CN218627515U - 一种筒子纱干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒子纱干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐的上端设置进出物料用的开口，在开口处可拆卸的设置有罐盖，在所述干燥罐的外壁处设置有循环热风机，所述循环热风机与所述干燥罐之间连通有抽风管和送风管，所述送风管位于下部，所述抽风管位于上部，在所述干燥罐的底部轴心处转动连接有一驱动轴，在所述干燥罐的外壁处安装有电机，所述电机与所述驱动轴之间配合有带传动机构；本装置可以通过旋转的方式让筒子纱进行均匀受热，让烘干更加均匀。

Description

一种筒子纱干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种筒子纱干燥设备。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，也有圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。

筒子纱上的纱线有无色和有色的两种，有色的筒子纱，通常是在纱线生产完成中进行染色，然后再卷绕至筒子上形成筒子纱。

但是，筒子纱的颜色需求不同，这种事先着色的方式，不能根据客户的订单需要来进行灵活的染色。

因此会出现部分色号有大量库存的情况。

综上，后期出现了对无色筒子纱进行染色的工艺，其通过染色剂对筒子纱进行整体染色，然后再对筒子纱进行烘干。

现有的筒子纱的烘干设备，其功能单一，通过进入热风接触不移动的筒子纱，这种烘干方式，由于筒子纱的缠绕匝数非常多，导致烘干不均匀，部分位置过分干燥，而部分位置未干燥。

为此，我们设计了一种可以通过旋转的方式让筒子纱进行均匀受热，让烘干更加均匀的筒子纱干燥设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以通过旋转的方式让筒子纱进行均匀受热，让烘干更加均匀的筒子纱干燥设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒子纱干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐的上端设置进出物料用的开口，在开口处可拆卸的设置有罐盖，在所述干燥罐的外壁处设置有循环热风机，所述循环热风机与所述干燥罐之间连通有抽风管和送风管，所述送风管位于下部，所述抽风管位于上部，在所述干燥罐的底部轴心处转动连接有一驱动轴，在所述干燥罐的外壁处安装有电机，所述电机与所述驱动轴之间配合有带传动机构，在所述干燥罐的内部设置有内壳体，所述内壳体和所述干燥罐之间形成热风仓，所述抽风管位于所述热风仓的外部，所述送风管连通所述热风仓，在所述内壳体的内壁处均布有出风孔，通过所述内壳体支撑有一挂架构件，所述驱动轴驱动所述挂架构件转动；在所述干燥罐的底部设置有排出管，在所述排出管的管口处装配有管盖。

优选地，所述干燥罐的底部设置有上凸的锥形的分流罩，所述排出管位于所述分流罩的外侧，所述驱动轴位于所述分流罩的轴心处。

优选地，所述挂架构件包括支撑于所述内壳体的顶部的外环，所述外环的内侧设置有内环，所述内环和所述外环之间配合有轴承，在所述内环的轴心处设置有板件，所述板件的轴心处设置有多边形的受力孔，所述板件和所述内环之间设置有连接板，在所述连接板上设置有滑槽，在所述连接板的上部设置有凹槽，所述滑槽穿过所述凹槽，所述滑槽的一端设置有装配孔，通过所述装配孔安装有筒子纱定位装置，所述筒子纱定位装置沿着所述滑槽滑移后落入至所述凹槽内定位；所述驱动轴的上端设置有契合所述受力孔的驱动杆。

优选地，所述筒子纱定位装置包括定位杆，所述定位杆的下端设置有限位端，所述筒子纱套设于定位杆上，在所述定位杆的上端螺纹连接有帽部，所述帽部的上端设置有吊环，所述限位端的直径小于所述装配孔的孔径，所述定位杆沿着所述滑槽滑移，所述帽部契合所述凹槽。

优选地，在所述外环的底部设置有凸块，在所述内壳体的顶部设置有契合所述凸块的嵌入槽。

优选地，所述出风孔向着所述干燥罐轴心的那一端倾斜向下设置。

本实用新型的有益效果是：

本装置可以实现周向出风，使得吹出的热风可以包裹筒子纱，增加热风的利用率。

本装置采用循环加热的方式，因此可以实现干燥罐的快速升温，由于空气被循环加热，因此本装置的加热成本相较于单向进风的方式，更加的节能。

本装置可以通过旋转的方式，让刚染色完成的筒子纱在离心力的作用下实现简单的脱水，缩短后期的烘干时间，且在烘干的过程中，筒子纱处于转动状态，避免固定位置吹热风导致的筒子纱局部过分干燥，而局部未干燥的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处剖视图；

图3为挂架构件的俯视图；

图4为挂架构件的仰视图；

图5为筒子纱定位装置的主视图；

图6为B处放大图。

实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图6所示的一种筒子纱干燥设备，包括干燥罐1，干燥罐1为不锈钢材质，为内外双层结构，夹层中设置保温棉，所述干燥罐1的上端设置进出物料用的开口，在开口处可拆卸的设置有罐盖2，在所述干燥罐1的外壁处设置有循环热风机3，所述循环热风机3与所述干燥罐1之间连通有抽风管31和送风管32，所述送风管32位于下部，所述抽风管31位于上部，在所述干燥罐1的底部轴心处转动连接有一驱动轴4，在所述干燥罐1的外壁处安装有电机5，所述电机5与所述驱动轴4之间配合有带传动机构51，在所述干燥罐1的内部设置有内壳体6，所述内壳体6和所述干燥罐1之间形成热风仓61，所述抽风管31位于所述热风仓61的外部，所述送风管32连通所述热风仓61，在所述内壳体6的内壁处均布有出风孔62，通过所述内壳体6支撑有一挂架构件7，所述驱动轴4驱动所述挂架构件7转动；在所述干燥罐1的底部设置有排出管8，在所述排出管8的管口处装配有管盖81。

上述技术方案中，通过循环热风机循环抽取空气进行加热，减少加热能耗，且通过循环加热的方式，可以让干燥罐内的温度快速的到达干燥温度。

通过挂架构件悬挂筒子纱。

上述技术方案中，通过内壳体完全位于筒子纱的外围，通过外围向着中心处送风的方式，让热风充分的作用于筒子纱。

利用驱动电机带动挂架构件旋转，可以实现筒子纱的旋转脱水，脱出的水通过排出管后被排出，简单的脱水完成之后，保持排出管的打开，通过循环热风机加热空气，加热后的空气携带大量的水份后从排出管处排出。

上述加热主要是对干燥罐的内部进行干燥，以及蒸发掉筒子纱表面的水份。然后通过管盖封闭排出管，通过循环热风机进行循环加热，实现筒子纱的干燥。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述干燥罐1的底部设置有上凸的锥形的分流罩121，所述排出管8位于所述分流罩121的外侧，所述驱动轴4位于所述分流罩121的轴心处。

分流罩的设置，是将筒子纱旋转脱水后的水份向外侧聚集，再通过排水管排出。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述挂架构件7包括支撑于所述内壳体6的顶部的外环71，所述外环71的内侧设置有内环72，所述内环72和所述外环71之间配合有轴承73，在所述内环72的轴心处设置有板件74，所述板件74的轴心处设置有多边形的受力孔75，所述板件74和所述内环72之间设置有连接板76，在所述连接板76上设置有滑槽77，在所述连接板76的上部设置有凹槽78，所述滑槽77穿过所述凹槽78，所述滑槽77的一端设置有装配孔79，通过所述装配孔79安装有筒子纱定位装置9，所述筒子纱定位装置9沿着所述滑槽77滑移后落入至所述凹槽78内定位；所述驱动轴4的上端设置有契合所述受力孔75的驱动杆441。

上述技术方案中，挂架结构是可向上整体取出至干燥罐的外部。也可以将筒子纱定位装置单独取出，根据实际操作需要来进行选择即可。

上述技术方案中，通过驱动杆配合受力孔施加扭矩，带动内环进行转动，实现筒子纱的旋转脱水和旋转烘干。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述筒子纱定位装置9包括定位杆91，所述定位杆91的下端设置有限位端92，所述筒子纱套设于定位杆91上，在所述定位杆91的上端螺纹连接有帽部93，所述帽部93的上端设置有吊环94，所述限位端92的直径小于所述装配孔79的孔径，所述定位杆91沿着所述滑槽77滑移，所述帽部93契合所述凹槽78。

上述技术方案中，筒子纱定位装置为可独立操作的部件，可以将筒子纱定位装置沿着滑槽滑移后从装配孔处单独取出。

通过帽部配合凹槽的方式实现定位杆的位置固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述外环71的底部设置有凸块771，在所述内壳体6的顶部设置有契合所述凸块771的嵌入槽661。

上述技术方案是为了实现外环的固定，避免外环的旋转。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述出风孔62向着所述干燥罐1轴心的那一端倾斜向下设置。

该结构可以避免筒子纱在旋转的过程中，甩出的水份进入到内壳体的内部。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒子纱干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐的上端设置进出物料用的开口，在开口处可拆卸的设置有罐盖，在所述干燥罐的外壁处设置有循环热风机，所述循环热风机与所述干燥罐之间连通有抽风管和送风管，所述送风管位于下部，所述抽风管位于上部，在所述干燥罐的底部轴心处转动连接有一驱动轴，在所述干燥罐的外壁处安装有电机，所述电机与所述驱动轴之间配合有带传动机构，其特征在于：在所述干燥罐的内部设置有内壳体，所述内壳体和所述干燥罐之间形成热风仓，所述抽风管位于所述热风仓的外部，所述送风管连通所述热风仓，在所述内壳体的内壁处均布有出风孔，通过所述内壳体支撑有一挂架构件，所述驱动轴驱动所述挂架构件转动；在所述干燥罐的底部设置有排出管，在所述排出管的管口处装配有管盖。

2.根据权利要求1所述的筒子纱干燥设备，其特征在于：所述干燥罐的底部设置有上凸的锥形的分流罩，所述排出管位于所述分流罩的外侧，所述驱动轴位于所述分流罩的轴心处。

3.根据权利要求1所述的筒子纱干燥设备，其特征在于：所述挂架构件包括支撑于所述内壳体的顶部的外环，所述外环的内侧设置有内环，所述内环和所述外环之间配合有轴承，在所述内环的轴心处设置有板件，所述板件的轴心处设置有多边形的受力孔，所述板件和所述内环之间设置有连接板，在所述连接板上设置有滑槽，在所述连接板的上部设置有凹槽，所述滑槽穿过所述凹槽，所述滑槽的一端设置有装配孔，通过所述装配孔安装有筒子纱定位装置，所述筒子纱定位装置沿着所述滑槽滑移后落入至所述凹槽内定位；所述驱动轴的上端设置有契合所述受力孔的驱动杆。

4.根据权利要求3所述的筒子纱干燥设备，其特征在于：所述筒子纱定位装置包括定位杆，所述定位杆的下端设置有限位端，所述筒子纱套设于定位杆上，在所述定位杆的上端螺纹连接有帽部，所述帽部的上端设置有吊环，所述限位端的直径小于所述装配孔的孔径，所述定位杆沿着所述滑槽滑移，所述帽部契合所述凹槽。

5.根据权利要求3所述的筒子纱干燥设备，其特征在于：在所述外环的底部设置有凸块，在所述内壳体的顶部设置有契合所述凸块的嵌入槽。

6.根据权利要求1所述的筒子纱干燥设备，其特征在于：所述出风孔向着所述干燥罐轴心的那一端倾斜向下设置。

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