CN218624642U - 一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，包括静涡旋盘、排气阀片、升程限位器和螺栓，所述在安装排气阀片的静涡旋盘底平面上增设两个圆柱凸台，所述在排气阀片对应位置增设两个圆孔，所在升程限位器对应位置增设两个圆孔，且通过两个圆柱凸台与两个圆孔之间的配合安装实现自定位，所述顺次放置后用螺栓紧固。该电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件,增设圆柱凸台与圆孔之间的配合安装实现自定位，同时两个圆柱凸台为螺栓紧固安装提供反向力矩支撑，方案简单，容易实施，可以在不影响电动涡旋压缩机性能和寿命的前提下提高静涡旋盘组件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动汽车用空调压缩机领域，具体涉及一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件。
背景技术
电动涡旋压缩机是一种容积式压缩机，压缩制冷剂核心部件由动涡旋盘组件和静涡旋盘组件构成。静涡旋盘组件一般由静涡旋盘、排气阀片、升程限位器和螺栓组成。
在现有生产装配组件过程中，为了能让排气阀片和升程限位器在设定位置安装在静涡旋盘底平面排气口处，需要特制限位工装来辅助装配，工序繁琐，静涡旋盘组件生产效率低。
因此，发明一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，针对现有静涡旋盘组件生产效率低的问题，优化静涡旋盘排气口部底平面设计，在排气阀片安装面上增设两个圆柱凸台，在排气阀片对应位置增设两个圆孔，在升程限位器对应位置增设两个圆孔，通过圆柱凸台与圆孔之间的配合安装实现自定位，不需要特制限位工装来辅助装配，工序简单，静涡旋盘组件生产效率高。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，包括静涡旋盘、排气阀片、升程限位器和螺栓，所述静涡旋盘的表面上方分别设置有排气阀片和升程限位器，所述排气阀片位于升程限位器的下方，所述静涡旋盘的一侧与排气阀片和升程限位器的一端均贯穿有同一个螺栓，所述在安装排气阀片的静涡旋盘底平面上增设两个圆柱凸台，所述在排气阀片对应位置增设两个圆孔，所在升程限位器对应位置增设两个圆孔。
优选的，所述圆柱凸台高度大于排气阀片和升程限位器的总厚度，所述圆孔直径大于圆柱凸台直径。
优选的，所述圆柱凸台与圆孔安装保持适当配合间隙使排气阀片容易安装，且增加定位的准确度
优选的，所述通过静涡旋盘的两个圆柱凸台分别与排气阀片和升程限位器的两个圆孔之间的配合安装可实现自定位
优选的，所述通过两个圆柱凸台与两个圆孔之间的配合安装实现自定位，所述排气阀片和升程限位器顺次放置后用螺栓紧固。
优选的，所述静涡旋盘的表面中部设置有阀片凸台，所述排气阀片与阀片凸台对应安装。
优选的，所述排气阀片的一端开设有第一螺孔，所述升程限位器的一端开设有第二螺孔，所述阀片凸台的一侧开设有螺纹孔。
优选的，所述第一螺孔和第二螺孔的直径均大于螺栓的直径，所述螺纹孔的直径与螺栓的螺纹直径相同，所述第一螺孔、第二螺孔和螺纹孔为重叠对应安装，所述螺栓分别贯穿第一螺孔和第二螺孔直至螺纹孔中部进行固定。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
采用上述技术方案的有益效果是：新型的静涡旋盘组件，在不影响电动涡旋压缩机性能和寿命的前提下，只通过优化静涡旋盘、排气阀片和升程限位器的设计方案，增设圆柱凸台与圆孔之间的配合安装实现自定位，方案简单，容易实施，可以提高静涡旋盘组件的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的静涡旋盘组件俯视结构示意图；
图3为本实用新型的静涡旋盘与圆柱凸台安装结构示意图；
图4为本实用新型的排气阀片与圆孔结构示意图；
图5为本实用新型的升程限位器与圆孔结构示意图。
附图标记说明：
1、静涡旋盘；2、排气阀片；3、升程限位器；4、螺栓；5、圆柱凸台；6、圆孔；7、阀片凸台；8、第一螺孔；9、第二螺孔；10、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，包括静涡旋盘1、排气阀片2、升程限位器3和螺栓4，其特征在于，静涡旋盘1的表面上方分别设置有排气阀片2和升程限位器3，排气阀片2位于升程限位器3的下方，静涡旋盘1的一侧与排气阀片2和升程限位器3的一端均贯穿有同一个螺栓4，在安装排气阀片2的静涡旋盘1底平面上增设两个圆柱凸台5，在排气阀片2对应位置增设两个圆孔6，所在升程限位器3对应位置增设两个圆孔6，圆柱凸台5高度大于排气阀片2和升程限位器3的总厚度，圆孔6直径大于圆柱凸台5直径，圆柱凸台5与圆孔6安装保持适当配合间隙使排气阀片2容易安装，且增加定位的准确度，通过静涡旋盘1的两个圆柱凸台5分别与排气阀片2和升程限位器3的两个圆孔6之间的配合安装可实现自定位；
通过两个圆柱凸台5与两个圆孔6之间的配合安装实现自定位，排气阀片2和升程限位器3顺次放置后用螺栓4紧固，静涡旋盘1的表面中部设置有阀片凸台7，排气阀片2与阀片凸台7对应安装，排气阀片2的一端开设有第一螺孔8，升程限位器3的一端开设有第二螺孔9，阀片凸台7的一侧开设有螺纹孔10，第一螺孔8和第二螺孔9的直径均大于螺栓4的直径，螺纹孔的直径与螺栓的螺纹直径相同，第一螺孔8、第二螺孔9和螺纹孔10为重叠对应安装，螺栓4分别贯穿第一螺孔8和第二螺孔9直至螺纹孔10中部进行固定。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，对于该类电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，由静涡旋盘、排气阀片、升程限位器和螺栓组成，在安装排气阀片的静涡旋盘底平面上增设两个圆柱凸台，凸台高度大于排气阀片和升程限位器的总厚度；在排气阀片对应位置增设两个圆孔，圆孔直径大于凸台直径，保持适当配合间隙使排气阀片容易安装且定位准确；在升程限位器对应位置增设两个圆孔，圆孔直径大于凸台直径，保持适当配合间隙使升程限位器容易安装且定位准确。装配静涡旋盘组件时，通过静涡旋盘的两个圆柱凸台分别与排气阀片和升程限位器的两个圆孔之间的配合安装实现自定位，同时两个圆柱凸台为螺栓紧固安装提供反向力矩支撑，方案简单可靠，容易实施，可以在不影响电动涡旋压缩机性能和寿命的前提下提高静涡旋盘组件的生产效率。
Claims (8)
1.一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，包括静涡旋盘(1)、排气阀片(2)、升程限位器(3)和螺栓(4)，其特征在于，所述静涡旋盘(1)的表面上方分别设置有排气阀片(2)和升程限位器(3)，所述排气阀片(2)位于升程限位器(3)的下方，所述静涡旋盘(1)的一侧与排气阀片(2)和升程限位器(3)的一端均贯穿有同一个螺栓(4)，在安装所述排气阀片(2)的静涡旋盘(1)底平面上增设两个圆柱凸台(5)，所述在排气阀片(2)对应位置增设两个圆孔(6)，所在升程限位器(3)对应位置增设两个圆孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，其特征在于：所述圆柱凸台(5)高度大于排气阀片(2)和升程限位器(3)的总厚度，所述圆孔(6)直径大于圆柱凸台(5)直径。
3.根据权利要求1所述的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，其特征在于：所述圆柱凸台(5)与圆孔(6)安装保持适当配合间隙使排气阀片(2)容易安装，且增加定位的准确度。
4.根据权利要求1所述的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，其特征在于：通过所述静涡旋盘(1)的两个圆柱凸台(5)分别与排气阀片(2)和升程限位器(3)的两个圆孔(6)之间的配合安装可实现自定位。
5.根据权利要求1所述的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，其特征在于：通过所述两个圆柱凸台(5)与两个圆孔(6)之间的配合安装实现自定位，所述排气阀片(2)和升程限位器(3)顺次放置后用螺栓(4)紧固。
6.根据权利要求1所述的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，其特征在于：所述静涡旋盘(1)的表面中部设置有阀片凸台(7)，所述排气阀片(2)与阀片凸台(7)对应安装。
7.根据权利要求6所述的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，其特征在于：所述排气阀片(2)的一端开设有第一螺孔(8)，所述升程限位器(3)的一端开设有第二螺孔(9)，所述阀片凸台(7)的一侧开设有螺纹孔(10)。
8.根据权利要求7所述的一种电动涡旋压缩机用的静涡旋盘组件，其特征在于：所述第一螺孔(8)和第二螺孔(9)的直径均大于螺栓(4)的直径，所述螺纹孔的直径与螺栓的螺纹直径相同，所述第一螺孔(8)、第二螺孔(9)和螺纹孔(10)为重叠对应安装，所述螺栓(4)分别贯穿第一螺孔(8)和第二螺孔(9)直至螺纹孔(10)中部进行固定。
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2022
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