CN218629553U - 一种agm隔板的光检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及AGM隔板生产技术领域，具体公开了一种AGM隔板的光检装置，静电除尘组件包括位于底座上表面上的固定座，固定座上贯穿开设有第一孔洞，固定座上且位于第一孔洞内部的上下两端均设置有多个除静电离子风棒；本实用新型通过除静电离子风棒将AGM隔板表面上的静电除去，待AGM隔板上的静电除去后，在气泵的作用下，将AGM隔板表面附着的纤维玻璃棉或者灰尘除去，确保除静电离子风棒的表面始终保持清洁，相比于传统的需要定期清理防尘罩上的纤维玻璃棉或者灰尘，在后续AGM隔板的光检过程中，不会有纤维玻璃棉或者灰尘掉落在透光板上，并无需将整个AGM隔板光检装置暂停，从而不会影响到LED灯的光照效果，并同时提高了AGM隔板的光检效率。

Description

一种AGM隔板的光检装置

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板生产技术领域，具体是一种AGM隔板的光检装置。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5-3微米的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板在成型过程中，由于一些人为因素或外界环境因素，可能混入一定的杂质，尤其是一些深颜色的杂质，此种杂质相对于白色的AGM隔板来说极为明显，对于AGM隔板品质具有致命影响，因此，需要提供一种AGM隔板的光检装置。

中国专利公开的—种AGM隔板的光检装置(公开号CN207798641U)该专利在灯箱的顶部安装有防尘罩，并将防尘罩采用透明材料支撑，AGM隔板在生产检验过程中都无法避免的会出现掉落纤维玻璃棉，防尘罩便于清理，并且能防止纤维玻璃棉或灰尘掉落在透光板上，影响光照效果，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，在对AGM隔板进行光检的过程中，这些纤维玻璃棉或者灰尘会掉落在防尘罩上，虽并不会直接附着在光源上，长此以往，防尘罩上同样会附着有大量的纤维玻璃棉或者灰尘，由于没有设置清理结构，需要定期将整个AGM隔板的光检装置暂停使用，再手动将防尘罩上纤维玻璃棉或者灰尘清理掉，才可避免纤维玻璃棉或者灰尘对光照的影响，纤维玻璃棉或者灰尘的清理过程较为繁琐，同时会影响到AGM隔板的光检效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板的光检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种AGM隔板的光检装置，包括底座、牵引组件以及AGM隔板，所述底座上方的两侧均设置有牵引组件，所述牵引组件上设置有AGM隔板，两个所述牵引组件之间设置有导向组件，所述导向组件的一侧设置有静电除尘组件，所述静电除尘组件的一侧设置有水冷降温组件，所述水冷降温组件的一侧设置有光检组件；

所述静电除尘组件包括位于底座上表面上的固定座，所述固定座上贯穿开设有第一孔洞，所述固定座上且位于第一孔洞内部的上下两端均设置有多个除静电离子风棒，多个所述除静电离子风棒等间距的依次排列，所述固定座顶部的中间位置设置有吸尘箱，所述固定座顶部且位于吸尘箱的一侧设置有气泵，所述固定座的内部且位于上下两组除静电离子风棒的外侧均设置有吸尘口。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向组件包括位于底座上方且位于牵引组件与静电除尘组件之间的第一导向辊以及第二导向辊，所述第一导向辊以及第二导向辊的两侧均设置有第一支撑座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一导向辊以及第二导向辊均与第一支撑座为转动连接，所述第一支撑座与底座为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述牵引组件包括位于底座上方一侧的牵引辊，所述牵引辊的两侧均设置有第二支撑座，一侧所述第二支撑座上设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述水冷降温组件包括固定安装在底座上表面且位于固定座一侧的冷却水循环箱，所述冷却水循环箱的顶部固定安装有水冷箱，所述水冷箱上贯穿开设有第二孔洞，所述冷却水循环箱与水冷箱的前后两侧分别设置有进水管以及出水管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述光检组件包括固定安装在底座上表面且位于冷却水循环箱一侧的LED灯安装座，所述LED灯安装座内部的底部设置有反光镜，所述反光镜的顶部设置有多个LED灯，所述LED灯安装座的顶部设置有透光板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对AGM隔板进行光检的过程中，启动除静电离子风棒以及气泵，通过除静电离子风棒将AGM隔板表面上的静电除去，待AGM隔板上的静电除去后，在气泵的作用下，将AGM隔板表面附着的纤维玻璃棉或者灰尘除去，确保除静电离子风棒的表面始终保持清洁，相比于传统的需要定期清理防尘罩上的纤维玻璃棉或者灰尘，该方式结构简单，便于操作，能够有效的将AGM隔板表面附着的纤维玻璃棉或者灰尘除去，在后续AGM隔板的光检过程中，不会有纤维玻璃棉或者灰尘掉落在透光板上，并无需将整个AGM隔板光检装置暂停，从而不会影响到LED灯的光照效果，并同时提高了AGM隔板的光检效率。

附图说明

图1为一种AGM隔板的光检装置的结构示意图；

图2为一种AGM隔板的光检装置的剖面结构示意图；

图3为静电除尘组件的立体结构示意图；

图4为光检组件展开的结构示意图。

图中：1、底座；2、牵引组件；201、牵引辊；202、第二支撑座；203、电机；3、AGM隔板；4、导向组件；401、第一导向辊；402、第二导向辊；403、第一支撑座；5、静电除尘组件；501、固定座；502、第一孔洞；503、除静电离子风棒；504、吸尘箱；505、气泵；506、吸尘口；6、水冷降温组件；601、冷却水循环箱；602、水冷箱；603、第二孔洞；604、进水管；605、出水管；7、光检组件；701、LED灯安装座；702、反光镜；703、LED灯；704、透光板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种AGM隔板的光检装置，包括底座1、牵引组件2以及AGM隔板3，底座1上方的两侧均设置有牵引组件2，牵引组件2上设置有AGM隔板3，两个牵引组件2之间设置有导向组件4，导向组件4的一侧设置有静电除尘组件5，静电除尘组件5的一侧设置有水冷降温组件6，水冷降温组件6的一侧设置有光检组件7；

静电除尘组件5包括位于底座1上表面上的固定座501，固定座501上贯穿开设有第一孔洞502，固定座501上且位于第一孔洞502内部的上下两端均设置有多个除静电离子风棒503，多个除静电离子风棒503等间距的依次排列，固定座501顶部的中间位置设置有吸尘箱504，固定座501顶部且位于吸尘箱504的一侧设置有气泵505，固定座501的内部且位于上下两组除静电离子风棒503的外侧均设置有吸尘口506，吸尘箱504以及吸尘口506与气泵505之间均通过管道相连通，吸尘箱504顶部的两侧均设置有出风口，在对AGM隔板3进行光检的过程中，启动除静电离子风棒503以及气泵505，通过除静电离子风棒503将AGM隔板3表面上的静电除去，待AGM隔板3上的静电除去后，在气泵505的作用下，将AGM隔板3表面附着的纤维玻璃棉或者灰尘除去，确保除静电离子风棒503的表面始终保持清洁，相比于传统的需要定期清理防尘罩上的纤维玻璃棉或者灰尘，该方式结构简单，便于操作，能够有效的将AGM隔板3表面附着的纤维玻璃棉或者灰尘除去，在后续AGM隔板3的光检过程中，不会有纤维玻璃棉或者灰尘掉落在透光板704上，并无需将整个AGM隔板3光检装置暂停，从而不会影响到LED灯703的光照效果，并同时提高了AGM隔板3的光检效率。

在图1和图2中，导向组件4包括位于底座1上方且位于牵引组件2与静电除尘组件5之间的第一导向辊401以及第二导向辊402，第一导向辊401以及第二导向辊402的两侧均设置有第一支撑座403。

在图1和图2中，第一导向辊401以及第二导向辊402均与第一支撑座403为转动连接，第一支撑座403与底座1为固定连接。

在图1和图2中，牵引组件2包括位于底座1上方一侧的牵引辊201，牵引辊201的两侧均设置有第二支撑座202，一侧第二支撑座202上设置有电机203，电机203的输出轴与牵引辊201为固定连接，第二支撑座202与牵引辊201为转动连接，电机203与第二支撑座202为固定连接，第二支撑座202与底座1为固定连接。

在图1中，水冷降温组件6包括固定安装在底座1上表面且位于固定座501一侧的冷却水循环箱601，冷却水循环箱601的顶部固定安装有水冷箱602，水冷箱602上贯穿开设有第二孔洞603，冷却水循环箱601与水冷箱602的前后两侧分别设置有进水管604以及出水管605，进水管604以及出水管605上均设置有水泵，水泵与水冷箱602为固定连接，在对AGM隔板3进行光检的过程中，启动水泵，在进水管604以及出水管605的配合下，将冷却水循环箱601中的冷却水输入到水冷箱602中，再重新回流到冷却水循环箱601，对AGM隔板3进行降温处理，能够对AGM隔板3上下表面进行均匀有效的降温。

在图1和图4中，光检组件7包括固定安装在底座1上表面且位于冷却水循环箱601一侧的LED灯安装座701，LED灯安装座701内部的底部设置有反光镜702，反光镜702的顶部设置有多个LED灯703，LED灯安装座701的顶部设置有透光板704，在对AGM隔板3进行光检的过程中，启动LED灯703，通过发出的光源，并在反光镜702与透光板704的配合下，对AGM隔板3进行光检处理，因AGM隔板为白色，具有一定的透光性，针对AGM隔板3中颜色较深的杂质，通过光照即可查处，然后设置相应的标识，并及时的给予挑出，防止带有深颜色杂质的AGM隔板3流向市场，LED灯703发出的光通过透光板704照射在AGM隔板3上，即可对AGM隔板3进行检查，提高了AGM隔板3的出厂质量，反光镜702用于提升光照的利用率，反光镜702能够在光源功率较小的情况下保证光源的光照强度，节约能耗。

本实用新型的工作原理是：在对AGM隔板3进行光检的过程中，首先将AGM隔板3缠绕在底座1上方一侧的牵引辊201上，并一侧穿过第一导向辊401、第二导向辊402、第一孔洞502、第二孔洞603，最后缠绕在底座1上方另一侧的牵引辊201上；

对AGM隔板3进行光检的过程中，待AGM隔板3移动到第一孔洞502位置处，启动除静电离子风棒503以及气泵505，通过除静电离子风棒503将AGM隔板3表面上的静电除去，待AGM隔板3上的静电除去后，在气泵505的作用下，将AGM隔板3表面附着的纤维玻璃棉或者灰尘除去，确保除静电离子风棒503的表面始终保持清洁，相比于传统的需要定期清理防尘罩上的纤维玻璃棉或者灰尘，该方式结构简单，便于操作，能够有效的将AGM隔板3表面附着的纤维玻璃棉或者灰尘除去，在后续AGM隔板3的光检过程中，不会有纤维玻璃棉或者灰尘掉落在透光板704上，并无需将整个AGM隔板3光检装置暂停，从而不会影响到LED灯703的光照效果，并同时提高了AGM隔板3的光检效率；

待AGM隔板3移动到第二孔洞603位置处，启动水泵，在进水管604以及出水管605的配合下，将冷却水循环箱601中的冷却水输入到水冷箱602中，再重新回流到冷却水循环箱601，对AGM隔板3进行降温处理，能够对AGM隔板3上下表面进行均匀有效的降温；

待AGM隔板3移动到透光板704位置处，启动LED灯703，通过发出的光源，并在反光镜702与透光板704的配合下，对AGM隔板3进行光检处理，因AGM隔板为白色，具有一定的透光性，针对AGM隔板3中颜色较深的杂质，通过光照即可查处，然后设置相应的标识，并及时的给予挑出，防止带有深颜色杂质的AGM隔板3流向市场，LED灯703发出的光通过透光板704照射在AGM隔板3上，即可对AGM隔板3进行检查，提高了AGM隔板3的出厂质量，反光镜702用于提升光照的利用率，反光镜702能够在光源功率较小的情况下保证光源的光照强度，节约能耗。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种AGM隔板的光检装置，包括底座(1)、牵引组件(2)以及AGM隔板(3)，所述底座(1)上方的两侧均设置有牵引组件(2)，所述牵引组件(2)上设置有AGM隔板(3)，其特征在于，两个所述牵引组件(2)之间设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)的一侧设置有静电除尘组件(5)，所述静电除尘组件(5)的一侧设置有水冷降温组件(6)，所述水冷降温组件(6)的一侧设置有光检组件(7)；

所述静电除尘组件(5)包括位于底座(1)上表面上的固定座(501)，所述固定座(501)上贯穿开设有第一孔洞(502)，所述固定座(501)上且位于第一孔洞(502)内部的上下两端均设置有多个除静电离子风棒(503)，多个所述除静电离子风棒(503)等间距的依次排列，所述固定座(501)顶部的中间位置设置有吸尘箱(504)，所述固定座(501)顶部且位于吸尘箱(504)的一侧设置有气泵(505)，所述固定座(501)的内部且位于上下两组除静电离子风棒(503)的外侧均设置有吸尘口(506)。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的光检装置，其特征在于，所述导向组件(4)包括位于底座(1)上方且位于牵引组件(2)与静电除尘组件(5)之间的第一导向辊(401)以及第二导向辊(402)，所述第一导向辊(401)以及第二导向辊(402)的两侧均设置有第一支撑座(403)。

3.根据权利要求2所述的一种AGM隔板的光检装置，其特征在于，所述第一导向辊(401)以及第二导向辊(402)均与第一支撑座(403)为转动连接，所述第一支撑座(403)与底座(1)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的光检装置，其特征在于，所述牵引组件(2)包括位于底座(1)上方一侧的牵引辊(201)，所述牵引辊(201)的两侧均设置有第二支撑座(202)，一侧所述第二支撑座(202)上设置有电机(203)。

5.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的光检装置，其特征在于，所述水冷降温组件(6)包括固定安装在底座(1)上表面且位于固定座(501)一侧的冷却水循环箱(601)，所述冷却水循环箱(601)的顶部固定安装有水冷箱(602)，所述水冷箱(602)上贯穿开设有第二孔洞(603)，所述冷却水循环箱(601)与水冷箱(602)的前后两侧分别设置有进水管(604)以及出水管(605)。

6.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的光检装置，其特征在于，所述光检组件(7)包括固定安装在底座(1)上表面且位于冷却水循环箱(601)一侧的LED灯安装座(701)，所述LED灯安装座(701)内部的底部设置有反光镜(702)，所述反光镜(702)的顶部设置有多个LED灯(703)，所述LED灯安装座(701)的顶部设置有透光板(704)。

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