CN218628048U - 用于顶管施工的管棚定位测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于顶管施工的管棚定位测量装置，包括通过连接轴可转动连接的测量主板和测量副板，测量主板和测量副板相互垂直；所述测量主板和测量副板都为长度可调结构；所述测量主板上设有水准泡，所述测量副板上设有沿长度方向排布的刻度。本实用新型将长度可调节的测量主板和测量副板可转动连接，并在测量主板上设置水准泡，在测量时可根据测量主板的长度和需要调准的外插角来调准测量副板的长度，通过调准后通过观察测量主板上水准泡是否处于居中位置来判断管棚钻杆是否发生了偏斜；本实用新型结构简单、操作方便，对操作人员的专业要求较低，能够准确、快速地对管棚顶进的偏斜程度进行测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程施工技术领域，尤其是一种用于顶管施工的管棚定位测量装置。
背景技术
顶管施工是在隧道或地下管道穿越铁塔、道路、河流或建筑物等障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。在采用浅埋暗挖法进行顶管施工时，对于自稳能力较差的围岩，常采用预支护的措施对围岩进行加固，以达到加固围岩、稳定工作面的目的。超前管棚预支护是一种常用的预支护措施，在管棚施工时，易出现钢管顶进方向与设计方向不一致、钢管顶进倾斜角度发生变化等问题，严重影响管棚的预支护效果，进而还可能对隧道施工、周边建筑和管线的安全造成不良影响。
目前，针对上述问题，部分施工单位在用于管棚施工的钻机的钻头处安装水平钻孔测斜仪，以对水平钻孔的偏斜度进行实时检测。但受到钢管自重影响以及管棚顶入设备的定位、纠偏工艺等原因，钢管的顶进方向与成孔方向很难保持一致，难以准确测量出管棚顶进的偏斜程度。还有部分施工单位采用全站仪，通过测量管棚前后两点高程并测算管棚插入角度来计算偏斜角度，但此种方法的测量效率较低，并且全站仪成本较高，还需要配备专业人员来操作全站仪。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于测量管棚倾斜角度的用于顶管施工的管棚定位测量装置。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于顶管施工的管棚定位测量装置，包括通过连接轴可转动连接的测量主板和测量副板，测量主板和测量副板相互垂直；所述测量主板和测量副板都为长度可调结构；所述测量主板上设有水准泡，所述测量副板上设有沿长度方向排布的刻度。
进一步的是：所述测量主板由至少两段通过转动轴依次可转动连接的主板连接板组成；各主板连接板可绕转动轴转动至与相邻主板连接板相贴合。
进一步的是：还包括固定在各主板连接板背面的限位板，所述限位板延伸至与相邻主板连接板的背面相贴靠。
进一步的是：所述测量主板由三段主板连接板组成，位于两端的主板连接板的长度为25cm，位于中部的主板连接板的长度为50cm；所述水准泡设置在位于中部的主板连接板上。
进一步的是：所述测量副板由至少两段通过连接卡槽卡扣连接的副板连接板组成，各副板连接板上的刻度分布保持一致。
进一步的是：所述连接卡槽上设有沿长度方向延伸的多个伸缩孔，副板连接板的两端端头都固定有与伸缩孔相配合的连接销；所述伸缩孔的排列间距与刻度保持一致。
进一步的是：所述连接卡槽的侧边边部设有沿长度方向延伸的滑轨，副板连接板与连接卡槽滑动配合。
进一步的是：所述连接卡槽的侧边部向外折弯形成沿长度方向延伸的凸起结构，折弯处内凹的部分为滑轨，副板连接板的边部插入滑轨内形成滑动配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将长度可调节的测量主板和测量副板可转动连接，并在测量主板上设置水准泡，在测量时可根据测量主板的长度和需要调准的外插角来调准测量副板的长度，通过调准后通过观察测量主板上水准泡是否处于居中位置来判断管棚钻杆是否发生了偏斜；本实用新型结构简单、制作容易且成本低廉、操作方便，对操作人员的专业要求较低，普通工作人员即能准确、快速地对管棚顶进的偏斜程度进行测量；并且因操作方便，可通过增加复查的频率来提高管棚施工的准确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为连接卡槽的结构示意图。
图中标记为：100-测量主板、110-转动轴、120-主板连接板、200-测量副板、210-连接卡槽、211-伸缩孔、212-滑轨、220-副板连接板、300-水准泡、400-连接轴。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型所公开的用于顶管施工的管棚定位测量装置包括测量主板100和测量副板200，测量主板100和测量副板200之间为可转动连接；具体的，在测量主板100和测量副板200相连接的一端开设相对应的通孔，通孔中插入连接轴400将测量主板100和测量副板200相连接即可实现测量主板100和测量副板200之间的相对转动；测量主板100和测量副板200的初始位置为二者相对垂直，可通过在测量主板100和测量副板200的边部设置对测量主板100和测量副板200的转动角度进行限位的限位结构来实现。在测量主板100上设有水准泡300，在测量副板200上设有沿长度方向排布的刻度；通过水准泡300中气泡的位置来判断管棚钻杆顶进时的倾斜角度。
为了能够根据测量主板100和测量副板200的长度与管棚钻杆外插角的关系来测量管棚钻杆顶进角度的偏斜成都，本实用新型中将测量主板100和测量副板200都设置为长度可调的结构。具体的，如图1所示，测量主板100由主板连接板120通过转动轴110连接组成，相邻主板连接板120通过转动轴110实现可转动连接，通过转动主板连接板120可使其绕转动轴110转动至与相邻主板连接板120相贴合，即可将测量主板100进行折叠，从而可对测量主板100的整体长度进行调节。
为了保证测量主板100在未折叠状态时保持水平，可在组成测量主板100的主板连接板120上增加限位板，限位板固定在主板连接板120的背面，上一个主板连接板120上的限位板伸出并延伸至与下一个主板连接板120的背面相贴合，从而可对相邻主板连接板120的转动范围进行限位，使得主板连接板120只能朝向主板连接板120正面所对的方向进行转动。
组成测量主板100的主板连接板120的数量和尺寸可根据实际测量需要进行选择，本实施例中采用了三个主板连接板120，且位于两端的两个主板连接板120的长度都设定为25cm，位于中部的主板连接板120的长度设定50cm；水准泡300则设置在位于中部的主板连接板120上。
如图1所示，本实用新型中测量副板200由副板连接板220连接组成，相邻的副板连接板220之间设置连接卡槽210来实现卡扣连接，副板连接板220与连接卡槽210之间采用滑动配合来实现对整体长度的调节；并且在各副板连接板220上设置的刻度分布保持一致，以避免因调节测量副板200的长度而导致刻度不准确。如图1和图2所示，连接卡槽210与副板连接板220之间通过伸缩孔211和连接销的配合来实现卡扣连接，在连接卡槽210上设有沿长度方向延伸的多个伸缩孔211，在副板连接板220的两端端头都固定有与伸缩孔211相配合的连接销，通过相对滑动副板连接板220和连接卡槽210即可改变测量副板200的整体长度，然后将在副板连接板220端头的连接销插入和连接卡槽210上对应位置处的伸缩孔211即可完成副板连接板220的固定。需注意的是，连接卡槽210上的伸缩孔211的排列间距需要与刻度保持一致，以避免因调节测量副板200的长度而导致刻度不准确。
如图2所示，本实用新型中连接卡槽210依靠设置在边部的滑轨212来实现与副板连接板220的滑动配合，连接卡槽210的侧边部向外折弯形成沿长度方向延伸的凸起结构，折弯处内凹的部分即为滑轨212，副板连接板220的边部插入滑轨212内形成滑动配合。
在采用本实用新型所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置对管棚钻杆倾斜角度进行测量时，先使用罗盘仪对管棚钻杆位置进行定位，然后根据测量主板100的长度和需要调准的外插角来调准测量副板200的长度。观察测量主板100上水准泡300中气泡是否居中，保证测量主板100与测量副板200的端部连线与测量主板100所成夹角和管棚钻孔的设计倾斜角度一致。在现场施工过程中，将本实用新型所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置靠在管棚钻杆上，观察测量主板100上水准泡300中气泡的位置并对钻杆外插角进行调节，直至水准泡300中的气泡移动到居中位置，然后调节测量副板200的长度使测量副板200抵住钻杆，此时读出测量副板200上刻度读数，即可计算出钻杆倾斜角度。采用上述测量定位的方法可随时对钻杆状态进行检测，能够及时发现钻杆是否发生了偏移。
另外，在测量过程中，假设钻杆的设计倾斜角度为α，可实现通过固定测量主板100的长度和倾斜角度允许偏差，通过测量主板100长度与tanα的乘值来计算出测量副板200的标准长度以及测量副板20长度的允许偏差，只要实际测量中测量副板200的长度偏差在允许范围内，钻杆的倾斜角度就满足施工要求。
Claims (8)
1.用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：包括通过连接轴(400)可转动连接的测量主板(100)和测量副板(200)，测量主板(100)和测量副板(200)相互垂直；所述测量主板(100)和测量副板(200)都为长度可调结构；所述测量主板(100)上设有水准泡(300)，所述测量副板(200)上设有沿长度方向排布的刻度。
2.如权利要求1所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：所述测量主板(100)由至少两段通过转动轴(110)依次可转动连接的主板连接板(120)组成；各主板连接板(120)可绕转动轴(110)转动至与相邻主板连接板(120)相贴合。
3.如权利要求2所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：还包括固定在各主板连接板(120)背面的限位板，所述限位板延伸至与相邻主板连接板(120)的背面相贴靠。
4.如权利要求2所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：所述测量主板(100)由三段主板连接板(120)组成，位于两端的主板连接板(120)的长度为25cm，位于中部的主板连接板(120)的长度为50cm；所述水准泡(300)设置在位于中部的主板连接板(120)上。
5.如权利要求1所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：所述测量副板(200)由至少两段通过连接卡槽(210)卡扣连接的副板连接板(220)组成，各副板连接板(220)上的刻度分布保持一致。
6.如权利要求5所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：所述连接卡槽(210)上设有沿长度方向延伸的多个伸缩孔(211)，副板连接板(220)的两端端头都固定有与伸缩孔(211)相配合的连接销；所述伸缩孔(211)的排列间距与刻度保持一致。
7.如权利要求5或6所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：所述连接卡槽(210)的侧边边部设有沿长度方向延伸的滑轨(212)，副板连接板(220)与连接卡槽(210)滑动配合。
8.如权利要求7所述的用于顶管施工的管棚定位测量装置，其特征在于：所述连接卡槽(210)的侧边部向外折弯形成沿长度方向延伸的凸起结构，折弯处内凹的部分为滑轨(212)，副板连接板(220)的边部插入滑轨(212)内形成滑动配合。
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| CN202223132996.0U CN218628048U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 用于顶管施工的管棚定位测量装置 |
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