CN218627577U - 内置节能烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干机领域，尤其涉及内置节能烘干机，包括干燥仓，所述干燥仓由干燥机支架竖直支撑，且干燥仓内竖直转动插设安装有搅拌主轴，搅拌主轴为中空结构，且搅拌主轴的顶端内插设有加热管，加热管的顶端固定安装在横架的中部，且横架水平安装在干燥仓顶端的开口处，加热管的顶端通过通风管与高压风机的输出端连接，且高压风机安装在横架上，且位于干燥仓内的搅拌主轴的下部设置有散热小孔。本实施例中，烘干机中加热管通电后进行加热，使得搅拌主轴的温度升高，而物料都要经过搅拌主轴的表面，可直接均匀传导热量给物料，同时让物料充当了包裹热源的作用，阻碍了热源向无效空间和物体散发的效果，从而就大大减少热量的损失。

Description

内置节能烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其涉及内置节能烘干机。

背景技术

现有技术中的烘干机大多从侧面安装加热管以及通风管和高压风机进行鼓风烘干，不仅会热量损失严重，热能和风能损失大，而且对操作人员极易造成烫伤，恶化工作环境的温度，还会造成机器是偏心的，导致重心不稳，不易运输，且无效的机械外形尺寸增大，导致占地面积加大，也增加运输成本，且也导致生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内置节能烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

内置节能烘干机，包括干燥仓，所述干燥仓由干燥机支架竖直支撑，且干燥仓内竖直转动插设安装有搅拌主轴，搅拌主轴为中空结构，且搅拌主轴的顶端内插设有加热管，加热管的顶端固定安装在横架的中部，且横架水平安装在干燥仓顶端的开口处，加热管的顶端通过通风管与高压风机的输出端连接，且高压风机安装在横架上，且位于干燥仓内的搅拌主轴的下部设置有散热小孔。

此外，优选的结构是，所述干燥仓的底部设置有倒锥形斗，且干燥仓底部的两侧设置有多个下料管。

此外，优选的结构是，所述干燥仓的底部连接固定有竖管，竖管安装固定在干燥机支架底部之间的平台上。

此外，优选的结构是，所述竖管内转动安装有传动轴，且传动轴的顶端与搅拌主轴连接固定，传动轴的底端与搅拌电机的输出端连接。

此外，优选的结构是，所述搅拌主轴的顶端设置有开口，且搅拌主轴顶部插入的加热管与搅拌主轴之间有50-60mm的间隙，且搅拌主轴与加热管同心设置。

此外，优选的结构是，所述加热管为电加热管，且加热管位于搅拌主轴内的底部呈开口状，且加热管的顶端通过顶端法兰固定在横架的中部。

此外，优选的结构是于，所述连接块的中部设置有气道，且连接块的顶端与通风管的一端密封连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的内置节能烘干机将搅拌主轴进行重新设计，加热管放入搅拌主轴正中心进行发热工作，配合高压风机以及搅拌主轴下部的散热小孔对干燥仓内物料进行干燥，大大减少热风的阻力和压力，降低了热能和风能的损失，提高了烘干的效率，达到了节能降耗增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的内置节能烘干机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的内置节能烘干机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的内置节能烘干机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的内置节能烘干机的俯视结构示意图。

图中：1干燥机支架、2干燥仓、3横架、4加热管、5高压风机、6搅拌主轴、7散热小孔、8传动轴、81竖管、9通风管、10下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，内置节能烘干机，包括干燥仓2，干燥仓2由干燥机支架1竖直支撑，且干燥仓2内竖直转动插设安装有搅拌主轴6，搅拌主轴6为中空结构，且搅拌主轴6的顶端内插设有加热管4，加热管4的顶端固定安装在横架3的中部，且横架3水平安装在干燥仓2顶端的开口处，加热管4的顶端通过通风管9与高压风机5的输出端连接，且高压风机5安装在横架3上，且位于干燥仓2内的搅拌主轴6的下部设置有散热小孔7。

其中，干燥仓2的底部设置有倒锥形斗，且干燥仓2底部的两侧设置有多个下料管10。

干燥仓2的底部连接固定有竖管81，竖管81安装固定在干燥机支架1底部之间的平台上。其中，竖管81内转动安装有传动轴8，且传动轴8的顶端与搅拌主轴6连接固定，传动轴8的底端与搅拌电机的输出端连接。

其中，搅拌主轴6的顶端设置有开口，且搅拌主轴6顶部插入的加热管4与搅拌主轴6之间有50-60mm的间隙，且搅拌主轴6与加热管4同心设置能有效让高压风机5的风直接对吹加热管，从而形成热风，通过搅拌主轴6下部的散热小孔7去循环干燥所搅拌时经过的物料，加热管4与搅拌主轴6之间毫无碰撞和干涉。

而且加热管4为电加热管，且加热管4位于搅拌主轴6内的底部呈开口状，且加热管4的顶端通过顶端法兰固定在横架3的中部，而且连接块的中部设置有气道，且连接块的顶端与通风管9的一端密封连通。

其中，搅拌主轴6和传动轴8上均设置有螺旋桨叶。

本实施例中，烘干机使用时，对物料进行搅拌烘干时，加热管4通电后进行加热，使得搅拌主轴6的温度升高，而物料都要经过搅拌主轴6的表面，可直接均匀传导热量给物料，同时让物料充当了包裹热源的作用，阻碍了热源向无效空间和物体散发的效果，从而就大大减少热量的损失。

同时，高压风机5通电，通过通风管9进入到加热管4内，其中直接对吹安装在搅拌主轴6内加热管4，由于加热管4呈竖直且位于搅拌主轴6内，不会造成在管道多次改变前进的方向，直接通过搅拌主轴6上的散热小孔7均匀吹向外面包裹整个主轴的物料，这样就大大减少热风的阻力和压力，从而整体大大降低了热能和风能的损失，有效的提高了烘干的效率，达到了节能降耗增效的目的。

本实用新型中的内置节能烘干机将搅拌主轴6进行重新设计，加热管4放入搅拌主轴6正中心进行发热工作，配合高压风机5以及搅拌主轴6下部的散热小孔7对干燥仓内物料进行干燥，大大减少热风的阻力和压力，降低了热能和风能的损失，提高了烘干的效率，达到了节能降耗增效的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.内置节能烘干机，包括干燥仓(2)，其特征在于，所述干燥仓(2)由干燥机支架(1)竖直支撑，且干燥仓(2)内竖直转动插设安装有搅拌主轴(6)，搅拌主轴(6)为中空结构，且搅拌主轴(6)的顶端内插设有加热管(4)，加热管(4)的顶端固定安装在横架(3)的中部，且横架(3)水平安装在干燥仓(2)顶端的开口处，加热管(4)的顶端通过通风管(9)与高压风机(5)的输出端连接，且高压风机(5)安装在横架(3)上，且位于干燥仓(2)内的搅拌主轴(6)的下部设置有散热小孔(7)。

2.根据权利要求1所述的内置节能烘干机，其特征在于，所述干燥仓(2)的底部设置有倒锥形斗，且干燥仓(2)底部的两侧设置有多个下料管(10)。

3.根据权利要求1所述的内置节能烘干机，其特征在于，所述干燥仓(2)的底部连接固定有竖管(81)，竖管(81)安装固定在干燥机支架(1)底部之间的平台上。

4.根据权利要求3所述的内置节能烘干机，其特征在于，所述竖管(81)内转动安装有传动轴(8)，且传动轴(8)的顶端与搅拌主轴(6)连接固定，传动轴(8)的底端与搅拌电机的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的内置节能烘干机，其特征在于，所述搅拌主轴(6)的顶端设置有开口，且搅拌主轴(6)顶部插入的加热管(4)与搅拌主轴(6)之间有50-60mm的间隙，且搅拌主轴(6)与加热管(4)同心设置。

6.根据权利要求5所述的内置节能烘干机，其特征在于，所述加热管(4)为电加热管，且加热管(4)位于搅拌主轴(6)内的底部呈开口状，且加热管(4)的顶端通过顶端法兰固定在横架(3)的中部。

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