CN218622921U - 一种设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱 - Google Patents
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Abstract
一种设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，预埋板(3)的上表面焊接有下伸缩节(4)或下伸缩节(6)，下伸缩节(4)或下伸缩节(6)的顶部内套有上安装有上伸缩节(1)或上伸缩节(10)；上伸缩节(1)或上伸缩节(10)的顶部焊接连接于钢结构(5)。本实用新型利用不同直径的所述上伸缩节(1)或上伸缩节(10)和所述下伸缩节(4)或下伸缩节(6)相互穿插，钢结构(5)在温度、荷载作用下上下变形，所述上伸缩节(1)或上伸缩节(10)和所述下伸缩节(4)或下伸缩节(6)之间可自由伸缩，从而体到降低墙面因钢结构(5)发生弯曲变形开裂。本实用新型可以适用范围不限于钢结构(5)发生变形的可伸缩构造柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱。
背景技术
装配式结构(prefabricated concrete structure)是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。
但是，在装配式结构施工中，构造柱为混凝土构造柱，其中的钢结构受温度变化影响较大，钢梁受温度变化影响或荷载增加影响，钢梁容易发生弯曲变形，间接带动构造柱发生挤压，导致墙面局部开裂，增加了后期的维修难度。
本实用新型提供一种新型的构造柱，替代传统的混凝土构造柱，通过自身上下自由伸缩适应钢梁因温度、荷载产生的变形。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，包括预埋板3、下伸缩节I4或下伸缩节II6和上伸缩节I1或上伸缩节II10；所述构造柱与设计填充墙同宽，构造柱设置于填充墙内，当结构梁受温度、荷载变化发生弯曲变形时，所述构造柱能适应结构梁的挠度变化；其中，预埋板3的上表面焊接有下伸缩节I4或下伸缩节II6，下伸缩节I4或下伸缩节II6的顶部内套有上安装有上伸缩节I1或上伸缩节II10；上伸缩节I1或上伸缩节II10的顶部焊接连接于钢结构5。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述下伸缩节I4或下伸缩节II6的外侧设置有墙体连接件2。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述上伸缩节I1或上伸缩节II10的长度为200-300mm。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述下伸缩节I4或下伸缩节II6的长度260mm。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述上伸缩节I1或上伸缩节II10底部插入所述下伸缩节I4或下伸缩节II6顶部的长度大于100mm
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述上伸缩节I1或上伸缩节II10和所述下伸缩节I4或下伸缩节II6之间的间隙为5mm。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
本实用新型利用不同直径的所述上伸缩节I1或上伸缩节II10和所述下伸缩节I4或下伸缩节II6相互穿插，钢结构5在温度、荷载作用下上下变形，所述上伸缩节I1或上伸缩节II10和所述下伸缩节I4或下伸缩节II6之间可自由伸缩，从而体到降低墙面因钢结构5发生弯曲变形开裂。本实用新型可以适用范围不限于钢结构5发生变形的可伸缩构造柱。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的墙体连接件2俯视结构示意图；
图4为本实用新型的墙体连接件2安装结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
一种设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，包括预埋板3、下伸缩节I4或下伸缩节II6和上伸缩节I1或上伸缩节II10；所述构造柱与设计填充墙同宽，构造柱设置于填充墙内，当结构梁受温度、荷载变化发生弯曲变形时，所述构造柱能适应结构梁的挠度变化。
预埋板3的上表面焊接有下伸缩节I4或下伸缩节II6，下伸缩节I4或下伸缩节II6的顶部内套有上安装有上伸缩节I1或上伸缩节II10；上伸缩节I1或上伸缩节II10的顶部焊接连接于钢结构5。
所述上伸缩节I1或上伸缩节II10的长度为200-300mm。所述下伸缩节I4或下伸缩节II6的长度260mm。所述上伸缩节I1或上伸缩节II10底部插入所述下伸缩节I4或下伸缩节II6顶部的长度大于100mm所述上伸缩节I1或上伸缩节II10和所述下伸缩节I4或下伸缩节II6之间的间隙为5mm。
所述下伸缩节I4或下伸缩节II6的外侧设置有墙体连接件2。
本实用新型利用不同直径的所述上伸缩节I1或上伸缩节II10和所述下伸缩节I4或下伸缩节II6相互穿插，钢结构5在温度、荷载作用下上下变形，所述上伸缩节I1或上伸缩节II10和所述下伸缩节I4或下伸缩节II6之间可自由伸缩，从而体到降低墙面因钢结构5发生弯曲变形开裂。本实用新型可以适用范围不限于钢结构5发生变形的可伸缩构造柱。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，其特征在于：包括预埋板(3)、下伸缩节I(4)或下伸缩节II(6)和上伸缩节I(1)或上伸缩节II(10)；所述构造柱与设计填充墙同宽，构造柱设置于填充墙内，当结构梁受温度、荷载变化发生弯曲变形时，所述构造柱能适应结构梁的挠度变化；其中，
预埋板(3)的上表面焊接有下伸缩节I(4)或下伸缩节II(6)，下伸缩节I(4)或下伸缩节II(6)的顶部内套有上安装有上伸缩节I(1)或上伸缩节II(10)；上伸缩节I(1)或上伸缩节II(10)的顶部焊接连接于钢结构(5)。
2.根据权利要求1所述的设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，其特征在于：所述下伸缩节I(4)或下伸缩节II(6)的外侧设置有墙体连接件(2)。
3.根据权利要求1所述的设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，其特征在于：所述上伸缩节I(1)或上伸缩节II(10)的长度为200-300mm。
4.根据权利要求1所述的设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，其特征在于：所述下伸缩节I(4)或下伸缩节II(6)的长度260mm。
5.根据权利要求1所述的设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，其特征在于：所述上伸缩节I(1)或上伸缩节II(10)底部插入所述下伸缩节I(4)或下伸缩节II(6)顶部的长度大于100mm。
6.根据权利要求1所述的设置于钢结构填充墙硅钙夹芯板中的构造柱，其特征在于：所述上伸缩节I(1)或上伸缩节II(10)和所述下伸缩节I(4)或下伸缩节II(6)之间的间隙为5mm。
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2022
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