CN218631501U - 一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，所述刮漆机构布置在涂漆平台上；所述刮漆机构包括设置在涂漆平台上的刮漆部件，所述刮漆部件包括多个涂漆筒，每个所述涂漆筒包括筒体，所述筒体上设有穿线孔；本实用新型公开了一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，本实用新型通过涂漆筒的设置，可以对漆包线上涂覆的漆液进行刮除，进而控制漆包线上漆液的涂覆厚度。

Description

一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构

技术领域

本实用新型涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构。

背景技术

漆包线涂漆是一种保护漆包线的常用工序；传统涂漆设备缺少漆包线漆液涂覆厚度的控制机构，不能根据需要改变漆包线上漆液的涂覆厚度；不能保证漆包线漆液涂覆厚度的均匀性。

例如专利201910937093.3-公开的一种用于漆包线底漆与面漆涂覆的涂漆装置。

所以为了改善上述问题；就需要一种能够控制漆包线漆膜涂覆厚度的控制机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够控制漆包线漆膜涂覆厚度的控制机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，所述刮漆机构布置在涂漆平台上；所述刮漆机构包括设置在涂漆平台上的刮漆部件，所述刮漆部件包括多个涂漆筒，每个所述涂漆筒包括筒体，所述筒体上设有穿线孔。

所述刮漆部件包括支撑机构，每个所述刮漆部件中的所述涂漆筒通过支撑机构安装在涂漆平台上；所述支撑机构包括支撑箱；所述支撑箱包括箱体；所述箱体内部中空形成工作空腔；所述箱体上还设有多个穿接通槽；每个所述涂漆筒布置在一个对应的穿接通槽内。

所述箱体包括底板，所述底板两侧设有端面板，两个端面板之间限位机构，每个所述限位机构都包括多个限位块，相邻所述限位块间隔分布形成穿接通槽；每个所述限位机构边缘处靠近端面板的限位块连接在端面板上。

所述限位块包括连接条块，所述连接条块上设有挤压条肋；所述穿接通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与第二通槽相连通；相邻挤压条肋形成第二通槽，相邻连接条块形成第一通槽。

所述挤压条肋为三棱柱结构；所述第二通槽竖直截面呈梯形；所述第二通槽远离涂漆平台一端宽度大于第二通槽靠近涂漆平台一端宽度。

所述底板上设有漏料沉槽；所述漏料沉槽包括下沉槽和上沉槽，所述上沉槽与下沉槽相连通，所述上沉槽宽度大于下沉槽宽度。

所述箱体内设有限位滤板，所述限位滤板上设有漏料孔；所述限位滤板布置在箱体的底板上。

所述底板上设有放置沉槽，所述放置沉槽与漏料沉槽相连通；所述放置沉槽深度与限位滤板厚度相同；所述限位滤板边缘处设有限位边槽。

所述限位块上设有穿线凹槽，所述穿线凹槽为弧形槽；相邻所述限位块中的穿线凹槽呈相对布置；两个所述穿线凹槽组成放料凹槽。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，本实用新型通过涂漆筒的设置，可以对漆包线上涂覆的漆液进行刮除，进而控制漆包线上漆液的涂覆厚度。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型中支撑箱的俯视图。

图2为本实用新型中支撑箱内未设置限位滤板时的结构示意图。

图3为本实用新型中限位滤板的俯视图。

图4为图2的剖视图。

图5为本实用新型中涂漆筒的剖视图。

上述图中的标记均为：

1、刮漆机构，11、支撑箱，12、限位机构，13、涂漆筒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，刮漆机构设置在涂漆平台上，本实用新型公开了一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，本实用新型通过涂漆筒的设置，可以对漆包线上涂覆的漆液进行刮除，进而控制漆包线上漆液的涂覆厚度。

在本实用新型中所述刮漆机构1包括设置在涂漆平台上的刮漆部件，本实用新型通过刮漆部的设置，可以控制漆包线的涂漆厚度，另外，在本实用新型中涂漆部件的设置，可以对漆包线上过量的漆液进行刮除，避免过量漆液在漆包线上残留形成漆瘤。

具体，在本实用新型中所述刮漆部件包括多个涂漆筒13，每个所述涂漆筒13包括筒体131，所述筒体131上设有穿线孔132；在本实用新型中穿线孔132的设置，方便了漆包线穿过涂漆筒13；而筒体131的设置，起到很好的支撑刮除作用，同时方便配合穿接通槽12-1实现涂漆筒13的安放布置。

本发明在实际布置时；要求待涂漆的漆包线在涂漆设备上进行引线操作，也就是把漆包线安装在涂漆设备上；并且要求把各个涂漆筒套接在对应的涂漆筒上，然后各个涂漆筒通过支撑机构连接在凸起平台上。

一般在进行实际使用时，要求漆包线先通过底漆涂覆机构3-1进行漆包线进行底漆涂覆，在底漆涂覆后，通过烘箱烘干然后再引回面漆涂覆机构4-1进行面漆涂覆，在进行底漆涂覆后，涂覆后底漆的漆包线需要通过布置在底漆涂覆机构3-1出线端一侧刮漆机构再进入烘箱；在本发明中刮漆机构中的涂漆筒起到很好的限位作用，从而实现涂漆筒的刮漆操作，保证漆包线的涂漆厚度；同理，涂覆有面漆的漆包线也经过相邻的刮漆机构，目的也是为了保证漆包线的涂漆厚度。

在进行实际穿线操作时，要求涂漆筒先布置在放料凹槽1213内，漆包线穿线完毕后，再人工把涂漆筒放置在第二通槽1216中，继而方便漆包线的穿线操作。

进一步的，在本实用新型中所述刮漆部件包括支撑机构，本实用新型通过支撑机构的设置，方便了各个涂漆筒13的布置安放。

另外，在本实用新型中每个所述刮漆部件中的所述涂漆筒13通过支撑机构安装在涂漆平台上；所述支撑机构包括支撑箱11；支撑箱11为一个支撑件，方便了各个涂漆筒13的布置安放，另外，在本实用新型中所述支撑箱11包括箱体1-1；箱体1-1为一个上端具有开口的盒体结构，在所述箱体1-1内部中空形成工作空腔1-11；工作空腔1-11的布置，方便了涂漆筒13刮留的漆液回收，避免漆液在涂漆平台上的溢散，另外，在本实用新型中所述箱体1-1上还设有多个穿接通槽12-1；每个所述涂漆筒13布置在一个对应的穿接通槽12-1内；穿接通槽12-1的设置，起到很好的避让作用，方便各个漆包线穿过支撑箱11布置，另外在本实用新型中穿接通槽12-1还相当于一个放置槽体结构，方便了各个涂漆筒13的布置安放定位。

进一步的，在本实用新型中所述箱体1-1包括底板111，所述底板111两侧设有端面板112，底板111与端面板112为支撑箱11的主要支撑结构，在两个端面板112之间限位机构12，限位机构12的设置，一个作用是形成穿接通槽12-1，另外一个作用是方便对涂漆筒13的安放定位，具体，在本实用新型中每个所述限位机构12都包括多个限位块121，相邻所述限位块121间隔分布形成穿接通槽12-1；每个所述限位机构12边缘处靠近端面板112的限位块121连接在端面板112上；本实用新型通过这样的设置，在实际布置时，每个穿接通槽12-1内布置有一个涂漆筒13，继而可以实现每个穿过穿接通槽12-1的漆包线都需要进行刮漆操作，继而避免过量漆液在漆包线上的堆积。

进一步的，在本实用新型中所述限位块121包括连接条块1211，所述连接条块1211上设有挤压条肋1212；所述挤压条肋1212的最大宽度小于连接条块1211的最小宽度；所述穿接通槽12-1包括第一通槽1215和第二通槽1216，所述第一通槽1215与第二通槽1216相连通；相邻挤压条肋1212形成第二通槽1216，相邻连接条块1211形成第一通槽1215；本实用新型通过这样的设计；使得连接条块1211与挤压条肋1212连接处形成阶梯台，起到很好的限位作用，避免涂漆筒13后续使用时跟随漆包线脱离限位块121。

进一步的，在本实用新型中所述挤压条肋1212为三棱柱结构；所述第二通槽1216竖直截面呈梯形；所述第二通槽1216远离涂漆平台一端宽度大于第二通槽1216靠近涂漆平台一端宽度；这样的设置，使得第二通槽1216呈现上端宽度大，下端宽度小的问题；方便了涂漆筒13的布置安放定位；另外，通过这样的设计，使得涂漆筒13具有一定的浮动能力，方便对漆包线的漆膜涂覆厚度的控制。

进一步的，在本实用新型中所述底板111上设有漏料沉槽1113；所述漏料沉槽1113包括下沉槽1115和上沉槽1114，所述上沉槽1114与下沉槽1115相连通，所述上沉槽1114宽度大于下沉槽1115宽度；漏料沉槽1113的设置，方便从漆包线截留下来的漆液收集，在实际布置是，要求各个支撑箱11下端连接有集油箱，方便对截留下来的漆液进行收集，当然不设置集油箱也是可行的，可以使用回流通道1-11排入相邻的漆液存储箱。

进一步的，在本实用新型中所述箱体1-1内设有限位滤板14，所述限位滤板14上设有漏料孔141；所述限位滤板14布置在箱体1-1的底板111上；本实用新型通过限位滤板14的设置，起到很好的阻挡作用，避免涂漆筒13通过漏料沉槽1113掉落丢失；同时限位滤板14还起到很好的过滤作用；可以对回流的漆液进行机械过滤操作。

进一步的，在本实用新型中所述底板111上设有放置沉槽1111，所述放置沉槽1111与漏料沉槽1113相连通；所述放置沉槽1111深度与限位滤板14厚度相同；放置沉槽1111的设置，使得底板111上具有一个沉槽结构，方便了限位滤板14的放置定位，另外，在本实用新型中所述限位滤板14边缘处设有限位边槽；限位边槽的设置，使得限位滤板14与放置沉槽1111内壁之间具有镂空处，很好的避免了漆液在限位滤板14与放置沉槽1111之间的堆积。

进一步的，在本实用新型中所述限位块121上设有穿线凹槽1214，所述穿线凹槽1214为弧形槽；相邻所述限位块121中的穿线凹槽1214呈相对布置；两个所述穿线凹槽1214组成放料凹槽1213；本实用新型通过穿线凹槽1214的设置，方便了涂漆筒13开始穿线时涂漆筒13的放置；也就是相邻穿线凹槽1214相对布置，组成了放料凹槽1213，放料凹槽1213的作用主要是在第一次漆包线穿过涂漆筒13时实现涂漆筒13的放置定位，继而实现漆包线的穿线操作。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构；其特征在于；

所述刮漆机构包括设置在涂漆平台上的刮漆部件，所述刮漆部件包括多个涂漆筒，每个所述涂漆筒包括筒体，所述筒体上设有穿线孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述刮漆部件包括支撑机构，每个所述刮漆部件中的所述涂漆筒通过支撑机构安装在涂漆平台上；所述支撑机构包括支撑箱；所述支撑箱包括箱体；所述箱体内部中空形成工作空腔；所述箱体上还设有多个穿接通槽；每个所述涂漆筒布置在一个对应的穿接通槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述箱体包括底板，所述底板两侧设有端面板，两个端面板之间限位机构，每个所述限位机构都包括多个限位块，相邻所述限位块间隔分布形成穿接通槽；每个所述限位机构边缘处靠近端面板的限位块连接在端面板上。

4.根据权利要求3所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述限位块包括连接条块，所述连接条块上设有挤压条肋；所述挤压条肋的最大宽度小于连接条块的最小宽度；所述穿接通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与第二通槽相连通；相邻挤压条肋形成第二通槽，相邻连接条块形成第一通槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述挤压条肋为三棱柱结构；所述第二通槽竖直截面呈梯形；所述第二通槽远离涂漆平台一端宽度大于第二通槽靠近涂漆平台一端宽度。

6.根据权利要求3所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述底板上设有漏料沉槽；所述漏料沉槽包括下沉槽和上沉槽，所述上沉槽与下沉槽相连通，所述上沉槽宽度大于下沉槽宽度。

7.根据权利要求3所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述箱体内设有限位滤板，所述限位滤板上设有漏料孔；所述限位滤板布置在箱体的底板上。

8.根据权利要求7所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述底板上设有放置沉槽，所述放置沉槽与漏料沉槽相连通；所述放置沉槽深度与限位滤板厚度相同；所述限位滤板边缘处设有限位边槽。

9.根据权利要求4所述的一种用于控制漆包线漆液涂覆厚度的刮漆机构，其特征在于，所述限位块上设有穿线凹槽，所述穿线凹槽为弧形槽；相邻所述限位块中的穿线凹槽呈相对布置；两个所述穿线凹槽组成放料凹槽。

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