CN218628184U - X射线荧光镀层测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了X射线荧光镀层测厚仪，涉及PCB板技术领域。本实用新型包括基座，基座的底部焊接安装有支脚，支脚的数量为四组且呈矩形阵列设置，基座的后侧壁焊接安装有安装杆，安装杆的前侧壁设置有荧光镀层测厚仪，荧光镀层测厚仪与安装杆的连接处设置有高度调节机构，荧光镀层测厚仪的前侧壁设置有控制按钮和显示屏。本实用新型通过在荧光镀层测厚仪上设置高度调节机构，致使装置能够依据待测的物体的厚度型号进行适用性的改变，从而一定程度上提高了装置的使用广泛性，同时装置设置有遮光机构，有效的避免了外界光线过强时影响荧光镀层测厚仪进行检测的情况，大大提高了装置的实用性。

Description

X射线荧光镀层测厚仪

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体涉及X射线荧光镀层测厚仪。

背景技术

PCB板为了提高防腐、提高强度、增加耐磨性等目的，在产品的表面需要形成镀层，且对镀层厚度有一定的要求。镀层厚度测量一般分为有损检测和无损检测两种。有损检测因对检测对象有损耗而主要用于实验室检测；无损检测因无需对检测对象表面镀层进行破坏而主要用于生产线上。

在中国专利公开号为CN211652625U提供一种X射线镀层测厚仪，解决了目前并没有一种X射线镀层测厚仪对小物件进行精细测量，使用镀层测量仪无法测量较小物件进行测量，测量不够精细，传统的测量方式测量的不够精细，误差较大的问题，

但是该装置在进行检测PCB板时，由于该检测设备的放置入口固定，无法适应不同型号厚度的PCB板进行检测，致使装置存在使用局限性。

为此提出X射线荧光镀层测厚仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中在进行检测PCB板时，由于该检测设备的放置入口固定，无法适应不同型号厚度的PCB板进行检测，致使装置存在使用局限性的问题，本实用新型提供了X射线荧光镀层测厚仪。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

X射线荧光镀层测厚仪，包括基座，基座的底部焊接安装有支脚，支脚的数量为四组且呈矩形阵列设置，基座的后侧壁焊接安装有安装杆，安装杆的前侧壁设置有荧光镀层测厚仪，荧光镀层测厚仪与安装杆的连接处设置有高度调节机构，荧光镀层测厚仪的前侧壁设置有控制按钮和显示屏，荧光镀层测厚仪的外侧设置有遮光机构，在一些实施例中，需要对pcb板进行镀层厚度检测时，此时优先的依据pcb板的型号驱动高度调节机构，致使荧光镀层测厚仪的位置适应pcb板，此时将pcb板放置于荧光镀层测厚仪，驱动遮光机构将pcb板覆盖，此时驱动荧光镀层测厚仪对其进行检测即可。

进一步地，高度调节机构包括电机、第二滑槽、第二滑块和第二螺纹杆，安装杆的前侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，安装杆的顶部焊接安装有电机，电机的输出端纵向贯穿安装杆并与第二螺纹杆焊接连接设置，第二滑块的前侧壁与荧光镀层测厚仪焊接连接设置，驱动电机致使第二螺纹杆转动，此时第二滑块位于第二滑槽内置纵向运动，此时荧光镀层测厚仪进行调节。

进一步地，遮光机构包括遮光罩、第一滑块、第一滑槽、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、双轴电机、连杆和固定块，荧光镀层测厚仪的两侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至荧光镀层测厚仪的顶部外侧，第一螺纹杆位于荧光镀层测厚仪顶部一端焊接安装有第二齿轮，荧光镀层测厚仪的顶部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的外侧壁焊接安装有遮光罩，驱动双轴电机转动，致使第一齿轮转动带动第二齿轮与第一螺纹杆转动，此时第一滑块位于第一滑槽内纵向运动，致使遮光罩纵向运动进行包覆。

进一步地，第一齿轮与第二齿轮大小形状均相同且均为锥形齿轮。

进一步地，荧光镀层测厚仪的顶部焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。

进一步地，基座的顶部位于荧光镀层测厚仪的正下方放置有放置板，放置板的前侧壁设置有把手。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在荧光镀层测厚仪上设置高度调节机构，致使装置能够依据待测的物体的厚度型号进行适用性的改变，从而一定程度上提高了装置的使用广泛性，同时装置设置有遮光机构，有效的避免了外界光线过强时影响荧光镀层测厚仪进行检测的情况，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的遮光机构的结构示意图；

图3是本实用新型的高度调节机构的结构示意图；

附图标记：1、安装杆；2、荧光镀层测厚仪；3、控制按钮；4、显示屏；5、遮光罩；6、基座；7、支脚；8、把手；9、放置板；10、固定块；11、连杆；12、双轴电机；13、第一齿轮；14、第一螺纹杆；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二齿轮；18、电机；19、第二螺纹杆；20、第二滑块；21、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，X射线荧光镀层测厚仪，包括基座6，基座6的底部焊接安装有支脚7，支脚7的数量为四组且呈矩形阵列设置，基座6的后侧壁焊接安装有安装杆1，安装杆1的前侧壁设置有荧光镀层测厚仪2，荧光镀层测厚仪2与安装杆1的连接处设置有高度调节机构，荧光镀层测厚仪2的前侧壁设置有控制按钮3和显示屏4，荧光镀层测厚仪2的外侧设置有遮光机构，在一些实施例中，需要对pcb板进行镀层厚度检测时，此时优先的依据pcb板的型号驱动高度调节机构，致使荧光镀层测厚仪2的位置适应pcb板，此时将pcb板放置于荧光镀层测厚仪2，驱动遮光机构将pcb板覆盖，此时驱动荧光镀层测厚仪2对其进行检测即可。

高度调节机构包括电机18、第二滑槽21、第二滑块20和第二螺纹杆19，安装杆1的前侧壁开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆19，第二滑槽21内置第二滑块20，第二滑块20套设于第二螺纹杆19上并与第二螺纹杆19螺纹连接设置，安装杆1的顶部焊接安装有电机18，电机18的输出端纵向贯穿安装杆1并与第二螺纹杆19焊接连接设置，第二滑块20的前侧壁与荧光镀层测厚仪2焊接连接设置，驱动电机18致使第二螺纹杆19转动，此时第二滑块20位于第二滑槽21内置纵向运动，此时荧光镀层测厚仪2进行调节。

遮光机构包括遮光罩5、第一滑块16、第一滑槽15、第一螺纹杆14、第一齿轮13、第二齿轮17、双轴电机12、连杆11和固定块10，荧光镀层测厚仪2的两侧壁均开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14纵向贯穿第一滑槽15并延伸至荧光镀层测厚仪2的顶部外侧，第一螺纹杆14位于荧光镀层测厚仪2顶部一端焊接安装有第二齿轮17，荧光镀层测厚仪2的顶部焊接安装有双轴电机12，双轴电机12的输出端焊接安装有连杆11，连杆11的自由端焊接安装有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮17啮合设置，第一滑槽15内置第一滑块16，第一滑块16套设于第一螺纹杆14上并与第一螺纹杆14螺纹连接设置，第一滑块16的外侧壁焊接安装有遮光罩5，驱动双轴电机12转动，致使第一齿轮13转动带动第二齿轮17与第一螺纹杆14转动，此时第一滑块16位于第一滑槽15内纵向运动，致使遮光罩5纵向运动进行包覆。

第一齿轮13与第二齿轮17大小形状均相同且均为锥形齿轮。

荧光镀层测厚仪2的顶部焊接安装有固定块10，固定块10的数量为两组且依次位于双轴电机12的两侧，固定块10套设于连杆11上并与连杆11滑动连接设置。

基座6的顶部位于荧光镀层测厚仪2的正下方放置有放置板9，放置板9的前侧壁设置有把手8。

综上所述：在一些实施例中，需要对pcb板进行镀层厚度检测时，此时优先的依据pcb板的型号驱动高度调节机构，致使荧光镀层测厚仪2的位置适应pcb板，此时将pcb板放置于荧光镀层测厚仪2，驱动遮光机构将pcb板覆盖，此时驱动荧光镀层测厚仪2对其进行检测即可，驱动电机18致使第二螺纹杆19转动，此时第二滑块20位于第二滑槽21内置纵向运动，此时荧光镀层测厚仪2进行调节，驱动双轴电机12转动，致使第一齿轮13转动带动第二齿轮17与第一螺纹杆14转动，此时第一滑块16位于第一滑槽15内纵向运动，致使遮光罩5纵向运动进行包覆。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.X射线荧光镀层测厚仪，其特征在于，包括基座(6)，基座(6)的底部焊接安装有支脚(7)，支脚(7)的数量为四组且呈矩形阵列设置，基座(6)的后侧壁焊接安装有安装杆(1)，安装杆(1)的前侧壁设置有荧光镀层测厚仪(2)，荧光镀层测厚仪(2)与安装杆(1)的连接处设置有高度调节机构，荧光镀层测厚仪(2)的前侧壁设置有控制按钮(3)和显示屏(4)，荧光镀层测厚仪(2)的外侧设置有遮光机构。

2.根据权利要求1所述的X射线荧光镀层测厚仪，其特征在于，所述高度调节机构包括电机(18)、第二滑槽(21)、第二滑块(20)和第二螺纹杆(19)，安装杆(1)的前侧壁开设有第二滑槽(21)，第二滑槽(21)的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆(19)，第二滑槽(21)内置第二滑块(20)，第二滑块(20)套设于第二螺纹杆(19)上并与第二螺纹杆(19)螺纹连接设置，安装杆(1)的顶部焊接安装有电机(18)，电机(18)的输出端纵向贯穿安装杆(1)并与第二螺纹杆(19)焊接连接设置，第二滑块(20)的前侧壁与荧光镀层测厚仪(2)焊接连接设置。

3.根据权利要求1所述的X射线荧光镀层测厚仪，其特征在于，所述遮光机构包括遮光罩(5)、第一滑块(16)、第一滑槽(15)、第一螺纹杆(14)、第一齿轮(13)、第二齿轮(17)、双轴电机(12)、连杆(11)和固定块(10)，荧光镀层测厚仪(2)的两侧壁均开设有第一滑槽(15)，第一滑槽(15)的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆(14)，第一螺纹杆(14)纵向贯穿第一滑槽(15)并延伸至荧光镀层测厚仪(2)的顶部外侧，第一螺纹杆(14)位于荧光镀层测厚仪(2)顶部一端焊接安装有第二齿轮(17)，荧光镀层测厚仪(2)的顶部焊接安装有双轴电机(12)，双轴电机(12)的输出端焊接安装有连杆(11)，连杆(11)的自由端焊接安装有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)与第二齿轮(17)啮合设置，第一滑槽(15)内置第一滑块(16)，第一滑块(16)套设于第一螺纹杆(14)上并与第一螺纹杆(14)螺纹连接设置，第一滑块(16)的外侧壁焊接安装有遮光罩(5)。

4.根据权利要求3所述的X射线荧光镀层测厚仪，其特征在于，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(17)大小形状均相同且均为锥形齿轮。

5.根据权利要求3所述的X射线荧光镀层测厚仪，其特征在于，所述荧光镀层测厚仪(2)的顶部焊接安装有固定块(10)，固定块(10)的数量为两组且依次位于双轴电机(12)的两侧，固定块(10)套设于连杆(11)上并与连杆(11)滑动连接设置。

6.根据权利要求1所述的X射线荧光镀层测厚仪，其特征在于，所述基座(6)的顶部位于荧光镀层测厚仪(2)的正下方放置有放置板(9)，放置板(9)的前侧壁设置有把手(8)。

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