CN2186285Y - 组合式门框构造 - Google Patents

Abstract

一种组合式门框构造，是利用一可与门框主体分 离的夹座，使夹座可借强力双面胶带粘贴于玻璃的端 边上。并应用螺紧元件侧向螺合夹座，进而使夹座可 产生一垂直玻璃方向的夹紧力，达到稳固夹紧玻璃于 夹座上的作用。再配合设于门框主体中的管状轨道 的压紧块与压紧元件，使压紧元件可直接压紧套插于 门框主体的下容置空间中的夹座，同时压紧块可随压 紧元件的螺入而反向带动门框主体上移，使夹座稳固 地定位于门框主体中。

Description

本实用新型涉及一种门框构造，特别是涉及一种组装玻璃迅速可靠的组合式门框构造。

请参阅图1所示，这是常用门框接合构造的剖视图，以往的活动组合式的门框接合构造的主要特征是门框10内部适当处设有一管状轨道101，同时在轨道101内部嵌设有可自由移动的活动固定座11。管状轨道101中央形成一通道103，使活动固定座11可经由通道103的设置而与接合座12螺固接合，并靠接合座12与活动固定座11的夹紧作用使门框10与接合座12固定，同时利用活动固定座11可自由移动于轨道101中的特性，达到使门框10具有可变换接合位置的功效。然而此种门框构造却无法解决玻璃装配的困扰，因玻璃是以硅胶固于门框10的下部空间104中，然而硅胶于粘固之初是呈软质的状态，而玻璃装置于门框10上又必须确保其垂直位于门框10的中心线上，如此方能避免重心偏移的不稳定运动。所以在装配玻璃于门框10时，作业人员必需准确地置放玻璃，同时又必须在硅胶凝固的过程中（通常约需2～3小时左右）随时保持玻璃的直立状态，以确保装配的准确性。所以，此种玻璃装配作业相当费时不便，且又不能于门扇安装处施工（因其安装处大都为办公处所或住宅，并无适当的器材用以定位体积甚大的玻璃，且硅胶的凝固时间长，不适于在门扇安装处装配玻璃）。以致此类门框无法实现流水装配作业，使相关作业人员甚为不便。

鉴于以硅胶粘固玻璃的不便处，在欧洲地区发展出一种以双面强力胶带粘固玻璃的门框构造，2所示是常用的另一种门框的剖视图。门框2主要是由右框架21与左框架22所组成，而此左、右框架22与21是靠一螺钉221的螺合而组装为门框2。门框2的上部空间可供接合座23接合螺固之用，同时其下部空间可供玻璃3粘固。但是欲装设玻璃3时，首先是在右框架21的下端内侧贴上一强力双面胶带31（其粘着力经过测试知道能可靠粘固玻璃），再将玻璃3的一侧面与前述的胶带31贴合，然后再于左框架22的下端内侧同样贴上一强力双面胶带32，而后再将此左、右框架22与21相组合，则左框架22的胶带32即粘合于玻璃3的另一侧面。最后利用螺钉221加以螺固，即可完成装配玻璃3于门框2上的作业。然而，以往这类门框2的结构设计虽可达到简易装设玻璃的目的，但其左、右框架22与21的相对面成型有许多凹凸部的设计，虽然靠这些凹凸部可使两框架在组装时，彼此可互相嵌合进而增进门框2的组合强度，但是如此一来，不但造成框架成型作业的复杂性，且更有增加成本的缺点。进而，这类门框2是以螺钉连接于接合座23上，因此在装设螺固前须精确量出设置位置，以避免发生无法结合的现象。倘若有误差或设定不精确时，组装者必须重新量测螺固位置并再次钻孔，此种安装作业既不方便且费时费力，还不如前述图1所示的可简易调整安装位置的门框构造。同时门框22的外表面也会显露出螺钉螺合痕迹，而影响其外观的美感，所以此类门框也存有不可避免的缺点。

对于另一种可迅速组装玻璃的门框构造，请再参阅图3的又一种常用门框的剖视图。门框4欲组装玻璃5时，是先将两强力双面胶带51与52分别粘固于玻璃5端边的两侧，而后将右框架41的分隔板411底面靠紧于玻璃5的端边，并使右框架41的下端内壁贴紧于双面胶带51上，然后再将左框架42上的嵌条421对准右框架41的嵌槽412，并嵌插于嵌槽412中，最后压移左框架42的下半部，则可将左框架42的下端内壁贴紧于玻璃5的另一双面胶带52上，如此即完成门框主体4组装于玻璃5上的作业。然后可利用适当数目的活动座43夹紧门框4的两定位凸条410、420的作用，使其上的紧固连结元件44能同时压紧左、右框架42、41的两分离的分隔板411及422，而能防止左、右框架42、41随意移动，进而达到增强左、右框架42、41的连结效果。这种门框4虽能免除以往需利用硅胶来粘固玻璃所产生费时不便的缺点，但在组装玻璃的作业上，却不能给予玻璃两侧一可靠的夹紧力，而此类玻璃均相当厚重，以致在不断开关的长期重复移动下，可能会造成玻璃下滑的情形，对使用者有着不安全的使用障碍。此类玻璃都要进行强化处理，以形成强化安全玻璃，但在强化处理的作业下，多数的玻璃厚度会有或多或少的缩减，特别是在玻璃的两端边处会有明显的缩减现象发生。然而左、右框架42、41间的距离是一设定尺寸，若遇到前述因强化作业而发生心寸缩减的玻璃时，此门框4即无法准确装配于玻璃的端边。此种因玻璃公差而无法装配的问题，也造成此类门框使用上的困扰与不便。

本实用新型的主要目的，在提供一种组合式门框构造，不但具有可简易变换门框接合位置的功效，且更能实现可靠安装玻璃的效用。

依据上述目的，本实用新型的主要特征是设置有一可与门框主体分离的夹座，且夹座可用强力双面胶带贴粘于玻璃的端边，同时更能利用螺紧元件增强夹座的夹紧力量，再配合设于门框主体中的可套插夹座的下容置空间，及置于门框主体中的管状轨道的压紧块与压紧元件，使得夹座套插于门框主体的下容置空间时，可利用压紧元件螺穿压紧块的压紧动作，一方面能借压紧元件直接压紧夹座，另一方面可使压紧块随着压紧元件的螺入而反向带动门框主体上移，而使夹座可同时受到上下两方向的夹聚力量，达到更可靠固定在夹座上的玻璃的功效，且又能藉助门框主体所具有的管状轨道，使其具有简易变换门框接合位置的作用。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的组合式门框构造进行详细说明，附图中：

图1是常用门框组合结构的剖视图。

图2是另一种常用门框的剖视图。

图3是又一种常用门框的剖视图。

图4是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图5是本实用新型较佳实施例夹座的使用剖视图。

图6是本实用新型较佳实施例组合时的示意图。

图7是本实用新型较佳实施例组合后的剖视图。

首先，请参阅图4，所示为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。本实施例所显示的组合式门框构造包括有一主体6，以及一可伸置于主体6内部的夹座7。主体6包含有一体体61，及可伸置于本体61内部的适当数量压紧块62（图中仅显示一个压紧块），及可螺穿压紧块62的压紧元件63（如螺栓）等元件。在本体61内部成形有一分隔板611，可将本体61分隔为上、下容置空间64与65。于分隔板611中心处开设有与压紧块62同数目的穿孔612，再于分隔板611底面中心线处开设有一校准槽613。在上容置空间64的两内侧面适当处分别向内凸设有一卡座614，使两卡座614与分隔板611之间构成一管状轨道67。两卡座614之间形成一通道68，以使压紧块62可置入于管状轨道67中。压紧元件63可经由通道68而旋入压紧块62中。同时分别于卡座614的底面各设有一导槽615。压紧块62的中心开设有一螺孔621，以供压紧元件63可螺穿压紧块62，并穿过分隔板611的穿孔612而显露于下容置空间65内。于压紧块62的端面设有分离的凸条622，而两凸条622可伸置于两卡座614的两导槽615中，以校准压紧块62的压紧位置。压紧元件63的端头631的直径大于通道68的宽度，以使压紧元件63的端头631可压于两卡座614的端面上。下容置空间65两侧内壁面底端各设有一向内凸出的止挡片651，且于每一止挡片651上也各设有一凸准条652。再于下容置空间65的两侧内壁面上形成有适当数目的辅助卡条653（图中显示每侧内壁均设有两辅助卡条），而辅助卡条653的端面为一平面，且其侧边是一斜面。夹座7包含有左、右夹板71与72，而于左、右夹板71、72的顶部分别凸设有左、右夹片711与721，并在左、右夹片711与721的适当处开设有对应的数个固定孔713，另设有可穿过固定孔713的螺紧元件（如图中所显示的螺栓714及可螺合螺栓714的螺帽715）。左、右夹板71与72的外侧面设有可供本体61的下容置空间65内侧面的辅助卡条653嵌合的嵌沟716，并于左、右夹板71与72的底端面各开设有可供本体61的下容置空间65的止挡片651上的凸准条652伸置的凹槽717。右夹片721内侧邻近顶端的适当处设有一定位条722，而于定位条722下方适当处设有略窄于定位条722的卡止条723。同时，在左平片711的顶端边向内凸设有一定位卡条718，供右夹片721的定位条722卡触而定位。

图5所示的是本实用新型一较佳实施例的夹座的使用剖视图。首先，在左、右夹板71与72的内侧面各粘贴上一层双面胶带81。然后，将右夹板72的卡止条723以倾斜方式触靠于玻璃8的顶端面，并向玻璃8侧面方向施力，则可使得右夹板72内侧面的双面胶带81平整粘贴于玻璃8的一侧。再将左夹板71的定位卡条718也以倾斜方式触靠于右夹板72的定位条722上，同样再向玻璃8另一侧面方向施力，也使得左夹板71内侧面的双而胶带81可靠平整地粘贴于玻璃8的另一侧。最后，将适当数目的螺栓715分别穿过左、右夹板71与72的固定孔713（如图4所示），并分别以相对应的螺帽715螺固。此时，因定位条722较卡止条723略宽，使得在螺栓714螺紧之初，卡止条723尚下会碰触左夹片711的内面。当螺栓714继续进行其螺紧作业时，左、右两夹板71、72的内侧面能以定位条722为支点向玻璃8方向移动，因而产生一较强的夹紧力，直至卡止条723碰触到左夹片711的内面为止。如此，更能可靠夹固玻璃8于左、右夹板71、72之间，不会有玻璃脱落的缺点。另外，可将夹座7于工厂中先行夹固于玻璃8的端边，不但可于搬运玻璃8的过程中保护玻璃8的端边免于碰撞受损，同时又可节省于施工处的安装时间。

请继续参阅图6，本实用新型一较佳实施例组合时的示意图，当欲将本实施例的主体6与夹座7组装时，因夹座7已夹固于玻璃8的端边上，所以将本体61的下容置空间65套入于夹座7上，并使本体61的两止挡片651上的凸准条652与多数个辅助卡条653，均能分别伸置于左、右夹板71、72底面的凹槽717与其处侧面的嵌沟716中。辅助卡条653嵌插于相对应的嵌沟716中后，尚存有适当的空隙（如此方使本体61易于套插于夹座7上），因而导致夹座7会在本体61的下容置空间65中晃动。所以可先使夹座7的中心位置置于本体61的下容置空间65的中间位置，而后再以一校准螺钉91（如图中假想线所示）由分隔板611底面的校准槽613螺入，造成校准螺丝91可同时咬合于分隔板611的校准槽613与夹座7的顶端，而使夹座7稳定处于下容置空间65的中间位置。然后将已旋入了压紧元件63的压紧块62置于上容置空间64的管状轨道67中，并使压紧元件63可经由分隔板611上的穿孔612（如图4所示）而螺入于下容置空间65中，且触压于夹座7的顶端（如图中虚线所示），如此即能定位夹座7而使其不再晃动，然后即可将校准螺钉91旋出取下。

请再参阅图7，本实用新型较佳实施例组合后的剖视图，并一并回顾图6。当主体6套插于夹座7之上时（如图6所示），夹座7可借由压紧元件63的触压而稳定地定位于下容置空间65中，但是此刻辅助卡条653与嵌沟716之间仍存有余隙，压紧块62上的两凸条622可分别伸置于本体61的两卡容614底面的两导槽615中，而凸条622与相对应的导槽615之间同样存有间隙（如图6所示）。当压紧元件63持续螺入压紧时，其底端会持续紧压夹座7的顶端，而使夹座7有向下移动的现象。同时又因压紧元件63是螺穿于压紧块62上，所以，在压紧元件63向下螺入时，压紧块62可反向移动（即向上移动），进而顶推两卡座614上移，使本体61随着产生上移动作，导致两凸准条652可一同推顶左、右夹板71、72的底端上移。各个辅助卡条653也能循嵌沟716的斜面而压移左、右夹板71、72向玻璃8方向迫紧，直到压紧元件63的端头631触止于两卡座614的端面为止（如图7所示）。所以，压紧元件63所作的螺入压紧动作，一方面可紧压夹座7向下，另方面可将本体61向上提升，如此交互动作，而使夹座7确能稳固地定位于体61的下容置空间65中。同时，又能由于辅助卡条653与嵌沟716的斜面嵌合，使其可于夹固夹座7的动作中，可一并使左、右夹板71、72再次内压，而有再次加强夹座7的夹紧玻璃8的效用。

由前述实施例的说明可知，本实用新型确具有下述的功效及优点：

1.夹固玻璃可靠：本实用新型利用分离的左右夹板能够轻易以双面胶带粘贴于玻璃的端边上，更配合螺紧元件的螺紧动作，使由左右夹板所构成的夹座可紧密地压夹于玻璃的端边上，不但可克服玻璃因尺寸公差而无法紧密粘固的缺点，同时又有在垂直玻璃的方向上可靠地施加压紧力，而大为提高夹固玻璃的夹紧力量。

2.安装玻璃迅速稳固：本实用新型靠夹座的设计，能迅速使夹座夹固于玻璃的端边上，同时更配合可供夹座套插的门框主体的下容置空间，以及置于门框主体中的管状态轨道的压紧块与压紧元件，使其可利用压紧元件螺穿压紧块的压紧动作，直接以压紧元件紧压夹座，且也可使压紧块随压紧元件的螺入而反向带动门框主体上移，造成夹座同时受到上下两方向的夹聚力量，而稳定地装设于门框主体中。所以本实用新型不但可迅速安装玻璃于门框中，同时又能于守装处施工，具有便于施工与安装玻璃迅速可靠的功效。

3.保存可变换门框接合位置的作用：本实用新型的门框主体同样形成一管状轨道，并于管状轨道的上方也设有一通道，因此本实用新型可配设如图1所示的活动固定座。依靠活动固定座可于管状轨道移动的特性（当然其必须避开压紧元件的螺固位置），而使本实用新型的门框主体也具有可变换门框接合位置的作用。

综上所述，本实用新型利用分离的夹座设计，使夹座可轻易迅速粘固在玻璃的端边上，同时由螺紧元件的夹固力而提供一可靠的垂直压力予玻璃上，而有确保夹固玻璃的安全效用。再配合设于门框主体上的压紧块及压紧元件的螺紧迫压夹座的作用，使门框主体能简易快速地组装玻璃，使本实用新型具有可靠安装玻璃的功效及优点。

Claims (5)

1、一种组合式门框构造，它包括一门框主体，以及可置于门框主体内的夹座；门框主体具有一框架状的本体，上述本体由一分隔板区分为上，下两容置空间，其特征是：上述本体的下容置空间的两侧底端各设有一向内凸出的止挡片，上述夹座套插定位于上述下容置空间中，上述本体的分隔板上设有供相对应的多数个压紧元件螺穿的穿孔；上述夹座包含有供双面胶带粘贴的左、右两夹板，上述左、右两夹板的顶端分别凸设有左、右两夹片，上述左、右两平片上开设有相对应的固定孔，同数目的螺紧元件穿过对应的固定孔，而将上述左、右两夹板夹紧于玻璃端边上。

2、依权利要求1所述的组合式门框构造，其特征是：上述本体的上容置空间的两内侧面分别向内凸设有一卡座，上述卡座与本体的分隔板间构成有一管状轨道，在上述两卡座之间形成一通道，上述各压紧元件的端头直径大于上述通道的宽度；在上述管状轨道中置入有压紧块，每一压紧块上开设有供上述压紧元件螺穿的螺孔。

3、依权利要求1所述的组合式门框构造，其特征是：上述本体的下容置空间的两侧内壁面上形成有辅助卡条，上述辅助卡条的端面是一平面，其侧边是一斜面，同时在上述辅助卡条下方的两止挡片上各设有一凸准条；上述左、右夹板的外侧面分别设有供上述辅助卡条嵌合的嵌沟，上述左、右夹板的底端面各开设有供上述凸准条伸置的凹槽。

4、依权利要求1所述的组合式门框构造，其特征是：上述夹座的右夹片内侧邻近顶端处设有一定位条，上述定位条下方设有略窄于定位条的卡止条，在左夹片的顶端边向内凸设有定位卡条，供右夹片的定位条卡触而定位。

5、依权利要求2所述的组合式门框构造，其特征是：上述体体的上容置空间的两卡座底面各设有一导槽；上述压紧块的端面设有分离的两凸条，上述两凸条伸置于两卡座的两导槽中，以校准上述压紧块的压紧位置。

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