CN211548478U - 一种玻璃栏板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃栏板结构，其技术方案要点是：包括玻璃板、与玻璃板底部紧固卡接的支座以及设置在支座长度方向两侧的立柱；一对所述立柱包括用于限位玻璃板的限位护板以及搭设在限位护板上表面的连接护板，一对限位护板设置在支座长度方向的两侧，并呈开口相对设置的U型，连接护板与限位护板可拆卸连接，连接护板呈开口相对设置的U型，连接护板朝玻璃板的一侧与限位板朝向玻璃板的一侧位于同一直线，连接护板和限位护板的开口形成连通设置的U型滑道，玻璃板抵接在U型滑道的一侧。本实用新型的优点是便于工作人员对玻璃板的相对两侧进行固定，减小倚靠玻璃板时，玻璃板发生倾斜的可能性。

Description

一种玻璃栏板结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃栏板技术领域，具体涉及一种玻璃栏板结构。

背景技术

玻璃护栏是以玻璃为面材，配以金属、木质等其他材质结构的护栏。玻璃护栏美观、大方、稳固抗风为主要优势，在现代住宅中也是比较普及，是装饰性能良好的现代护栏产品，适用于住宅小区、别墅、工业园区、机关单位等场所。

现有公告号为CN206753211U的中国实用新型专利，其公开了一种玻璃栏板结构，包括支座以及设置在支座上的开口槽，开口槽内设置有玻璃板，支柱的长度方向两侧设置有立柱，玻璃板底端固设有支撑杆，支撑杆底端固设有卡块，在开口槽内长度方向两侧设置有至少两个相互抵接的卡板，卡板抵接处开设有与支撑杆相适配的通孔，卡块的尺寸大于通孔尺寸，卡板与开口槽之间设置有供卡板转动的转动组件，转动组件的转动轴线与开口槽的长度方向平行，在开口槽内固设有位于卡板上方的限位块，卡板与开口槽之间设置有弹性件，弹性件提供有供卡块压向限位块并与限位块保持抵接的弹性力，开口槽底部与卡块下方填充有弹性垫。安装时，通过将玻璃板移动至开口槽的正上方，经玻璃板向下插人开口槽内，通过转动组件和弹性垫的配合，使得玻璃板卡接到开口槽内，从而将玻璃板的底部固定在支座上。

由于玻璃板只和支座上的开口槽通过卡接的方式进行固定，玻璃板的相对两侧没有固定点，倚靠玻璃板时，容易使得玻璃板上端朝倚靠的方向倾斜，从而增大安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种玻璃栏板结构，其优点是便于工作人员对玻璃板的相对两侧进行固定，减小倚靠玻璃板时，玻璃板发生倾斜的可能性，提高玻璃板的安全系数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃栏板结构，包括玻璃板、与玻璃板底部紧固卡接的支座以及设置在支座长度方向两侧的立柱；一对所述立柱包括用于限位玻璃板的限位护板以及搭设在限位护板上表面的连接护板，一对限位护板设置在支座长度方向的两侧，并呈开口相对设置的U型，连接护板与限位护板可拆卸连接，连接护板呈开口相对设置的U型，连接护板朝玻璃板的一侧与限位板朝向玻璃板的一侧位于同一直线，连接护板和限位护板的开口形成连通设置的U型滑道，玻璃板抵接在U型滑道的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装玻璃板时，先将玻璃板插入一对限位护板内，并向下按压玻璃板,将玻璃板的底部固定在支座上，然后将连接护板搭设在限位护板的上端面，并使得玻璃板的相对侧壁与限位护板卡接，对玻璃板的相对两侧进行初步固定，减小倚靠玻璃板时，玻璃板倾斜的可能性，提高玻璃板安全系数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型滑道一侧设置有用于挤压玻璃板的紧压组件，紧压组件包括若干个沿U型滑道长度方向等间距布设的弹性挤压垫，弹性挤压垫一端与U型滑道固接，另一端与玻璃板抵接。

通过采用上述技术方案，弹性挤压垫的设置，使得U型滑道可适用于多种不同厚度的玻璃板，从而增强适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位护板和连接护板背离玻璃板的一侧设置有用于连接两者的安装板，安装板上设置有若干个与限位护板和连接护板螺纹连接的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装连接护板时，先将连接护板搭放在限位护板的上端面，然后通过将安装板同时贴设在连接护板和限位护板上，通过将若干个连接螺栓旋入连接护板和限位护板上，从而将连接护板固定在限位护板上，结构简单，便于工作人员拆卸和安装连接护板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位护板背离玻璃板的一侧垂直固接有一用于支撑安装板的支撑块，限位护板上开设有沿长度方向布设的第一滑槽，连接护板上开设有与第一滑槽位于同一直线的第二滑槽，安装板相应位置处设置有与第一滑槽和第二滑槽滑移配合的滑块，支撑块位于第一滑槽的下方。

通过采用上述技术方案，在固定安装板时，通过将滑块滑入第一滑槽和第二滑槽内，使得安装板和连接护板和限位滑板之间固定的更加牢固，且当滑块滑到第一滑槽和第二滑槽的末端时，安装板的底部贴设在支撑块的上表面，起到支撑安装板的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接护板长度方向等间距设置有若干个对玻璃板挤压的紧固件，紧固件设置为穿过连接护板与玻璃板压靠的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当玻璃板与支架固定后，且玻璃板的两侧卡设在U型滑道内，通过将紧固螺栓旋进连接护板，并与玻璃板抵接，从而加强对玻璃板的固定作用，减小倚靠玻璃板时，玻璃板发生倾斜的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位护板朝向玻璃板的一侧设置有用于增大紧固螺栓端部与玻璃板接触面积的挤压板。

通过采用上述技术方案，当旋紧固螺栓时，驱动挤压板朝玻璃板方向运动，对玻璃板进行挤压，挤压垫的设置，增大与玻璃板之间的接触面积，从而加强对玻璃板的固定作用，且避免紧固螺栓的端部与玻璃板的直接接触，从而减小对玻璃板的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板朝向玻璃板的一侧粘设有与玻璃板抵接的第二弹性垫。

通过采用上述技术方案，当旋紧固螺栓时，驱动挤压板和第二弹性垫朝玻璃板方向运动，对玻璃板进行挤压，第二弹性垫的设置，使得挤压垫与玻璃板之间的摩擦更为柔性，第二弹性垫填补挤压板和玻璃板之间的空隙，从而加强对玻璃板的固定作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在支座的两侧设置有与玻璃板两侧卡接的U型滑道，对玻璃板的两侧进行固定，从而减小倚靠玻璃板时，玻璃板倾斜的可能性；

2.通过在U型滑道内设置有弹性组件，使得U型滑道可适用于多种不同厚度的玻璃板，从而增强适用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸显安装板的结构示意图

图3是凸显扭簧的结构示意图；

图4是凸显挤压垫的结构示意图；

图5是凸显滑块的结构示意图。

图中，1、支座；11、开口槽；111、通槽；112、卡槽；113、第一弹性垫；12、卡板；121、转动杆；122、扭簧；123、固定块；2、玻璃板；21、卡块；211、连接条；212、竖条；213、抵接条；3、立柱；31、限位护板；311、第一滑槽；312、支撑块；32、连接护板；321、第二滑槽；33、弹性挤压垫；4、U型滑道；5、安装板；51、连接螺栓；52、滑块；6、紧固螺栓；61、挤压板；62、第二弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃栏板结构，如图1和图2所示，包括玻璃板2、设置在玻璃板2底部的支座1以及设置在支座1沿其长度方向两端用于固定玻璃板2的立柱3。支座1朝向玻璃板2的一侧开设有沿支座1长度方向延伸的开口槽11，开口槽11的横截面呈凸型，包括由支座1的上表面开口向下延伸的通槽111以及设置在通槽111端部且端口大于通槽111的卡槽112，卡槽112内粘设有第一弹性垫113，第一弹性垫113为橡胶材料制成的，第一弹性垫113的边侧与卡槽112的相对两侧侧壁以及底壁固接，第一弹性垫113的上方设置有一对卡板12，一对卡板12由卡槽112的相对两侧侧壁向卡槽112中部延伸，一对卡板12之间留有空隙，一对卡板12相背的一侧与卡槽112的侧壁转动连接，卡槽112的相对两侧侧壁固接有一固定块123，结合图3，固定块123中部转动连接有转动杆121，转动杆121背离固定块123的一端与卡板12转动连接，转动杆121外周面上的套设有扭簧122，扭簧122一端与固定板固接，另一端与卡板12固接。玻璃板2底部设置有连接条211，连接条211背离玻璃板2的一端设置有与卡板12配合卡接的卡块21，卡块21纵截面呈倒T型，包括连竖条212以及固接在竖条212端部的抵接条213，抵接条213的长度大于一对卡板12之间的间隙。

工作人员在安装玻璃板2时，通过将玻璃板2放置在支座1上，并使得卡块21位于开口槽11内，然后向下按压玻璃板2，使得抵接条213先抵接在一对卡板12的上表面，继续按压玻璃板2，驱动一对卡板12朝向第一弹性垫113的方向压靠，第一弹性垫113发生形变，一对卡板12绕着转动杆121转动，继续按压玻璃板2，直到抵接条213运动到一对卡板12朝向第一弹性垫113的一侧，脱离对卡板12的作用，使得卡板12在扭簧122的作用下，恢复到初始状态，第一弹性垫113恢复部分弹性，使得抵接条213的上表面压靠在一对卡板12朝向第一弹性垫113的一侧，从而将玻璃板2固定在支座1上。

如1和图2所示，立柱3包括限位护板31和连接护板32，限位护板31固接在支座1长度方向的两侧，并呈开口相对设置的 U型，结合图4，连接护板32搭设在限位护板31的上端面并与限位护板31可拆卸连接，连接护板32呈开口相对设置的U型，连接护板32朝玻璃板2的一侧与限位板朝向玻璃板2的一侧位于同一直线，连接护板32和限位护板31的开口形成连通设置的U型滑道4，玻璃板2抵接在U型滑道4的一侧。通过将玻璃板2卡设在一对U型滑道4内，从而对玻璃板2的两侧进行固定，减小倚靠玻璃板2时，玻璃板2发生倾斜的可能性，从而提高玻璃板2的安全系数。

如1和图4所示，U型滑道4内设置有用于挤压玻璃板2的挤压组件，紧压组件包括若干个沿U型滑道4长度方向等间距布设的弹性挤压垫33，弹性挤压垫33一端与U型滑道4固接，另一端与玻璃板2抵接。弹性挤压垫33为橡胶材料制成，弹性挤压垫33的厚度小于玻璃板2厚度，弹性挤压垫33的设置，使得U型滑道4可适用于多种不同厚度的玻璃板2，从而增强适用性。

如图1和2所示，限位护板31和连接护板32背离玻璃板2的一侧设置有用于连接两者的安装板5，限位护板31的长度小于连接护板32的长度，限位护板31的设置，使得玻璃板2放置在支座1上时，起到限位作用，便于玻璃板2插入支座1内。安装板5上设置有若干个与限位护板31和连接滑板螺纹连接的连接螺栓51，限位护板31背离玻璃板2的一侧垂直固接有一用于支撑安装板5的支撑块312，结合图5，限位护板31上开设有沿长度方向布设的第一滑槽311，连接护板32上开设有与第一滑槽311位于同一直线的第二滑槽321，安装板5相应位置处设置有与第一滑槽311和第二滑槽321滑移配合的滑块52，支撑块312位于第一滑槽321的下方，第一滑槽311和第二滑槽321相同，滑块52的截面呈正方形。工作人员在安装时，将连接护板32搭放在限位护板31上端面，然后将安装板5上的滑块52滑入第一滑槽311和第二滑槽321内，并向支撑块312的方向滑动安装板5，当安装板5滑动到安装板5的底部贴设在支撑块312上表面时，将连接螺栓51旋入限位护板31和连接护板32上，从而将安装板5固定在限位护板31和连接护板32上，将连接护板32固定在限位护板31上，结构简单，便于工作人员安装和拆卸连接护板32。

如图1和图4所示，为了加强两侧的连接护板32对玻璃板2的固定作用，在连接护板32长度方向等间距设置有若干个对玻璃板2挤压的紧固件，紧固件设置为穿过连接护板32与玻璃板2压靠的紧固螺栓6，结合图5，限位护板31朝向玻璃板2的一侧设置有用于增大紧固螺栓6端部与玻璃板2接触面积的挤压垫33，工作人员通过紧固螺栓6穿过连接护板32并挤压挤压板61，使得挤压板61朝玻璃板2的方向运动，从而将玻璃板2的两侧向玻璃板2中部挤压，减小挤压板61与玻璃板2之间的间隙，加强对玻璃板2的固定作用。挤压板61朝向玻璃板2的一侧粘设有与玻璃板2抵接的第二弹性垫62，当旋紧固螺栓6时，驱动挤压板61和第二弹性垫62朝玻璃板2方向运动，对玻璃板2进行挤压，第二弹性垫62的设置，使得挤压板61与玻璃板2之间的摩擦更为柔性，第二弹性垫62填补挤压板61和玻璃板2之间的空隙，从而加强对玻璃板2的固定作用。

本实施例的实施原理为：工作人员在安装玻璃板2时，先将玻璃板2插入一对限位护板31内，并向下按压玻璃板2，通过卡板12的转动和第一弹性垫113的弹性形使得卡块21卡接在一对卡板12和第一弹性垫113之间，将玻璃板2的底部固定在支座1上，然后将连接护板32搭设在限位护板31的上端面，并使得玻璃板2的相对侧壁与限位护板31卡接，对玻璃板2的相对两侧进行初步固定，然后通过固定安装板5将连接护板32固定在限位护板31上，并通过将紧固螺栓6旋入连接护板32内并挤压挤压板61，使得第二弹性垫62发生弹性形变，挤压玻璃板2的两侧，加强对玻璃板2两侧的固定，减小倚靠玻璃板2时，玻璃板2倾斜的可能性，提高玻璃板2安全系数。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃栏板结构，包括玻璃板(2)、与玻璃板(2)底部紧固卡接的支座(1)以及设置在支座(1)长度方向两侧的立柱(3)，其特征在于：一对所述立柱(3)包括用于限位玻璃板(2)的限位护板(31)以及搭设在限位护板(31)上表面的连接护板(32)，一对限位护板(31)设置在支座(1)长度方向的两侧，并呈开口相对设置的U型，连接护板(32)与限位护板(31)可拆卸连接，连接护板(32)呈开口相对设置的U型，连接护板(32)朝玻璃板(2)的一侧与限位板朝向玻璃板(2)的一侧位于同一直线，连接护板(32)和限位护板(31)的开口形成连通设置的U型滑道(4)，玻璃板(2)抵接在U型滑道(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃栏板结构，其特征在于：所述U型滑道(4)一侧设置有用于挤压玻璃板(2)的紧压组件，紧压组件包括若干个沿U型滑道(4)长度方向等间距布设的弹性挤压垫(33)，弹性挤压垫(33)一端与U型滑道(4)固接，另一端与玻璃板(2)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃栏板结构，其特征在于：所述限位护板(31)和连接护板(32)背离玻璃板(2)的一侧设置有用于连接两者的安装板(5)，安装板(5)上设置有若干个与限位护板(31)和连接护板(32)螺纹连接的连接螺栓(51)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃栏板结构，其特征在于：所述限位护板(31)背离玻璃板(2)的一侧垂直固接有一用于支撑安装板(5)的支撑块(312)，限位护板(31)上开设有沿长度方向布设的第一滑槽(311)，连接护板(32)上开设有与第一滑槽(311)位于同一直线的第二滑槽(321)，安装板(5)相应位置处设置有与第一滑槽(311)和第二滑槽(321)滑移配合的滑块(52)，支撑块(312)位于第一滑槽(311)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃栏板结构，其特征在于：所述连接护板(32)长度方向等间距设置有若干个对玻璃板(2)挤压的紧固件，紧固件设置为穿过连接护板(32)与玻璃板(2)压靠的紧固螺栓(6)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃栏板结构，其特征在于：所述限位护板(31)朝向玻璃板(2)的一侧设置有用于增大紧固螺栓(6)端部与玻璃板(2)接触面积的挤压板(61)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃栏板结构，其特征在于：所述挤压板(61)朝向玻璃板(2)的一侧粘设有与玻璃板(2)抵接的第二弹性垫(62)。

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