CN218631146U - 铭牌结构及输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铭牌结构及输送泵，铭牌结构包括：基体，基体的外表面具有圆形凹槽；圆形铭牌，设置在圆形凹槽内，圆形铭牌的反面和圆形凹槽的平面底壁粘接，圆形铭牌的正面周缘具有环形台阶，环形台阶和圆形凹槽的筒状侧壁之间形成环形槽；压环，压入环形槽内，其中，压环朝向圆形铭牌的表面和环形台阶的平面底壁抵接，压环的外周面和圆形凹槽的筒状侧壁过盈配合，压环的内周面和环形台阶的筒状侧壁过盈配合。采用该方案，在用胶水粘接之前或在胶水凝固之前可对圆形铭牌的安装角度进行调整，以避免圆形铭牌歪斜；并且，压环的内周面和外周面均采用过盈配合的方式进行连接，能够长期可靠地压住圆形铭牌，避免了胶水老化导致铭牌脱落。

Description

铭牌结构及输送泵

技术领域

本实用新型涉及机械设备铭牌标识技术领域，具体而言，涉及一种铭牌结构及输送泵。

背景技术

机械产品的标牌/铭牌用于展示产品性能等信息，有的采用矩形外观+铆接的结构形式，此种方式需要提前打孔，安装时必须与打孔位置对应，不能调节铭牌的安装角度。有的采用胶水粘接连接方式的设计，此种方式虽然在粘接时可以调整铭牌的角度，但产品长时间使用后胶水老化，容易导致铭牌脱落。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铭牌结构及输送泵，以实现铭牌在安装时角度可调节，并且防止铭牌在长期使用后脱落。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种铭牌结构，包括：基体，所述基体的外表面具有圆形凹槽；圆形铭牌，设置在所述圆形凹槽内，所述圆形铭牌的反面和所述圆形凹槽的平面底壁粘接，所述圆形铭牌的正面周缘具有环形台阶，所述环形台阶和所述圆形凹槽的筒状侧壁之间形成环形槽；压环，压入所述环形槽内，其中，所述压环朝向所述圆形铭牌的表面和所述环形台阶的平面底壁抵接，所述压环的外周面和所述圆形凹槽的筒状侧壁过盈配合，所述压环的内周面和所述环形台阶的筒状侧壁过盈配合。

进一步地，在所述压环朝向所述圆形铭牌的一侧，所述压环的外周面和所述压环的内周面均具有倒角，以引导所述压环压入所述环形槽内。

进一步地，所述压环压入所述环形槽内的情况下，所述压环的外表面和所述圆形铭牌的正面平齐。

进一步地，所述圆形铭牌和所述压环的材料均为金属，所述压环的硬度小于所述圆形铭牌。

进一步地，所述圆形铭牌的材料为不锈钢，所述压环的材料为铜合金。

进一步地，所述环形台阶的平面底壁上具有通孔，所述通孔用于伸入工具，以在安装时调整所述圆形铭牌在所述圆形凹槽内的角度。

进一步地，所述通孔为多个，多个所述通孔在所述环形台阶的周向分布。

进一步地，所述圆形铭牌的厚度为0.5mm至1.5mm，所述压环的外径和内径的差值为1mm至4mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种输送泵，包括壳体结构、泵送组件和所述的铭牌结构，所述泵送组件设置在所述壳体结构的腔体内，所述铭牌结构的基体和所述壳体结构螺纹连接。

进一步地，所述壳体结构具有开口，所述基体包括螺母套和端盖，所述螺母套的外螺纹和所述开口的内螺纹连接，所述端盖和所述螺母套固定连接，所述端盖具有所述圆形凹槽。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种铭牌结构，包括：基体，基体的外表面具有圆形凹槽；圆形铭牌，设置在圆形凹槽内，圆形铭牌的反面和圆形凹槽的平面底壁粘接，圆形铭牌的正面周缘具有环形台阶，环形台阶和圆形凹槽的筒状侧壁之间形成环形槽；压环，压入环形槽内，其中，压环朝向圆形铭牌的表面和环形台阶的平面底壁抵接，压环的外周面和圆形凹槽的筒状侧壁过盈配合，压环的内周面和环形台阶的筒状侧壁过盈配合。采用该方案，将铭牌设计为圆形并且采用粘接的方式和基体的圆形凹槽底壁粘接，这样在用胶水粘接之前或在胶水凝固之前可对圆形铭牌的安装角度进行调整，以避免圆形铭牌歪斜；并且，本方案中通过压环压住圆形铭牌，压环的内周面和外周面均采用过盈配合的方式进行连接，这样压环连接可靠，从而能够长期可靠地压住圆形铭牌，避免了胶水老化导致铭牌脱落。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的输送泵的局部结构示意图；

图2示出了图1的剖视图；

图3示出了图1中的圆形铭牌的结构示意图；

图4示出了图3的剖视图；

图5示出了图1中的压环的结构示意图；

图6示出了图5的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；11、螺母套；12、端盖；20、圆形铭牌；21、环形台阶；22、通孔；30、压环；40、壳体结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种铭牌结构，包括：基体10，基体10的外表面具有圆形凹槽；圆形铭牌20，设置在圆形凹槽内，圆形铭牌20的反面和圆形凹槽的平面底壁粘接，圆形铭牌20的正面周缘具有环形台阶21，环形台阶21和圆形凹槽的筒状侧壁之间形成环形槽；压环30，压入环形槽内，其中，压环30朝向圆形铭牌20的表面和环形台阶21的平面底壁抵接，压环30的外周面和圆形凹槽的筒状侧壁过盈配合，压环30的内周面和环形台阶21的筒状侧壁过盈配合。

采用该方案，将铭牌设计为圆形并且采用粘接的方式和基体10的圆形凹槽底壁粘接，这样在用胶水粘接之前或在胶水凝固之前可对圆形铭牌20的安装角度进行调整，以避免圆形铭牌20歪斜；并且，本方案中通过压环30压住圆形铭牌20，压环30的内周面和外周面均采用过盈配合的方式进行连接，这样压环30连接可靠，从而能够长期可靠地压住圆形铭牌20，避免了胶水老化导致铭牌脱落。

如图5和图6所示，在压环30朝向圆形铭牌20的一侧，压环30的外周面和压环30的内周面均具有倒角，以引导压环30压入环形槽内。倒角可起到引导作用，便于压环30压入环形槽内并实现过盈配合。

其中，压环30压入环形槽内的情况下，压环30的外表面和圆形铭牌20的正面平齐。这样可避免在连接处形成凹槽，避免凹槽容纳灰尘等杂质。

在本实施例中，圆形铭牌20和压环30的材料均为金属，压环30的硬度小于圆形铭牌20。这样便于将压环30压入到环形槽内。例如，圆形铭牌20的材料为不锈钢，压环30的材料为铜合金。

如图3和图4所示，环形台阶21的平面底壁上具有通孔22，通孔22用于伸入工具，以在安装时调整圆形铭牌20在圆形凹槽内的角度。例如，使用镊子等工具伸入通孔22内，这样可以方便地调整圆形铭牌20的角度，避免铭牌歪斜。

其中，通孔22为多个，多个通孔22在环形台阶21的周向分布。通过设置多个通孔22可提高操作的便利性。

在本实施例中，圆形铭牌20的厚度为0.5mm至1.5mm，压环30的外径和内径的差值为1mm至4mm。这样可以在保证结构强度的情况下减少材料用量。

本实用新型的另一实施例提供了一种输送泵，包括壳体结构40、泵送组件和上述的铭牌结构，泵送组件设置在壳体结构40的腔体内，铭牌结构的基体10和壳体结构40螺纹连接。由于铭牌结构的基体10和壳体结构40螺纹连接，基体10的角度在装配后难以确定。采用该方案，将铭牌设计为圆形并且采用粘接的方式和基体10的圆形凹槽底壁粘接，这样在用胶水粘接之前或在胶水凝固之前可对圆形铭牌20的安装角度进行调整，以避免圆形铭牌20歪斜；并且，本方案中通过压环30压住圆形铭牌20，压环30的内周面和外周面均采用过盈配合的方式进行连接，这样压环30连接可靠，从而能够长期可靠地压住圆形铭牌20，避免了胶水老化导致铭牌脱落。其中，泵送组件为现有的输送泵中的常见结构。

具体地，壳体结构40具有开口，基体10包括螺母套11和端盖12，螺母套11的外螺纹和开口的内螺纹连接，端盖12和螺母套11固定连接，端盖12具有圆形凹槽。

本方案具有以下优点：

1.本方案提供的铭牌采用圆形设计以及调整孔结构，其安装相位角360°可调，可以应用于基体因采用螺纹连接而具有的旋紧后位置不确定的场景；

2.本方案提供的铭牌整体与底座采用胶粘和小过盈压合(铭牌与底座面之间涂胶防止铭牌转动，压环与底座之间过盈配合内压有防止铭牌转动和脱出双重功能)的连接方式，连接牢固，可防止铭牌脱出；

3.本方案提供的铭牌和压环嵌装后可视一侧的端面平齐，以免铭牌面在使用过程中积存灰尘，影响铭牌的信息展示功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种铭牌结构，其特征在于，包括：

基体(10)，所述基体(10)的外表面具有圆形凹槽；

圆形铭牌(20)，设置在所述圆形凹槽内，所述圆形铭牌(20)的反面和所述圆形凹槽的平面底壁粘接，所述圆形铭牌(20)的正面周缘具有环形台阶(21)，所述环形台阶(21)和所述圆形凹槽的筒状侧壁之间形成环形槽；

压环(30)，压入所述环形槽内，其中，所述压环(30)朝向所述圆形铭牌(20)的表面和所述环形台阶(21)的平面底壁抵接，所述压环(30)的外周面和所述圆形凹槽的筒状侧壁过盈配合，所述压环(30)的内周面和所述环形台阶(21)的筒状侧壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的铭牌结构，其特征在于，在所述压环(30)朝向所述圆形铭牌(20)的一侧，所述压环(30)的外周面和所述压环(30)的内周面均具有倒角，以引导所述压环(30)压入所述环形槽内。

3.根据权利要求2所述的铭牌结构，其特征在于，所述压环(30)压入所述环形槽内的情况下，所述压环(30)的外表面和所述圆形铭牌(20)的正面平齐。

4.根据权利要求1所述的铭牌结构，其特征在于，所述圆形铭牌(20)和所述压环(30)的材料均为金属，所述压环(30)的硬度小于所述圆形铭牌(20)。

5.根据权利要求4所述的铭牌结构，其特征在于，所述圆形铭牌(20)的材料为不锈钢，所述压环(30)的材料为铜合金。

6.根据权利要求1所述的铭牌结构，其特征在于，所述环形台阶(21)的平面底壁上具有通孔(22)，所述通孔(22)用于伸入工具，以在安装时调整所述圆形铭牌(20)在所述圆形凹槽内的角度。

7.根据权利要求6所述的铭牌结构，其特征在于，所述通孔(22)为多个，多个所述通孔(22)在所述环形台阶(21)的周向分布。

8.根据权利要求1所述的铭牌结构，其特征在于，所述圆形铭牌(20)的厚度为0.5mm至1.5mm，所述压环(30)的外径和内径的差值为1mm至4mm。

9.一种输送泵，其特征在于，包括壳体结构(40)、泵送组件和权利要求1至8中任一项所述的铭牌结构，所述泵送组件设置在所述壳体结构(40)的腔体内，所述铭牌结构的基体(10)和所述壳体结构(40)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的输送泵，其特征在于，所述壳体结构(40)具有开口，所述基体(10)包括螺母套(11)和端盖(12)，所述螺母套(11)的外螺纹和所述开口的内螺纹连接，所述端盖(12)和所述螺母套(11)固定连接，所述端盖(12)具有所述圆形凹槽。

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