CN218629921U - 一种太阳电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

一种太阳电池测试夹具，属于太阳电池测试领域，包括上夹具和下夹具；其特征在于：所述上夹具包括从上往下依次设置的透明支撑层和上测试导线；所述下夹具包括从上往下依次设置的下测试导线、柔性缓冲层和硬质支撑层。通过对太阳电池测试夹具的上夹具和下夹具的改进与设置，上测试导线和下测试导线分别通过与透明支撑层和硬质支撑层之间的结构设置，在测试过程中与待测太阳电池实现稳定可靠的接触测试，提高测试的可操控性及稳定性，同时提高测试精度。通过柔性缓冲层的设置有效缓冲测试过程中上下夹具对于待测太阳电池的压力，减少对于待测太阳电池的损毁率。

Description

一种太阳电池测试夹具

技术领域

本实用新型属于太阳电池测试领域，尤其涉及一种太阳电池测试夹具。

背景技术

太阳电池在出厂前，均需要经过多道程序的检测。现有的针对太阳电池测试装置中，通过上下夹具运动带动探针对太阳电池进行测试是比较常见的方式。目前，针对于多主栅电池、无主栅电池和仅有透明导电膜无栅线异质结电池（蓝膜电池），出现了一种通过导线代替探针的测试夹具，主要是采用将导线通过两端拉伸的方式对太阳电池进行测试。但是在现有技术中，由于与太阳电池接触的测试导线没有附着的物体，因此在测试过程中容易出现位置偏移的情况，会导致测试结果出现严重的误差，影响整批太阳电池的测试效率。

现有常规的太阳电池测试装置，对于无主栅电池，现有常规探针排结构无法实现与每根细栅直接接触，无法实现电池电性能的准确稳定测量。对于无栅线电池，常规探针排结构无法实现电性能的测试，且探针出现机械损伤后就无法进行测量；探针排布无法实现通用匹配栅线PAD点，会造成因电池片位置偏差引起的测试重复性精度较差；伴随MBB电池的普及，随主栅数增多，对应的探针排数量也随之增多，遮光问题严重会引起测试结果误差。

同时，现有常规的太阳电池测试装置所采用的测试夹具，通过夹具带动测试探针对太阳电池进行测试时，在测试过程中常会出现太阳电池被压碎的情况，致使被测试太阳电池损坏，从而影响测试进程，也致使产品损坏率上升，从而增加了生产成本的上升。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种稳定可靠的太阳电池测试夹具。

本实用新型所述太阳电池测试夹具，包括上夹具和下夹具；所述上夹具包括从上往下依次设置的透明支撑层和上测试导线；所述下夹具包括从上往下依次设置的下测试导线、柔性缓冲层和硬质支撑层。在进行太阳电池测试时，通过上夹具和下夹具将待测太阳电池相夹持，使得上测试导线与待测太阳电池的上表面充分接触，下测试导线与太阳电池的下表面充分接触；太阳模拟器的发出的光线通过透明支撑层后照射到待测太阳电池上，使得待测太阳电池产生电流，通过测试导线获得电流等参数，实现对于待测太阳电池的测试；在测试过程中，下夹具中的柔性缓冲层可有效的缓冲上夹具施加在待测太阳电池上的压力，从而对待测太阳电池起到保护作用，有效避免待测太阳电池在测试过程中被压碎的情况的出现。同时在针对于无主栅电池和仅有透明导电层的无栅线异质结电池（蓝膜电池）的测试时，可以确保金属导线与电池细栅，异质结无栅线电池的导电膜的可靠接触。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述上测试导线包括有若干条；前述上测试导线之间相互平行设置；所述下测试导线包括有若干条；前述下测试导线之间相互平行设置；将上测试导线和下测试导线均设置若干条，可有效的增加导线与待测太阳电池之间的接触测试点，有效提高测试导线与待测太阳电池之间的准确接触，保证电池工作面积范围内电流的均匀一致的导出，从而提高太阳电池的测试精度。将测试导线之间平行设置可有效的减少位于不同导线上的与待测太阳电池接触的接触测试点所测得电量的干扰，从而从另一方面提高测试的精度。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述上测试导线在下夹具上的垂直投影与前述下测试导线相重叠；或所述上测试导线在下夹具上的垂直投影与前述下测试导线相垂直。上测试导线与下测试导线相重叠，平行对称设置时，可使得在对待测太阳电池进行测试时，上测试导线与下测试导线与待测太阳电池在正反面上的接触测试点也是相对称的，使得测试点位更加的规则与规范，从而提高测试的精度；同时上测试导线与下测试导线的对称设置，待测太阳电池所受加持力更加均衡，减小碎片几率。

上测试导线与下测试导线的相互垂直设置时，主要针对无栅线电池（蓝膜电池）进行测试实用，可以保证垂直交叉点的压力，同时保证与无栅线电池的导电膜实现可靠接触。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述上测试导线之间等间距设置；所述下测试导线之间等间距设置。上测试导线和下测试导线的等间距设置，实现导线与待测太阳电池上的接触测试点的规则布置，从而实现导线与待测电池之间更为充分的接触，进一步提高对于待测太阳电池的测试精度。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述透明支撑层与上测试导线之间设置有透光缓冲层。通过设置透光缓冲层可以在测试过程中保证导线与细栅或者透明导电膜更充分的接触，从而提高测试的精度。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述上测试导线和或下测试导线为金属导线或设有金属镀层的金属导线；在具体使用中可根据实际情况选用单组分的金、银、铜、铝线或者合金线，以及有不同金属镀层的金属导线，例如镀金铜线、镀银铜线、镀锡导线、镀镍导线。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述透明支撑层的厚度为0.3mm-30mm；将透明支撑层厚度设置于该范围内，既能够为上测试导线提供稳定的支撑层，同时又不影响位于透明支撑层上部的太阳模拟器发射出的测试光源；在具体应用中透明支撑层可选用玻璃、亚克力等。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述透光缓冲层的厚度为0.5mm-20mm；该厚度透光缓冲层的设置不仅为上测试导线在进行测试接触压待测试太阳电池时提供一定的缓冲作用，同时为上测试导线与透光缓冲层的连接提供了附着层，提高本实用新型所述太阳电池测试夹具的生产效率；在具体应用中透光缓冲层可选用EVA,POE等。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述柔性缓冲层的厚度为0.5mm-50mm；该厚度范围可有为待测太阳电池提供有效的压力缓冲，从而有效避免测试过程中对于太阳电池的损坏情况出现；在具体应用中柔性缓冲层可选用聚醚泡沫、三聚氰胺泡沫、PVA泡沫、聚苯乙烯泡沫、吹聚酯泡沫，聚氨酯，硅胶等。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试夹具，所述金属导线为铜线；因铜线为常用的导线，采用铜线作为本测试夹具的导线材料可有效降低生产成本。

本实用新型所述太阳电池测试夹具，通过对太阳电池测试夹具的上夹具和下夹具的改进与设置，上测试导线和下测试导线分别通过与透明支撑层和硬质支撑层之间的结构设置，在测试过程中与待测太阳电池实现稳定可靠的接触测试，提高测试的可操控性及稳定性，同时提高测试精度。通过柔性缓冲层的设置有效缓冲测试过程中上下夹具对于待测太阳电池的压力，减少对于待测太阳电池的损毁率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述太阳电池测试夹具的侧视图；

图2为本实用新型实施例所述太阳电池测试夹具上夹具的俯视图；

其中1-透明支撑层、2-透光缓冲层、3-待测太阳电池、4-柔性缓冲层、5-硬质支撑层、6-上测试导线、7-下测试导线。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型所述太阳电池测试夹具进行详细说明。

本公开实施例所述太阳电池测试夹具，如图1、图2所示，包括上夹具和下夹具；所述上夹具包括从上往下依次设置的透明支撑层1、透光缓冲层2和上测试导线6；所述下夹具包括从上往下依次设置的下测试导线7、柔性缓冲层4和硬质支撑层5。

在本公开实施例中，所述上测试导线6包括有六条；前述上测试导线6之间相互平行设置；所述下测试导线7包括有六条；前述下测试导线7之间相互平行设置；所述上测试导线6之间等间距设置；所述下测试导线7之间等间距设置。上测试导线6和下测试导线7的等间距设置，实现导线与待测太阳电池3上的接触测试点的规则布置，从而实现导线与待测电池之间更为充分的接触，进一步提高对于待测太阳电池3的测试精度。

在本公开实施例中，所述上测试导线6在下夹具上的垂直投影与前述下测试导线7相重叠；上测试导线6与下测试导线7的对称设置，可使得在对待测太阳电池3进行测试时，上测试导线6与下测试导线7与待测太阳电池3在正反面上的接触测试点也是相对称的，使得测试点位更加的规则与规范，从而提高测试的精度。

在本公开实施例中，所述上测试导线6和或下测试导线7采用铜线；因铜线为常用的导线，采用铜线作为本测试夹具的导线材料可有效降低生产成本；同时根据实际情况在具体使用中可选用镀银铜线或镀金铜线或镀锡铜线或镀镍铜线。

在本公开实施例中，所述透明支撑层1采用石英玻璃，厚度为15mm；将透明支撑层1厚度设置于该范围内，既能够为上测试导线6提供稳定的支撑层，同时又不影响位于透明支撑层1上部的太阳模拟器发射出的测试光源。所述透光缓冲层2采用EVA有机透光胶层，厚度为5mm；该厚度透光缓冲层2的设置不仅为上测试导线6在进行测试接触压待测试太阳电池时提供一定的缓冲作用，同时为上测试导线6与透明支撑层1的连接提供了附着层，提高本实用新型所述太阳电池测试夹具的生产效率。所述柔性缓冲层4采用聚酯板，厚度为20mm；该厚度范围可有为待测太阳电池3提供有效的压力缓冲，从而有效避免测试过程中对于太阳电池的损坏情况出现。

在进行太阳电池测试时，将本实用新型所述太阳电池测试夹具安装于现有的太阳电池测试装置上，将上夹具和下夹具分别与太阳电池测试装置相连接，同时将上测试导线6和下测试导线7与太阳电池测试装置的参数采集装置或模块相连接。

为了获得最佳的测试结果，在本公开实施例中，待测太阳电池3的栅线与测试夹具上的测试导线呈垂直设置。

开始测试时，通过上夹具和下夹具将待测太阳电池3相夹持，使得上测试导线6与待测太阳电池3的上表面充分接触，下测试导线7与太阳电池的下表面充分接触；太阳模拟器发出的光线依次通过透明支撑层1和透光缓冲层2后照射到待测太阳电池3上，使得待测太阳电池3产生电流，太阳电池测试装置通过测试导线获得电流等参数，实现对于待测太阳电池3的测试；在测试过程中，下夹具中的柔性缓冲层4可有效的缓冲上夹具施加在待测太阳电池3上的压力，从而对待测太阳电池3起到保护作用，有效避免待测太阳电池3在测试过程中被压碎的情况的出现。

Claims (10)

1.一种太阳电池测试夹具，包括上夹具和下夹具；其特征在于：

所述上夹具包括从上往下依次设置的透明支撑层和上测试导线；

所述下夹具包括从上往下依次设置的下测试导线、柔性缓冲层和硬质支撑层。

2.根据权利要求1所述太阳电池测试夹具，其特征在于：

所述上测试导线包括有若干条；

前述上测试导线之间相互平行设置；

所述下测试导线包括有若干条；

前述下测试导线之间相互平行设置。

3.根据权利要求2所述太阳电池测试夹具，其特征在于：

所述上测试导线在下夹具上的垂直投影与前述下测试导线相重叠；

或所述上测试导线在下夹具上的垂直投影与前述下测试导线相垂直。

4.根据权利要求3所述太阳电池测试夹具，其特征在于：

所述上测试导线之间等间距设置；

所述下测试导线之间等间距设置。

5.根据权利要求1或4所述太阳电池测试夹具，其特征在于：所述透明支撑层与上测试导线之间设置有透光缓冲层。

6.根据权利要求5所述太阳电池测试夹具，其特征在于：所述上测试导线和或下测试导线为金属导线或设有金属镀层的金属导线。

7.根据权利要求6所述太阳电池测试夹具，其特征在于：所述透明支撑层的厚度为0.3mm-30mm。

8.根据权利要求7所述太阳电池测试夹具，其特征在于：所述透光缓冲层的厚度为0.5mm-20mm。

9.根据权利要求8所述太阳电池测试夹具，其特征在于：所述柔性缓冲层的厚度为0.5mm-50mm。

10.根据权利要求9所述太阳电池测试夹具，其特征在于：所述金属导线为铜线。

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