用，并且经过测试，效果更佳，但不适合实际生产，因环氧树脂也具有优良的绝缘性能，但是对于实际生产有较大影响，会降低生产效率，并且不利于后期拆卸。因此，本实施例既兼顾了产品绝缘性能提升，又实现产品有效率的生产，此外还实现了对后期维护拆卸的无影响。

进一步，为提高本申请的绝缘性能，在本实施例中，绝缘层3的边缘到达或超过工作部件2与安装板1接触面的边缘，即绝缘塑料层212与安装板1无直接接触的地方，上述结构将易击穿的金属表面尽可能的覆盖，以此来帮助产品在绝缘性能上进行较大的提升。

此外，如图2和图4所示，在本实施例中，导电组件21设置在支架22上，安装板1与支架22可拆卸连接，绝缘层3设置在导电组件21和安装板1之间，且支架22和安装板1适于配合实现导电组件21和绝缘层3的限位。

在本实施例中，对于绝缘层3和导电组件21的具体限位结构为：支架22包括安装柱221和设置在安装柱221一端的安装座222，导电组件21和绝缘层3均套设在安装柱221上，安装板1设置在安装柱221底端，且安装板1与安装柱221靠近时，安装板1与安装座222适于配合压紧导电组件21和绝缘层3。上述结构简单，可靠地保证了导电组件21和绝缘层3的限位，并且在实现正常工作的前提下更为合理地利用空间。

并且，为实现安装板1和安装柱221的固定连接，如图5所示，在本实施例中，安装板1和安装柱221上分别设有同心的第一定位孔11和第二定位孔2211，且安装柱221上设有螺栓400，第二定位孔2211内设有内螺纹，螺栓400穿过第一定位孔11和第二定位孔2211螺纹连接，从而实现安装板1与安装柱221的固定连接。上述结构通过螺栓400与第二定位孔2211的配合，实现了安装板1和安装柱221可拆卸的固定连接，结构简单且稳定，还具有方便拆卸和后期维护的优点。

当然，为实现导电板211、绝缘塑料层212和绝缘层3的连接，导电板211、绝缘塑料层212和绝缘片上均设有通孔，从而均可套设在安装柱221上，再通过安装板1实现限位设置。

值得一提的是，如图1-图3所示，本申请的电接点装置的工作原理与传统技术方案类似，四块导电板211均分为两组，且每一组内的导电板211分别连接固定触点组件和动触点组件，固定触点组件和动触点组件中分别设有相对应的固定触点面和动触点面，通过固定触点面和动触点面的接触，再通过导电板211，从而实现接通。由于本实施例的工作原理与现有技术类似，并且与本申请的发明点无关，因此不做过多描述。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种电接点装置，其特征在于：包括工作部件和设置在所述工作部件上的安装板，且所述安装板与所述工作部件之间设有绝缘层。

2.如权利要求1所述的一种电接点装置，其特征在于：所述工作部件包括设置在所述工作部件与所述安装板之间的绝缘塑料层，所述绝缘层设置在所述绝缘塑料层和所述安装板之间。

3.如权利要求1所述的一种电接点装置，其特征在于：所述工作部件包括导电组件和支架，所述导电组件设置在所述支架上，所述安装板与所述支架可拆卸连接，所述绝缘层设置在所述导电组件和所述安装板之间，且所述支架和所述安装板适于配合实现所述导电组件和所述绝缘层的限位。

4.如权利要求3所述的一种电接点装置，其特征在于：所述支架包括安装柱，所述导电组件和所述绝缘层均套设在所述安装柱上，所述安装板设置在所述安装柱底端并适于压紧所述导电组件和所述绝缘层。

5.如权利要求4所述的一种电接点装置，其特征在于：所述支架还包括设置在所述安装柱一端的安装座，以使得所述安装板与所述安装柱靠近时，所述安装板与所述安装座适于配合压紧所述导电组件和所述绝缘层。

6.如权利要求4所述的一种电接点装置，其特征在于：所述安装板和所述安装柱上分别设有同心的第一定位孔和第二定位孔，且所述安装柱上设有螺栓，所述螺栓适于穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，从而实现所述安装板和所述安装柱的可拆卸连接。

7.如权利要求4所述的一种电接点装置，其特征在于：所述导电组件包括多块导电板以及设置在所述导电板之间的绝缘塑料层，所述绝缘层为绝缘片，所述导电板、所述绝缘塑料层和所述绝缘片上均设有通孔，从而均可套设在所述安装柱上。

8.如权利要求1所述的一种电接点装置，其特征在于：所述绝缘层的边缘到达或超过所述工作部件与所述安装板接触面的边缘。

9.如权利要求1所述的一种电接点装置，其特征在于：所述绝缘层包括至少一片绝缘片。

10.如权利要求1所述的一种电接点装置，其特征在于：所述工作部件与所述安装板之间涂抹有环氧树脂，从而形成所述绝缘层。

Images