CN218623918U - 一种新型节能安全中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑门窗玻璃技术领域，尤其涉及一种新型节能安全中空玻璃，包括中间层、保护层以及连接件；所述保护层的数量为两个，两个所述保护层分别位于所述中间层的相对两侧；所述连接件安装于所述中间层和所述保护层之间，用于连接并密封所述中间层和所述保护层；所述中间层上贯穿开设有至少一个气压平衡孔；设计的新型节能安全中空玻璃，通过中间层和两个保护层便于形成夹层结构，降低室内外的热量交换效率，进而实现节能减排，通过连接件便于连接中间层和保护层，通过气压平衡孔便于实现中间层两侧空腔的气压平衡，降低玻璃结构因压差导致变形甚至自爆的可能性，提高节能玻璃的使用安全性。

Description

一种新型节能安全中空玻璃

技术领域

本申请涉及建筑门窗玻璃技术领域，尤其是涉及一种新型节能安全中空玻璃。

背景技术

随着国家提出的绿色、健康、低碳节能战略实施，对建筑门窗节能、采光、安全性能指标提出来更高的要求。建筑产品实现低碳节能减排目标，实现超低能耗。

为了实现上述目的，申请号为 201720607325.5 的专利文件公开了一种三层节能中空玻璃，其包括三层玻璃和两层铝隔条；三层玻璃和两层铝隔条间隔设置；玻璃和铝隔条通过丁基胶粘贴在一起；在三层节能中空玻璃四周采用丁基胶封边；三层节能中空玻璃的厚度≤33mm；三层玻璃中的外部两层玻璃选用浮法玻璃，中间层玻璃采用有机玻璃；铝贴在相邻的浮法玻璃与有机玻璃之间，靠近边缘的位置，浮法玻璃与有机玻璃之间形成空气层；铝隔条与玻璃边缘形成注胶槽；注胶槽内注有丁基胶。

针对上述中的相关技术，发明人认为有机玻璃和浮法玻璃之间形成的两个空气层，在夏天，外层空气层中的空气受太阳暴晒而膨胀，而内层空气层中的空气受室内空调温度影响膨胀值较小，导致内外空气层之间产生压差，而压差会导致玻璃表面发生变形，甚至会发生自爆现象，影响节能玻璃的使用安全性。

实用新型内容

为了提高节能玻璃的使用安全性，本申请提供一种新型节能安全中空玻璃，采用如下的技术方案：

一种新型节能安全中空玻璃，包括中间层、保护层以及连接件；

所述保护层的数量为两个，两个所述保护层分别位于所述中间层的相对两侧；

所述连接件安装于所述中间层和所述保护层之间，用于连接并密封所述中间层和所述保护层；

所述中间层上贯穿开设有至少一个气压平衡孔。

通过采用上述技术方案，设计的新型节能安全中空玻璃，通过中间层和两个保护层便于形成夹层结构，降低室内外的热量交换效率，进而实现节能减排，通过连接件便于连接中间层和保护层，通过气压平衡孔便于实现中间层两侧空腔的气压平衡，降低玻璃结构因压差导致变形甚至自爆的可能性，提高节能玻璃的使用安全性。

可选的，一个所述保护层选用钢化浮法玻璃，另一个所述保护层选用PC阳光板。

通过采用上述技术方案，设计的选用为钢化浮法玻璃的保护层，可以提高室内保护层的抗划伤能力，通过选用为PC阳光板的室外保护层，可以在具备保温隔热、高强度抗冲击、重量轻等优点的基础上提高抗划伤性能。

可选的，所述连接件包括铝隔条，所述铝隔条两侧分别与所述中间层和所述保护层粘接。

通过采用上述技术方案，设计连接件，通过铝隔条便于实现中间层和保护层的密封连接。

可选的，所述铝隔条内填充有干燥剂。

通过采用上述技术方案，设计的干燥剂可以调节夹层内的空气湿度。

可选的，所述中间层选用PC阳光板。

通过采用上述技术方案，设计的选用为PC阳光板的中间层，可以在降低玻璃整体自重的前提下提高抗冲击性能。

可选的，所述铝隔条的厚度为11-13毫米。

通过采用上述技术方案，设计的厚度为11-13毫米的铝隔条，可以在材料成本和保温性能之间达到平衡。

可选的，所述中间层和所述保护层的厚度均为5-7毫米。

通过采用上述技术方案，设计的厚度为5-7毫米的中间层和保护层，可以在整体自重、强度、保温性能以及透光能力等方面达到平衡。

可选的，所述气压平衡孔的孔径为1.5-2.5毫米。

通过采用上述技术方案，设计的直径为1.5-2.5毫米的气压平衡孔，可以在保证中间层结构强度的同时保障中间层两侧腔室之间的气压交换速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的新型节能安全中空玻璃，通过中间层和两个保护层便于形成夹层结构，降低室内外的热量交换效率，进而实现节能减排，通过连接件便于连接中间层和保护层，通过气压平衡孔便于实现中间层两侧空腔的气压平衡，降低玻璃结构因压差导致变形甚至自爆的可能性，提高节能玻璃的使用安全性。

2.设计的新型节能安全中空玻璃，通过选用为钢化浮法玻璃的保护层，可以提高室内保护层的抗划伤能力，通过选用为PC阳光板的室外保护层，可以在具备保温隔热、高强度抗冲击、重量轻等优点的基础上提高抗划伤性能。

3.设计的新型节能安全中空玻璃，通过干燥剂可以调节夹层内的空气湿度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种新型节能安全中空玻璃的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图。

附图标记：1、中间层；11、气压平衡孔；2、保护层；3、连接件；31、铝隔条；4、丁基密封胶；5、热熔硅酮密封胶。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型节能安全中空玻璃。

参照图1，一种新型节能安全中空玻璃包括中间层1、保护层2以及连接件3，保护层2的数量为两个，两个保护层2分别位于中间层1厚度方向的相对两侧；为了在降低整体自重的前提下保障透光率和保温性能，中间层1选用光学级高透PC阳关板；靠近室内设置的保护层2选用钢化浮法玻璃，并做表面硬化处理以防止划伤；靠近室外设置的保护层2选用表面硬化处理的光学级PC阳光板。

参照图1和图2，连接件3安装于中间层1和保护层2之间，用于连接并密封中间层1和保护层2，连接件3包括铝隔条31，铝隔条31的相对两侧分别与中间层1和保护层2使用丁基密封胶4进行粘接，且铝隔条31的外侧面与保护层2边缘之间预留空间用于灌密封胶，本实施例中使用的密封胶为热熔硅酮密封胶5。

参照图1和图2，为了便于控制中间层1两个隔腔内的空气湿度，铝隔条31内填充有干燥剂；为了在材料成本、自重、保温性能、透光率以及强度等方面达到平衡，中间层1和保护层2的厚度均为5-7毫米，本实施例中保护层2和中间层1的厚度均为6毫米；铝隔条31的厚度为11-13毫米，本实施例中铝隔条31的厚度为12毫米。

参照图1和图2，为了实现中间层1两侧隔腔内的气压平衡以降低因压差变形甚至自爆的可能性，中间层1上贯穿开设有至少一个气压平衡孔11，且气压平衡孔11的孔径为1.5-2.5毫米，本实施例中气压平衡孔11的数量为两个，两个气压平衡孔11分别靠近两侧铝隔条31开设，且气压平衡孔11的孔径为2毫米。

本申请实施例一种新型节能安全中空玻璃的实施原理为：夏天时，外侧隔腔内的空气在太阳暴晒下因升温而气压变高，而内层隔腔内的空气由于室内空调的影响气压基本保持不变，当外侧隔腔气压升高后，内外侧隔腔内的空气通过气压平衡孔11进行压力自平衡，以降低因压差导致玻璃变形甚至自爆的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型节能安全中空玻璃，其特征在于，包括中间层(1)、保护层(2)以及连接件(3)；

所述保护层(2)的数量为两个，两个所述保护层(2)分别位于所述中间层(1)的相对两侧；

所述连接件(3)安装于所述中间层(1)和所述保护层(2)之间，用于连接并密封所述中间层(1)和所述保护层(2)；

所述中间层(1)上贯穿开设有至少一个气压平衡孔(11)。

2.根据权利要求1所述的新型节能安全中空玻璃，其特征在于，一个所述保护层(2)选用钢化浮法玻璃，另一个所述保护层(2)选用PC阳光板。

3.根据权利要求1所述的新型节能安全中空玻璃，其特征在于，所述连接件(3)包括铝隔条(31)，所述铝隔条(31)两侧分别与所述中间层(1)和所述保护层(2)粘接。

4.根据权利要求3所述的新型节能安全中空玻璃，其特征在于，所述铝隔条(31)内填充有干燥剂。

5.根据权利要求1所述的新型节能安全中空玻璃，其特征在于，所述中间层(1)选用PC阳光板。

6.根据权利要求3所述的新型节能安全中空玻璃，其特征在于，所述铝隔条(31)的厚度为11-13毫米。

7.根据权利要求1所述的新型节能安全中空玻璃，其特征在于，所述中间层(1)和所述保护层(2)的厚度均为5-7毫米。

8.根据权利要求1所述的新型节能安全中空玻璃，其特征在于，所述气压平衡孔(11)的孔径为1.5-2.5毫米。

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