CN218628221U - 一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，包括四个升降立缸，每个升降立缸的顶部均设置有升降立缸吊挂，升降立缸吊挂的底部两侧均设置有承重梁架，承重法兰的顶部对称设置有八个承重法兰吊耳，四个升降立缸的底部通过称重传感器与八个承重法兰吊耳连接，把持器贯穿设置在承重法兰的中间位置处，把持器内设置有电极，电极的一端延伸至冶炼炉内设置。四个称重传感器可随时检测到电极的重量，控制器将四个称重传感器检测到的数据进行整合，目的是通过重量来直观显示电极内电极糊高度，指导生产过程中的电极糊添加工作及时精准进行。避免由于电极消耗量估算不准造成的电极软断、过烧等缺陷，消除事故隐患，减少电极无谓消耗。
Description
技术领域
本申请涉及硅铁生产设备技术领域，尤其涉及一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置。
背景技术
硅铁是炼钢脱氧剂、铸造孕育剂、金属还原剂等，硅铁是在冶炼炉内采用硅石、钢屑(或氧化铁)和还原剂冶金焦冶炼连续生产而成。冶炼炉是一种耐火砖砌成的容器，用于硅铁冶炼，里面装有硅砂、焦炭、铁销的炉料，两根炭素电掇插入炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，接上直流电，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成硅铁，经冷却取出产品。
硅铁冶炼炉电极在电冶炼中会产生消耗，其消耗量依靠经验估算，电极自重15至30吨，电极消耗到一定程度，需要更换，若电极消耗估算不准，造成提前停炉，产生停产损失和人工浪费，而且每年将会耗费较多的设备改造费用。电极未及时更换，造成冶炼炉膛损坏，将造成更大的损失，产生安全隐患，严重时会造成人员伤亡。
实用新型内容
本申请提供了一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，解决了现有技术中硅铁冶炼炉电极在电冶炼中会产生消耗，其消耗量需依靠作业人员的经验进行估算，电极消耗到一定程度，需要更换，若电极消耗估算不准，造成提前停炉，产生停产损失和人工浪费，而且每年将会耗费较多的设备改造费用。电极未及时更换，造成冶炼炉膛损坏，产生安全隐患，严重时会造成人员伤亡的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，包括四个升降立缸、把持器、承重法兰和冶炼炉，每个所述升降立缸的顶部均设置有升降立缸吊挂，所述升降立缸吊挂的底部两侧均设置有承重梁架，所述承重法兰的顶部对称设置有八个承重法兰吊耳，四个所述升降立缸的底部通过所述称重传感器与八个所述承重法兰吊耳连接，所述把持器贯穿设置在所述承重法兰的中间位置处，所述把持器内设置有电极，所述电极的一端延伸至所述冶炼炉内设置。
作为优选地实施方式，所述升降立缸吊挂设置在所述冶炼炉顶层的厂房内。
作为优选地实施方式，所述升降立缸吊挂与所述承重梁架之间还设置有吊挂支座。
作为优选地实施方式，所述升降立缸吊挂与所述吊挂支座之间设置有支座绝缘层。
作为优选地实施方式，所述称重传感器为销轴传感器。
作为优选地实施方式，所述升降立缸与所述升降立缸吊挂之间通过销子连接。
由以上技术方案可知，本实用新型所提供的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，在实际使用时，冶炼系统开始工作后，当四个称重传感器检测到电极的重量消耗值达到预定值时，冶炼炉内的电极需要下放，升降立缸带动承重法兰向下进行压放，从而带动把持器向下进行压放，把持器压放到位时，升降立缸倒抽过程中，把持器也跟着整体向上移动，完成对电极的一次压放，四个称重传感器可随时检测到电极的重量，控制器将四个称重传感器检测到的数据进行整合，目的是通过重量来直观显示电极内电极糊高度，指导生产过程中的电极糊添加工作及时精准进行。当称重传感器检测到电极的总重量消耗至需更换量时，工作人员及时更换电极，避免由于电极消耗量估算不准造成的电极软断、过烧等缺陷，消除事故隐患，减少电极无谓消耗。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置结构示意图。
图中：1、升降立缸吊挂；2、支座绝缘层；3、吊挂支座；4、承重梁架；5、升降立缸；6、销子；7、承重法兰吊耳；8、称重传感器；9、承重法兰；10、把持器；11、电极；12、冶炼炉。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，可以解决现有技术中硅铁冶炼炉电极在电冶炼中会产生消耗，其消耗量需依靠作业人员的经验进行估算，电极消耗到一定程度，需要更换，若电极消耗估算不准，造成提前停炉，产生停产损失和人工浪费，而且每年将会耗费较多的设备改造费用。电极未及时更换，造成冶炼炉膛损坏，产生安全隐患，严重时会造成人员伤亡的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置结构示意图，如图1所示。
一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，三相电极每相包括四个升降立缸5、把持器10、承重法兰9和冶炼炉12，每个升降立缸5的顶部均固定连接有升降立缸吊挂1，通过升降立缸吊挂1将升降立缸5固定，升降立缸吊挂1的大小可根据升降立缸5的大小来确定。升降立缸吊挂1的底部两侧均设置有承重梁架4，承重法兰9的顶部对称设置有八个承重法兰吊耳7，四个升降立缸5的底部通过称重传感器8与八个承重法兰吊耳7连接，升降立缸5的底部通过承重法兰吊耳7与承重法兰9连接，把持器10贯穿设置在承重法兰9的中间位置处，把持器10内设置有电极11，电极11延伸至冶炼炉12内设置。实际使用时，通过称重传感器8检测电极11的重量，当四个称重传感器8检测到电极11的重量减少预定值时，控制器可通过减少的重量，检测出电极11被消耗的高度，进而控制升降立缸5上下运作，从而带动承重法兰9上下移动，具体地，升降立缸5的结构以及工作原理均可参见现有技术，在此不再赘述。把持器10对电极11进行夹持，控制器控制升降立缸5进行向下移动，进而带动承重法兰9向下移动，与承重法兰9固定连接的把持器10向下移动，此过程中，把持器10内的电极11极同时被带动向下延伸至冶炼炉12内的指定位置处，把持器10的结构以及工作原理均可参见现有技术。
由于硅铁冶炼需要良好的工作环境及检修条件，作为优选地实施方式，升降立缸吊挂1设置在冶炼炉12上一层的厂房内，在实际设置时，升降立缸5的缸体部分也可设置在冶炼炉12上一层的厂房内，从而方便检修，并且可以保证设备的工作环境较好。
为了进一步提高升降立缸5的稳定性，作为优选地实施方式，升降立缸吊挂1与承重梁架4之间还设置有吊挂支座3。吊挂支座3与地面接触，提高升降立缸5设置的稳定性。作为优选地实施方式，升降立缸吊挂1与吊挂支座3之间设置有支座绝缘层2，防止防止金属导体之间相互碰触。
作为优选地实施方式，称重传感器8为销轴传感器。通过销轴传感器，可以通过轴销直接将承重法兰吊耳7与升降立缸5连接，不但省去了结构复杂的承载壳体，而且还可提高装配精度，保证了称量准确度。具体地，销轴传感器的结构以及工作原理均可参见现有技术。
为了进一步提高升降立缸5的稳定性，作为优选地实施方式，升降立缸5与升降立缸吊挂1之间通过销子6连接。
本实用新型所提供的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，工作原理为：冶炼系统开始工作后，当四个称重传感器8检测到电极11的重量消耗值达到预定值时，冶炼炉12内的电极11需要下放，升降立缸5带动承重法兰9向下进行压放，从而带动把持器10向下进行压放，把持器10压放到位时，升降立缸5倒抽过程中，把持器10也跟着整体向上移动，完成对电极的一次压放，四个称重传感器8可随时检测到电极11的重量，控制器将四个称重传感器8检测到的数据进行整合，目的是通过重量来直观显示电极11高度，指导生产过程中的电极11添加工作及时精准进行。当称重传感器8检测到电极11的总重量消耗至需更换量时，工作人员及时更换电极11，避免由于电极11消耗量估算不准造成的提前停炉，消除事故隐患，减少电极无谓消耗。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，其特征在于，包括：
四个升降立缸(5)、把持器(10)、承重法兰(9)和冶炼炉(12)，每个所述升降立缸(5)的顶部均设置有升降立缸吊挂(1)，所述升降立缸吊挂(1)的底部两侧均设置有承重梁架(4)，所述承重法兰(9)的顶部对称设置有八个承重法兰吊耳(7)，四个所述升降立缸(5)的底部通过称重传感器(8)与八个所述承重法兰吊耳(7)连接，所述把持器(10)贯穿设置在所述承重法兰(9)的中间位置处，所述把持器(10)内设置有电极(11)，所述电极(11)的一端延伸至所述冶炼炉(12)内设置。
2.根据权利要求1所述的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，其特征在于，所述升降立缸吊挂(1)设置在所述冶炼炉(12)顶层的厂房内。
3.根据权利要求1所述的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，其特征在于，所述升降立缸吊挂(1)与所述承重梁架之间还设置有吊挂支座(3)。
4.根据权利要求3所述的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，其特征在于，所述升降立缸吊挂(1)与所述吊挂支座(3)之间设置有支座绝缘层(2)。
5.根据权利要求1所述的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，其特征在于，所述称重传感器(8)为销轴传感器。
6.根据权利要求1所述的一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置，其特征在于，所述升降立缸(5)与所述升降立缸吊挂(1)之间通过销子(6)连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223255177.5U CN218628221U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置 |
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Publications (1)
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| CN202223255177.5U Active CN218628221U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种检测电极内电极糊糊柱高度的硅铁冶炼装置 |
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2022
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