CN110029752A - 建筑墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑墙体,包括打入于地基中的钢构立柱,相邻钢构立柱的相对面自上而下开设一个以上的定位插槽,相邻两根钢构立柱之间的定位插槽内均插入设置一根支撑横杆,支撑横杆的上下面均为一个接触面,上下支撑横杆之间形成一个填充腔,填充腔内通过一块以上的空心砌块填充满,所述支撑横杆的顶部均伸缩式的安装一块以上的定位凸部,正对每块定位凸部的砌块下端面均开设一定位通槽,定位通槽均与砌块内部的空心腔相通,所述砌块的各个面上均开设有一个以上的出料小孔。本发明可实现对墙体的快速砌筑,无需人工粉刷混凝土料,可自内部填充混凝土料并粘接,减少混凝土料的浪费,降低劳动强度,提升效率。

Description

建筑墙体
技术领域
本发明涉及建筑领域。具体涉及一种建筑墙体。
背景技术
建筑墙体一般都是通过砌块砌筑而成,砌块上下叠加并在砌块的接触面人工涂抹上混凝土来,再一块一块的粘接,其工作效率非常的低,而且劳动强度极大,由于粉刷时候对于混凝土料厚程度的控制比较困难,地面上掉落了大量的混凝土料,导致混凝土料浪费严重。而且需要人工铺设粉刷,不仅劳动强度大,而且工作效率极低。另外,由互相拼接而成,上下砌块之间连接力度差,导致整个墙体的抗风抗震能力较差,墙体的强度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑墙体,可自内部开设填充,无需人工粉刷,混凝土料的浪费降至最低,并具有很好的连接强度,增加墙体的整体强度。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种建筑墙体,包括打入于地基中的钢构立柱,相邻钢构立柱的相对面自上而下开设一个以上的定位插槽,相邻两根钢构立柱之间的定位插槽内均插入设置一根支撑横杆,支撑横杆的上下面均为一个接触面,上下支撑横杆之间形成一个填充腔,填充腔内通过一块以上的空心砌块填充满,所述支撑横杆的顶部均伸缩式的安装一块以上的定位凸部,正对每块定位凸部的砌块下端面均开设一定位通槽,定位通槽均与砌块内部的空心腔相通,所述砌块的各个面上均开设有一个以上的出料小孔,相邻砌块之间、砌块与支撑横杆之间通过出料小孔内排出的混凝土料粘接固定。
作为优选的技术方案,所述砌块的下端面与支撑横杆上端面通过混凝土料粘接固定,砌块的上端面与顶部支撑横杆的下端面之间通过混凝土料粘接固定。
作为优选的技术方案,所述定位凸部活动插入于支撑横杆内部的储料腔中,并通过定位凸部底部的支撑弹簧向外顶出,顶出的定位凸部扣入于砌块下端面的定位通槽中并伸入于砌块内部的空心腔内。
作为优选的技术方案,所述定位凸部内部具有一个下端面开口的定位凹腔,支撑弹簧的顶部伸入于定位凹腔中,底部与储料腔的底面接触,所述定位凸部的底部两侧均凸出设置一限位凸部,限位凸部与储料腔的顶面接触。
作为优选的技术方案,所述定位凸部的各个面上设置有一个以上的挤出料小孔。
作为优选的技术方案,所述支撑横杆上均设置有一个与储料腔相通的灌注口,混凝土料通过外部设备将混凝土料通过灌注口灌入到储料腔内。
本发明的有益效果是:一、本发明的砌块设置于一根以上的横杆上,砌块在砌筑完成后上下定位,连接强度更高,抗风能力更高,特别适合特殊地区内使用;
二、由于砌块在砌筑时不需要涂抹混凝土料,在砌筑完成后再充入混凝土料,自内部填充各块混凝土,实现各砌块之间的粘合,故劳动强度可以大大降低,大大提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的砌块与支撑横杆的爆炸图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本发明组装完成后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本建筑墙体,在地基中按照位置打入钢构立柱2并填充水泥固定,在相邻钢构立柱2的相对面自上而下开设一个以上的定位插槽,相邻两根钢构立柱之间的定位插槽内均插入设置一根支撑横杆1,支撑横杆1的上下面均为一个接触面,上下支撑横杆1之间形成一个填充腔,填充腔内通过一块以上的空心砌块4填充满,支撑横杆1的顶部均伸缩式的安装一块以上的定位凸部5,正对每块定位凸部5的砌块4下端面均开设一定位通槽25,定位通槽25均与砌块4内部的空心腔26相通,砌块4的各个面上均开设有一个以上的出料小孔24,相邻砌块4之间、砌块4与支撑横杆1之间通过出料小孔24内排出的混凝土料粘接固定。
其中,砌块4的下端面与支撑横杆1上端面通过混凝土料粘接固定,砌块4的上端面与顶部支撑横杆1的下端面之间通过混凝土料粘接固定,这样的墙体在砌筑完成后,由于定位凸部扣入于砌块的定位通槽中,故砌块与支撑横杆之间具有非常好的连接强度,大大提升了抗风强度,增加了整个墙体的强度,相比传统的无定位方式,其强度可以提升很多。
其中,如图2所示,定位凸部5活动插入于支撑横杆1内部的储料腔22中,并通过定位凸部5底部的支撑弹簧21向外顶出,顶出的定位凸部5扣入于砌块4下端面的定位通槽25中并伸入于砌块4内部的空心腔内。在砌筑墙体时,首选做的是将支撑横杆固定在钢构立柱之间,然后再上下支撑横杆之间装入砌块,安装砌块时,只要下压定位凸部,支撑弹簧压缩,此时使得定位凸部上端面与支撑横杆的上端面水平,这样再放入砌块,当定位通槽正对定位凸部时,使得定位凸部扣入于定位通槽中定位即可,装入砌块后即可使得砌块上下面与支撑横杆接触,完成更好的装配。
其中,定位凸部5内部具有一个下端面开口的定位凹腔,支撑弹簧21的顶部伸入于定位凹腔中,底部与储料腔22的底面接触,定位凸部5的底部两侧均凸出设置一限位凸部,限位凸部与储料腔22的顶面接触,通过限位凸部防止定位凸部被底部的支撑弹簧顶出。
其中,如图3所示,定位凸部5的各个面上设置有一个以上的挤出料小孔23,撑横杆上均设置有一个与储料腔相通的灌注口3,混凝土料通过外部设备将混凝土料通过灌注口3灌入到储料腔22内。当砌块装配完成后,我们统一进行灌装,将混凝土料通过灌装设备灌入到灌注口内,再进入到储料腔中,填充满储料腔后,混凝土料穿过挤出料小孔进入到砌块内部的空心腔26中,空心腔26填充满后混凝土料再从出料小孔24排出,在进入到砌块4与砌块4之间的缝隙中,砌块4在装配完成后,砌块4之间会留有些许的缝隙,流出后的混凝土料便会填充到缝隙中,而此时工作人员只要贯穿缝隙中的填充数量即可,在填充满后停止灌装即可,从缝隙中挤出的混凝土料通过刮板刮落收集即可,供人工砌筑在其它地方。
本发明的有益效果是:一、本发明的砌块设置于一根以上的横杆上,砌块在砌筑完成后上下定位,连接强度更高,抗风能力更高,特别适合特殊地区内使用;
二、由于砌块在砌筑时不需要涂抹混凝土料,在砌筑完成后再充入混凝土料,自内部填充各块混凝土,实现各砌块之间的粘合,故劳动强度可以大大降低,大大提升工作效率。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种建筑墙体,其特征在于:包括打入于地基中的钢构立柱,相邻钢构立柱的相对面自上而下开设一个以上的定位插槽,相邻两根钢构立构之间的定位插槽内均插入设置一根支撑横杆,支撑横杆的上下面均为一个接触面,上下支撑横杆之间形成一个填充腔,填充腔内通过一块以上的空心砌块填充满,所述支撑横杆的顶部均伸缩式的安装一块以上的定位凸部,正对每块定位凸部的砌块下端面均开设一定位通槽,定位通槽均与砌块内部的空心腔相通,所述砌块的各个面上均开设有一个以上的出料小孔,相邻砌块之间、砌块与支撑横杆之间通过出料小孔内排出的混凝土料粘接固定。
2.如权利要求1所述的建筑墙体,其特征在于:所述砌块的下端面与支撑横杆上端面通过混凝土料粘接固定,砌块的上端面与顶部支撑横杆的下端面之间通过混凝土料粘接固定。
3.如权利要求1所述的建筑墙体,其特征在于:所述定位凸部活动插入于支撑横杆内部的储料腔中,并通过定位凸部底部的支撑弹簧向外顶出,顶出的定位凸部扣入于砌块下端面的定位通槽中并伸入于砌块内部的空心腔内。
4.如权利要求3所述的建筑墙体,其特征在于:所述定位凸部内部具有一个下端面开口的定位凹腔,支撑弹簧的顶部伸入于定位凹腔中,底部与储料腔的底面接触,所述定位凸部的底部两侧均凸出设置一限位凸部,限位凸部与储料腔的顶面接触。
5.如权利要求3所述的建筑墙体,其特征在于:所述定位凸部的各个面上设置有一个以上的挤出料小孔。
6.如权利要求1所述的建筑墙体,其特征在于:所述支撑横杆上均设置有一个与储料腔相通的灌注口,混凝土料通过外部设备将混凝土料通过灌注口灌入到储料腔内。
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