CN218628590U - 一种材料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料称重装置，涉及工程材料管理技术领域。本实用新型，包括地磅，所述地磅顶部的两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均设置有能自动转动的驱动丝杠，所述滑槽的内部滑动连接有与驱动丝杠螺纹连接的螺母块，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部均铰接有顶板。本实用新型，通过车辆驶出地磅，顶板不受压力，滑块在拉簧的作用下靠近螺母块，滑块带动顶板摆动，两组顶板向中心隆起，此时两组顶板均向下倾斜，将其表面的杂物推落，不影响称重精度，控制滑块靠近地磅中心位置，此时滑块使顶板的隆起角度增加，顶板能限制车辆称重，防止无人看管时，不正当使用，使用寿命长。

Description

一种材料称重装置

技术领域

本实用新型涉及工程材料管理技术领域，具体涉及一种材料称重装置。

背景技术

施工企业需要加强工程现场管理的精细化程度，施工现场需要加强物资管理，以保障工程施工进度和施工质量，尤其是物质供应的数量和消耗量，直接关系到工程成本和项目经济效益。

目前项目上多采用地磅对施工现场物料进行称重检查，现有的地磅不具备自动清洁功能，由于施工现场碎石子等杂物较多，不仅容易导致地磅卡死，积累在地磅表面的碎石子还会影响称重精度，进而影响工程管理精度，同时当地磅不使用时，不具备防护功能，容易被不正当使用，影响地磅使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决地磅不具备自动清洁功能，影响称重精度，地磅不具备防护功能，使用寿命低的问题，本实用新型提供了一种材料称重装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种材料称重装置，包括地磅，所述地磅顶部的两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均设置有能自动转动的驱动丝杠，所述滑槽的内部滑动连接有与驱动丝杠螺纹连接的螺母块，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块与螺母块之间设置有拉簧，两组所述滑块的顶部均铰接有顶板，两组所述顶板相铰接。

进一步地，所述滑槽呈线性分布，所述滑槽内部的滑块均与顶板相铰接。

进一步地，所述地磅的内部转动安装有传动蜗轮，两组所述驱动丝杠分别固定在传动蜗轮的两侧，两组所述驱动丝杠的旋向相反，所述地磅的内部转动安装有通过电机驱动的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与传动蜗轮相啮合。

进一步地，所述滑块的内部开设有通孔，所述驱动丝杠能通过通孔。

进一步地，所述螺母块远离滑块的一侧设置有气筒，所述螺母块的内部开设有与气筒相连通的导向孔，所述滑块靠近螺母块的一侧固定连接有活塞杆，所述气筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞杆穿过导向孔与活塞板相连接，所述地磅的底部设置有清洁喷管，所述清洁喷管通过气管与气筒相连接。

进一步地，所述活塞板的半径大于导向孔的半径。

进一步地，两组所述顶板水平时与地磅上表面大小相同。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过车辆驶出地磅，顶板不受压力，滑块在拉簧的作用下靠近螺母块，滑块带动顶板摆动，两组顶板向中心隆起，此时两组顶板均向下倾斜，将其表面的杂物推落，不影响称重精度。

2、本实用新型，通过控制驱动丝杠转动，驱动丝杠带动螺母块滑动，螺母块通过拉簧带动滑块滑动，滑块靠近地磅中心位置，此时滑块使顶板的隆起角度增加，顶板能限制车辆称重，防止无人看管时，不正当使用，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型地磅俯视示意图；

图3是本实用新型图2中A部分剖视示意图；

图4是本实用新型滑块部分立体示意图；

图5是本实用新型图4中气筒部分剖视示意图；

图6是本实用新型称重示意图；

图7是本实用新型防护示意图。

附图标记：1、地磅；2、滑槽；3、驱动丝杠；4、螺母块；5、拉簧；6、滑块；7、活塞杆；8、气筒；9、活塞板；10、传动蜗轮；11、驱动蜗杆；12、顶板；13、清洁喷管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示，一种材料称重装置，包括地磅1，地磅1顶部的两侧均开设有滑槽2，两组滑槽2的内部均设置有能自动转动的驱动丝杠3，滑槽2的内部滑动连接有与驱动丝杠3螺纹连接的螺母块4，两组滑槽2的内部均滑动连接有滑块6，滑块6与螺母块4之间设置有拉簧5，两组滑块6的顶部均铰接有顶板12，两组顶板12相铰接。

称重时，车辆行驶至地磅1上，此时车辆先压动顶板12下降，顶板12带动滑块6向地磅1外侧滑动，滑块6拉伸拉簧5，拉簧5存储弹性势能；

当称重完成后，车辆从地磅1上驶出，此时顶板12不受压力，拉簧5储存的弹性势能释放，拉簧5带动滑块6复位，滑块6带动顶板12摆动，两组顶板12向中间隆起，如图1所示，此时隆起高度较低不影响车辆正常称重，同时由于顶板12向中间隆起，顶板12上掉落的碎石子在倾斜面的作用下从顶板12上滚落，无需人工清洁地磅1，使用方便，且不影响后续称重精度；

当地磅不使用时，控制驱动丝杠3转动，驱动丝杠3带动螺母块4沿着滑槽2滑动，螺母块4通过拉簧5带动滑块6向地磅1中心滑动，滑块6使顶板12的隆起角度增加，如图7所示，此时顶板12能限制车辆行驶至地磅1上，能防止地磅1非正常使用，使用寿命长。

如图2所示，在一些实施例中，滑槽2呈线性分布，滑槽2内部的滑块6均与顶板12相铰接。

通过该设计，使顶板12有足够的支撑力，支撑稳定。

如图3所示，在一些实施例中，地磅1的内部转动安装有传动蜗轮10，两组驱动丝杠3分别固定在传动蜗轮10的两侧，两组驱动丝杠3的旋向相反，地磅1的内部转动安装有通过电机驱动的驱动蜗杆11，驱动蜗杆11与传动蜗轮10相啮合。

当地磅1不使用时，通过电机控制驱动蜗杆11转动，驱动蜗杆11带动传动蜗轮10转动，传动蜗轮10同时带动两侧的驱动丝杠3转动，由于两侧的驱动丝杠3旋向相反，因此两侧的驱动丝杠3带动两侧的螺母块4同步反向转动，进而能同步调节两侧的滑块6，使两侧的顶板12能稳定隆起，控制稳定。

如图4所示，在一些实施例中，滑块6的内部开设有通孔，驱动丝杠3能通过通孔，使螺母块4能稳定的带动滑块6向地磅1中心滑动，驱动丝杠3不会造成阻挡，传动稳定。

如图4、图5所示，在一些实施例中，螺母块4远离滑块6的一侧设置有气筒8，螺母块4的内部开设有与气筒8相连通的导向孔，滑块6靠近螺母块4的一侧固定连接有活塞杆7，气筒8的内部滑动连接有活塞板9，活塞杆7穿过导向孔与活塞板9相连接，地磅1的底部设置有清洁喷管13，清洁喷管13通过气管与气筒8相连接。

当拉簧5带动滑块6靠近螺母块4时，滑块6带动活塞杆7沿着导向孔滑动，活塞杆7通过活塞板9将气筒8内部的气体快速吹出，气体通过气管从清洁喷管13中喷出，能将地磅1底部的碎石子吹出，防止地磅1卡死，使用稳定，由于顶板12是通过车辆自身重力驱动，因此顶板12有足够的驱动力，顶板12能使拉簧5储存足够的弹性势能，进而能使清洁喷管13喷出足够大的气压吹动碎石子，能保证清洁质量。

如图5所示，在一些实施例中，活塞板9的半径大于导向孔的半径，使活塞板9能限制滑块6相对螺母块4的滑动距离，保证顶板12在防护时，滑块6不会在外力的作用下，相对螺母块4移动较长距离，防护稳定。

如图6所示，在一些实施例中，两组顶板12水平时与地磅1上表面大小相同，使顶板12水平时，能完全贴合在地磅1上，防止被车辆压环，称重稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种材料称重装置，包括地磅(1)，其特征在于，所述地磅(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，两组所述滑槽(2)的内部均设置有能自动转动的驱动丝杠(3)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有与驱动丝杠(3)螺纹连接的螺母块(4)，两组所述滑槽(2)的内部均滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与螺母块(4)之间设置有拉簧(5)，两组所述滑块(6)的顶部均铰接有顶板(12)，两组所述顶板(12)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种材料称重装置，其特征在于，所述滑槽(2)呈线性分布，所述滑槽(2)内部的滑块(6)均与顶板(12)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种材料称重装置，其特征在于，所述地磅(1)的内部转动安装有传动蜗轮(10)，两组所述驱动丝杠(3)分别固定在传动蜗轮(10)的两侧，两组所述驱动丝杠(3)的旋向相反，所述地磅(1)的内部转动安装有通过电机驱动的驱动蜗杆(11)，所述驱动蜗杆(11)与传动蜗轮(10)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种材料称重装置，其特征在于，所述滑块(6)的内部开设有通孔，所述驱动丝杠(3)能通过通孔。

5.根据权利要求4所述的一种材料称重装置，其特征在于，所述螺母块(4)远离滑块(6)的一侧设置有气筒(8)，所述螺母块(4)的内部开设有与气筒(8)相连通的导向孔，所述滑块(6)靠近螺母块(4)的一侧固定连接有活塞杆(7)，所述气筒(8)的内部滑动连接有活塞板(9)，所述活塞杆(7)穿过导向孔与活塞板(9)相连接，所述地磅(1)的底部设置有清洁喷管(13)，所述清洁喷管(13)通过气管与气筒(8)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种材料称重装置，其特征在于，所述活塞板(9)的半径大于导向孔的半径。

7.根据权利要求5所述的一种材料称重装置，其特征在于，两组所述顶板(12)水平时与地磅(1)上表面大小相同。

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