CN218629305U - 一种净化板生产用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化板生产用强度检测装置，有效的解决了不便根据净化板大小改变支撑座大小的问题；包括底座，底座上端设有主动齿轮，主动齿轮左端设有可左右移动的衔接杆，衔接杆左端滑动连接有第一螺杆，第一螺杆与底座转动连接，底座上端固定有支撑架，支撑架右侧转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，支撑架左侧转动连接有经齿链与主动齿轮啮合且与从动齿轮同轴的变速齿轮，变速齿轮内设有可左右移动的变速杆，变速杆左端滑动连接有第二螺杆，底座上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架；本实用新型通过更改衔接杆与变速杆的位置即可利用驱动电机根据不同型号的净化板改变支撑座的位置，使其适用于不同的净化板。

Description

一种净化板生产用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及净化板技术领域，具体涉及一种净化板生产用强度检测装置。

背景技术

净化板是一种由彩涂板、不锈钢、铝合金板等材质作为面材的复合板。洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域，净化板在生产过程中，需要对其强度进行测试，以免在使用过程中出现崩坏导致不必要的损失与事故，现有的净化板强度检测基本都是利用支起四周中间加重的方式，该方式在使用过程中常会因为净化板的大小，需要改变支起部位，但是在改变支起位置时过于繁杂，需要不断测量长度宽度，以便支起净化板，十分不便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种净化板生产用强度检测装置，有效的解决了不便根据净化板大小改变支撑座大小的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括底座，底座上端设有主动齿轮，主动齿轮左端设有可左右移动的衔接杆，衔接杆左端滑动连接有第一螺杆，第一螺杆与底座转动连接，底座上端固定有支撑架，支撑架右侧转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，支撑架左侧转动连接有经齿链与主动齿轮啮合且与从动齿轮同轴的变速齿轮，变速齿轮内设有可左右移动的变速杆，变速杆左端滑动连接有第二螺杆，底座上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架，左侧的支架与第一螺杆转动连接，支架上端滑动连接有两个可前后移动的支撑座。

所述主动齿轮左端开设有十字槽，衔接杆右端为可插入十字槽内的十字形柱，底座上端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定连接有移动环，移动环与衔接杆转动连接。

所述底座上固定连接有从动齿轮左方且与从动齿轮同轴的支撑杆，支撑杆与从动齿轮转动连接，从动齿轮内开设有衔接槽，变速齿轮右端开设有与衔接槽连通的卡槽，支撑杆上开设有与衔接槽相通的定位槽，变速杆左端可分别插入衔接槽、卡槽和定位槽内。

所述底座上端固定有第二液压杆，第二液压杆的输出端滑动连接有连接环，连接环与变速杆转动连接，液压杆上设有位于连接环左右两侧且位于连接环与第二液压杆之间的缓冲弹簧。

所述第二螺杆上螺纹连接有移动块，左侧的支撑座下端固定连接有连接柱，移动块上端前后两侧分别经连杆与其对应侧的连接柱铰接，左侧的支撑柱上固定连接有伸缩杆，伸缩杆右端与其对应侧的右侧的支撑座固定连接。

所述底座上固定连接有固定架，固定架上设有液压装置，液压装置下端设有接触盘。

所述底座上端设有与主动齿轮同轴且位于主动齿轮右侧的驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接，底座上设有位于驱动电机上方的控制器。

所述底座上端前后两侧分别转动连接有协动齿轮，支架前后两侧分别固定有与协动齿轮相啮合的齿条。

本实用新型结构巧妙、使用方便，通过更改衔接杆与变速杆的位置即可利用驱动电机改变支撑座长度与宽度，进而可根据不同型号的净化板改变支撑座的位置，使其适用于不同的净化板，扩大装置的使用范围，同时提高使用简便性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的全剖主视轴测图。

图3是本实用新型的全剖俯视轴测图。

图4是本实用新型中支撑座的轴测图。

图5是本实用新型图1中A的放大图。

图6是本实用新型图2中B的放大图。

图中：1、底座；2、主动齿轮；3、衔接杆；4、第一螺杆；5、支撑架；6、从动齿轮；7、变速齿轮；8、变速杆；9、第二螺杆；10、支架；11、支撑座；12、十字槽；13、第一液压杆；14、移动环；15、支撑杆；16、衔接槽；17、卡槽；18、定位槽；19、第二液压杆；20、连接环；21、移动块；22、连接柱；23、连杆；24、伸缩杆；25、固定架；26、液压装置；27、接触盘；28、驱动电机；29、协动齿轮；30、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，包括底座1，底座1上端设有主动齿轮2，主动齿轮2左端设有可左右移动的衔接杆3，衔接杆3左端滑动连接有第一螺杆4，第一螺杆4与底座1转动连接，底座1上端固定有支撑架5，支撑架5右侧转动连接有与主动齿轮2啮合的从动齿轮6，支撑架5左侧转动连接有经齿链与主动齿轮2啮合且与从动齿轮6同轴的变速齿轮7，变速齿轮7内设有可左右移动的变速杆8，变速杆8左端滑动连接有第二螺杆9，底座1上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架10，左侧的支架10与第一螺杆4转动连接，支架10上端滑动连接有两个可前后移动的支撑座11。

如图1至图6所示，设置主动齿轮2与从动齿轮6以及变速齿轮7，能够利用主动齿轮2带动从动齿轮6与变速齿轮7转动，进而带动第一螺杆4与第二螺杆9转动，设置衔接杆3与变速杆8能够通过改变衔接杆3与变速杆8的位置，改变第一螺杆4和第二螺杆9与动力源的连接方式，进而能够控制第一螺杆4的转动时间，同时可以控制第二螺杆9的转动速度与转动时间，进而达到改变支架10的位置，从而改变支撑座11的位置，使支撑座11的位置适合于需要进行强度检测的净化板的长宽，设置支架10能够为净化板在强度测试时出现形变提供形变范围，设置支撑座11能够用于支撑净化板。

所述主动齿轮2左端开设有十字槽12，衔接杆3右端为可插入十字槽12内的十字形柱，底座1上端固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13的输出端固定连接有移动环14，移动环14与衔接杆3转动连接。

如图1至图6所示，设置十字槽12与衔接杆3右端为十字形柱能够在衔接杆3插入十字槽12内时，主动齿轮2带动衔接杆3转动进而带动第一螺杆4转动，当衔接杆3脱离十字槽12时，第一螺杆4停止转动，设置第一液压杆13与移动环14能够利用第一液压杆13改变移动环14的位置进而改变衔接杆3的位置。

所述底座1上固定连接有从动齿轮6左方且与从动齿轮6同轴的支撑杆15，支撑杆15与从动齿轮6转动连接，从动齿轮6内开设有衔接槽16，变速齿轮7右端开设有与衔接槽16连通的卡槽17，支撑杆15上开设有与衔接槽16相通的定位槽18，变速杆8左端可分别插入衔接槽16、卡槽17和定位槽18内。

如图1至图6所示，设置从动齿轮6与衔接槽16、变速齿轮7与卡槽17以及支撑杆15与定位槽18能够在变速杆8最右端位于衔接槽16内时，从动齿轮6与主动齿轮2转速相同，变速杆8带动第二螺杆9的转速与第一螺杆4相同，如此即可在支撑座11扩展长度时，宽度不变，当变速杆8最右端位于变速齿轮7的卡槽17内时，变速齿轮7转速大于主动齿轮2，因此第二螺杆9转速大于第一螺杆4，如此即可在支撑座11扩展长度时扩展宽度，当变速杆8最右端位于支撑杆15的定位槽18内时，如此即可在支撑座11扩展长度时，缩小宽度。

所述底座1上端固定有第二液压杆19，第二液压杆19的输出端滑动连接有连接环20，连接环20与变速杆8转动连接，液压杆上设有位于连接环20左右两侧且位于连接环20与第二液压杆19之间的缓冲弹簧。

如图1至图3所示，设置第二液压杆19与连接环20以及缓冲弹簧，能够利用第二液压杆19经连接环20带动变速杆8在衔接槽16、卡槽17与定位槽18之间移动，设置缓冲弹簧能够避免在移动过程中变速杆8一时无法改变位置时，第一液压杆13过载导致使用寿命降低。

所述第二螺杆9上螺纹连接有移动块21，左侧的支撑座11下端固定连接有连接柱22，移动块21上端前后两侧分别经连杆23与其对应侧的连接柱22铰接，左侧的支撑柱上固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24右端与其对应侧的右侧的支撑座11固定连接。

如图1至图4所示，设置移动块21、连接柱22以及连杆23能够在第二螺杆9转动时带动移动轨块移动，进而在不同状态下经连杆23改变左侧的支撑座11的宽度，设置伸缩杆24能够在左侧的支撑座11宽度进行改变时带动右侧的支撑座11同步改变。

所述底座1上固定连接有固定架25，固定架25上设有液压装置26，液压装置26下端设有接触盘27。

如图1至图3所示，设置固定架25、液压装置26与接触盘27能够利用液压装置26升降接触盘27将接触盘27按压在净化板上进而对净化板强度进行测试，同时接触盘27为十字形能够扩大接触面积，避免接触面积过小导致接触盘27贯穿净化板，导致失去检测意义。

所述底座1上端设有与主动齿轮2同轴且位于主动齿轮2右侧的驱动电机28，驱动电机28的输出端与主动齿轮2固定连接，底座1上设有位于驱动电机28上方的控制器31。

如图1至图4所示，设置驱动电机28能够用于为主动齿轮2转动提供动力，设置控制器31能够用于控制驱动电机28的开启与转向，同时能够控制第一液压杆13与第二液压杆19的伸缩。

所述底座1上端前后两侧分别转动连接有协动齿轮29，支架10前后两侧分别固定有与协动齿轮29相啮合的齿条30。

如图1至图3所示，设置协动齿轮29与齿条30能够在左侧的支架10在向或向右移动时经齿条30带动协动齿轮29转动，协动齿轮29转动能够带动右侧的支架10的齿条30移动，进而能够带动右侧的支架10与左侧的支架10相对或相背运动。

本实用新型在使用时，利用控制器31将驱动电机28启动，电机带动主动齿轮2转动，主动齿轮2带动从动齿轮6与变速齿轮7转动，当仅需要对长度进行改变时，需要缩短长度时，驱动电机28反向转动，左侧的支架10向右移动，左侧的支架10上的齿条30经协动齿轮29带动右侧的支架10上的齿条30向左移动，进而带动两个支架10相对运动，支撑座11之间的长度降低，当变速杆8最右端位于从动齿轮6的衔接槽16内时，主动齿轮2与从动齿轮6转速相同且经变速杆8带动第二螺杆9转动，移动块21移动速度与支架10相同，因此支撑座11宽度不变；

与此同时，当需要缩短支撑座11宽度时，启动第二液压杆19，第二液压杆19向左伸出，变速杆8由于卡槽17槽口与衔接槽16槽口未对齐，连接环20位置不变，因此左侧的复位弹簧收缩，右侧的复位弹簧拉伸，当卡槽17与衔接槽16槽口对准时，连接环20在复位弹簧弹力的作用下带动变速杆8向左移动，变速杆8最右端进入至卡槽17内，由于变速齿轮7直径小于主动齿轮2，因此主动齿轮2经齿链带动变速齿轮7转动的转速大于主动齿轮2，因此第二螺杆9相对第一螺杆4转速块，移动块21移动速度大于支架10的移动速度，移动块21经连杆23带动左侧的两个支撑座11相对移动，左侧的支撑座11经伸缩杆24带动右侧的两个支撑座11相对运动；

与此同时，当需要伸长支撑座11宽度时，启动第二液压杆19，第二液压杆19向右回收，变速杆8由于定位槽18槽口与衔接槽16槽口未对齐，连接环20位置不变，因此左侧的复位弹簧收缩，右侧的复位弹簧拉伸，当定位槽18槽口与衔接槽16槽口对准时，连接环20在复位弹簧弹力的作用下带动变速杆8向右移动，变速杆8最右端进入至定位槽18内，由于支撑杆15不会转动，变速杆8将处于静止状态，第二螺杆9静止，移动块21静止，由于支架10依旧向右移动，因此移动块21经连杆23带动左侧的两个支撑座11相背移动，左侧的支撑座11经伸缩杆24带动右侧的两个支撑座11相背移动；

当只需要改变宽度时，启动驱动电机28的同时，启动第一液压杆13，第一液压杆13伸出，移动环14带动衔接杆3向左移动，衔接杆3脱离主动齿轮2，第一螺杆4不在转动，随后驱动电机28的转动方向改变即可改变第二螺杆9的转动方向即可改变移动块21移动方向，同时即可改变支撑座11的宽度。

本实用新型中，驱动电机、第一液压杆与第二液压杆均为现有技术，此处不再进行详细描写。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种净化板生产用强度检测装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上端设有主动齿轮（2），主动齿轮（2）左端设有可左右移动的衔接杆（3），衔接杆（3）左端滑动连接有第一螺杆（4），第一螺杆（4）与底座（1）转动连接，底座（1）上端固定有支撑架（5），支撑架（5）右侧转动连接有与主动齿轮（2）啮合的从动齿轮（6），支撑架（5）左侧转动连接有经齿链与主动齿轮（2）啮合且与从动齿轮（6）同轴的变速齿轮（7），变速齿轮（7）内设有可左右移动的变速杆（8），变速杆（8）左端滑动连接有第二螺杆（9），底座（1）上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架（10），左侧的支架（10）与第一螺杆（4）转动连接，支架（10）上端滑动连接有两个可前后移动的支撑座（11）。

2.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述主动齿轮（2）左端开设有十字槽（12），衔接杆（3）右端为可插入十字槽（12）内的十字形柱，底座（1）上端固定连接有第一液压杆（13），第一液压杆（13）的输出端固定连接有移动环（14），移动环（14）与衔接杆（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有从动齿轮（6）左方且与从动齿轮（6）同轴的支撑杆（15），支撑杆（15）与从动齿轮（6）转动连接，从动齿轮（6）内开设有衔接槽（16），变速齿轮（7）右端开设有与衔接槽（16）连通的卡槽（17），支撑杆（15）上开设有与衔接槽（16）相通的定位槽（18），变速杆（8）左端可分别插入衔接槽（16）、卡槽（17）和定位槽（18）内。

4.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上端固定有第二液压杆（19），第二液压杆（19）的输出端滑动连接有连接环（20），连接环（20）与变速杆（8）转动连接，液压杆上设有位于连接环（20）左右两侧且位于连接环（20）与第二液压杆（19）之间的缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述第二螺杆（9）上螺纹连接有移动块（21），左侧的支撑座（11）下端固定连接有连接柱（22），移动块（21）上端前后两侧分别经连杆（23）与其对应侧的连接柱（22）铰接，左侧的支撑柱上固定连接有伸缩杆（24），伸缩杆（24）右端与其对应侧的右侧的支撑座（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有固定架（25），固定架（25）上设有液压装置（26），液压装置（26）下端设有接触盘（27）。

7.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上端设有与主动齿轮（2）同轴且位于主动齿轮（2）右侧的驱动电机（28），驱动电机（28）的输出端与主动齿轮（2）固定连接，底座（1）上设有位于驱动电机（28）上方的控制器（31）。

8.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上端前后两侧分别转动连接有协动齿轮（29），支架（10）前后两侧分别固定有与协动齿轮（29）相啮合的齿条（30）。

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