CN218621022U - 一种用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装，特点为：底座通过圆柱孔与转接底盘上的定位柱配合，在底座下端部上的销钉孔内与转接底盘上的销钉孔内插装有销钉，镀面顶盖扣盖于底座的上端，镀面顶盖上的销钉孔与底座上端部的销钉孔内插装有销钉，镀面顶盖内竖边的下端与置于球面孔内的半球谐振子的上端面压紧接触，形成对半球谐振子的内球面及内圆角进行镀膜的辅助工装；而在底座与转接底盘采用上述方式定位后，镀柱顶盖扣盖于底座的上端，镀柱顶盖上的销钉孔与底座上端部的销钉孔内插装有销钉，镀柱顶盖内孔与置于球面孔内的半球谐振子的内柱外圆面接触，形成对半球谐振子的内圆柱进行镀膜的辅助工装。本工装结构简单、安装使用方便。

Description

一种用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装

技术领域

本实用新型属于半球陀螺仪谐振子真空镀膜金属化处理技术领域，特别涉及一种用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装。

背景技术

半球谐振陀螺是新型惯导级固体陀螺，与传统的机械陀螺仪和光学陀螺仪相比，具有结构简单、体积小、质量小、功率小、启动无需预热、测量精度高、工作转台稳定、具有比较高的抗过载能力、抗干扰能力强等众多优点。

半球谐振陀螺仪的工作原理是利用处于谐振状态的谐振子产生的四波腹振型，在哥氏力作用下产生相对外壳的环向进动现象来测量旋转角位移和角速度。实现谐振子的振动激励和信号检测，是基于谐振子内部导电膜层与基座表面的电极相互作用来实现的。谐振子使用不导电的石英玻璃作为材料，为使其具备导电功能，需要对谐振子内球面、内圆角、内柱进行真空镀膜金属化工艺；为了满足谐振子可焊性的要求，需要对谐振子内柱进行提高焊接强度的真空镀膜工艺。根据镀膜的工艺要求，需要设计一套专用的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、安装方便的用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装，其特征在于：包括转接底盘、底座、镀面顶盖、镀柱顶盖；

所述转接底盘用于将辅助工装固定于镀膜机内；转接底盘的上端中心设置有定位柱，在转接底盘上设置有销钉孔，在转接底盘的外圈沿圆周方形均布设置有一圈用于穿装螺钉的凹槽；所述底座为中心设有定位孔的环形底座，所述定位孔由位于上部的球面孔和位于下部的圆柱孔连通构成，球面孔的形状与半球谐振子的外球面形状一致，圆柱孔的尺寸与转接底盘上的定位柱的尺寸一致，在底座的上端部和下端部均设置有销钉孔；

所述镀面顶盖为由外竖边、内竖边和连接内外竖边的上横边构成的环形顶盖结构，外竖边的内环面的直径尺寸与底座上端部的外环面的直径尺寸一致，内竖边的内环面的直径尺寸与半球谐振子的内球面的上端口的直径尺寸一致；在镀面顶盖的上横边上设置有销钉孔；

所述镀柱顶盖为由外竖边、上横边、下倾斜边及下横边由外至内依次连接构成的环形顶盖结构，外竖边的内环面的直径尺寸与底座上端部的外环面的直径尺寸一致，上横边的内环面直径小于半球谐振子的内球面的上端口的直径，下横边的内环面尺寸与半球谐振子的内柱外圆面尺寸一致，上横边上端与下横边上端之间的高度差与半球谐振子内柱的设定镀膜长度一致；在镀柱顶盖的上横边上设置有销钉孔；

在对半球谐振子的内球面和内圆角进行镀膜的情况下，所述底座通过圆柱孔与转接底盘上的定位柱插装配合，在底座下端部上的销钉孔内与转接底盘上的销钉孔内插装有销钉，所述镀面顶盖扣盖于底座的上端，在镀面顶盖上的销钉孔与底座上端部的销钉孔内插装有销钉，镀面顶盖内竖边的下端与置于球面孔内的半球谐振子的上端面压紧接触，形成对半球谐振子的内球面及内圆角进行镀膜的辅助工装；

在对半球谐振子的内柱进行镀膜的情况下，所述底座通过圆柱孔与转接底盘上的定位柱插装配合，底座下端部上的销钉孔内与转接底盘上的销钉孔内插装有销钉，所述镀柱顶盖扣盖于底座的上端，镀柱顶盖上的销钉孔与底座上端部的销钉孔内插装有销钉，镀柱顶盖内孔与置于球面孔内的半球谐振子的内柱外圆面接触，形成对半球谐振子的内圆柱进行镀膜的辅助工装。

进一步的：所述转接底盘、底座、镀面顶盖及镀柱顶盖的材料均采用紫铜。

本实用新型具有的优点和积极效果：

本实用新型通过转接底盘、底座和镀面顶盖的组合，形成对半球谐振子内球面及内圆角进行镀膜的辅助工装，通过转接底盘、底座和镀柱顶盖的组合，形成对半球谐振子内柱进行镀膜的辅助工装。该辅助工装结构可快速实现工件在镀膜机内的安装，工装构成件少，安装使用方便，周转便利，且经过试用，能实现谐振子品质因数降低小于5％。

附图说明

图1是本实用新型镀覆半球谐振子内球面和内圆角的安装示意图；

图2是本实用新型镀覆半球谐振子内柱表面的安装示意图；

图3是本实用新型辅助工装中转接底盘的示意图；

图4是本实用新型辅助工装中底座的示意图；

图5是本实用新型辅用工装中镀面顶盖的示意图；

图6是本实用新型辅助工装中镀柱顶盖的示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装，请参见图1-6，其发明点为：主要包括转接底盘5、底座4、镀面顶盖2、镀柱顶盖6。转接底盘、底座和镀面顶盖配合，构成半球谐振子内球面和内圆角镀膜用工装，所述转接底盘、底座和镀柱顶盖配合，构成半球谐振子内柱镀膜用工装。

所述转接底盘用于将辅助工装固定于镀膜机内。转接底盘的上端中心设置有定位柱5.1，在转接底盘上设置有销钉孔5.2，在转接底盘的外圈沿圆周方形均布设置有一圈凹槽5.3，用于穿装螺钉，将转接底盘固定在镀膜机内设定的工位位置。

所述底座为中心设置有定位孔的环形底座，整体呈酒杯状，所述定位孔由位于上部的球面孔4.2和位于下部的圆柱孔4.3连通构成，球面孔的形状与半球谐振子的外球面形状一致，用于实现对半球谐振子的安装定位，而圆柱孔的尺寸与转接底盘上的定位柱的尺寸一致，在底座的上端部设置有销钉孔4.1、下端部设置有销钉孔4.4。底座下端部的销钉孔的中心线与底座的中心线的距离与转接盘上的销钉孔的中心线距离转接底盘的中心线的距离一致。这样，通过底座上的圆柱孔与转接底盘上的定位柱的插装配合及通过在底座上的销钉孔与转接底盘上的销钉孔内对应插入定位销，可实现将底座定位于转接底盘上。

所述镀面顶盖为由外竖边、内竖边和连接内外竖边的上横边构成的环形顶盖结构，外竖边的内环面的直径尺寸与底座上端部的外环面的直径尺寸一致，内竖边的内环面2.2的直径尺寸与半球谐振子的内球面的上端口的直径尺寸一致。在镀面顶盖的上横边上设置有销钉孔2.1，该销钉孔与镀面顶盖的中心线的距离与底座上端部的销钉孔与底座中心线的距离一致，这样，通过镀面顶盖可实现将半球谐振子压盖在底座上的球面孔内，并通过对正镀面顶盖上的销钉孔和底座上端部的销钉孔，在销钉孔内插入销钉，实现镀面顶盖与底座的定位配合。

所述镀柱顶盖为由外竖边、上横边、下倾斜边6.2及下横边由外至内依次连接构成的环形顶盖结构，外竖边的内环面的直径尺寸与底座上端部的外环面的直径尺寸一致，上横边的内环面直径小于半球谐振子的内球面的上端口的直径，下横边的内环面尺寸与半球谐振子的内柱外圆面尺寸一致，上横边上端与下横边上端之间的高度差与半球谐振子内柱的设定镀膜长度一致。在镀柱顶盖的上横边上设置有销钉孔6.1，该销钉孔的中心线与镀柱顶盖的中心线的距离与底座上端部的销钉孔与底座中心线的距离一致，这样，通过镀柱顶盖可实现将半球谐振子压盖在底座上的球面孔内，并通过对正镀柱顶盖上的销钉孔和底座上端部的销钉孔，在销钉孔内插入销钉，实现镀柱顶盖与底座的定位配合。

上述转接底盘、底座、镀面顶盖及镀柱顶盖均由紫铜材料制成。采用紫铜材料主要原因为：1.紫铜导热能力好，镀膜时会产生热量，有利于热量从谐振子上传递出去，避免影响镀膜效果；2.镀膜条件为真空，紫铜的气体释放较少，有利于真空度保持；3.紫铜材料较软，能够有利于谐振子与底座充分接触，且不易对谐振子产生损伤。

进行半球谐振子内表面镀膜：

如图1、图3、图4、图5所示，为装配后的半球谐振子内球面和内圆角镀膜状态示意图。使用时首先将转接底盘使用螺钉通过凹槽固定于镀膜机内工位上，其中，凹槽的设计有利于转接底座的对中位置调整，此部分安装后一般不再进行移动。固定后将底座的定位孔与转接底盘定位柱进行插装配合，两者具有较高的配合精度，可以保证半球谐振子的回转精度，同时便于更换底座。安装后将销钉穿过底座下部的销钉孔和和转接底盘上的销钉孔，完成底座和转接底盘的装配。将半球谐振子3内柱朝上，放置到底座的球面孔内，同时将镀面顶盖安装到底座上。镀面顶盖与底座配合较好，用于固定半球谐振子，其中，镀面顶盖起到压紧、固定和遮挡镀膜的三个作用。镀面顶面的中心孔将半球谐振子需要镀膜的部分露出，便于镀膜工作的进行。镀面顶盖的内竖边的下端面2.3能够与半球谐振子的唇沿端面(即上端面)紧密贴合，保证半球谐振子的位置固定，有利于镀膜工作的完成。镀面顶盖与底座配合后，将销钉1穿过镀面顶盖上的销钉孔和底座上部的销钉孔，完成镀面顶盖和底座的装配。半球谐振子安装后的超声清洗，因为底座内部贯通孔形式的特殊设计，清洗液在专用装置内外能做到无障碍流动，保证了清洗效果。

进行半球谐振子内柱镀膜：

如图2、图3、图4、图6所示，为装配后的半球谐振子内柱镀膜状态示意图。使用时首先将转接底盘使用螺钉通过凹槽固定于镀膜机内工位上，其中凹槽的设计有利于转接底座的对中位置调整，此部分安装后一般不再进行移动。固定后将底座的定位孔与转接底盘的定位柱进行配合，两者具有较高的配合精度，可以保证半球谐振子的回转精度，同时便于更换底座。安装后将销钉穿过底座下部的销钉孔和转接底盘上的销钉孔，完成底座和转接底盘的装配。将半球谐振子内柱朝上，放置到底座的球面孔内，同时将镀柱顶盖安装到底座上。镀柱顶盖与底座配合较好，用于固定半球谐振子，其中，镀柱顶盖起到压紧、固定和遮挡镀膜的三个作用。镀柱顶盖通过中心孔(即下横边的内环面)6.3将半球谐振子需要镀膜的内柱部分露出，便于镀膜工作的进行。镀柱顶盖的下倾斜边及下横边能够将半球谐振子除内柱需要镀膜的部分进行有效遮挡，有利于镀膜工作的完成。镀柱顶盖与底座配合后，将销钉穿过镀柱顶盖上的销钉孔和底座上端部的销钉孔，完成镀柱顶盖和底座的装配。半球谐振子安装后的超声清洗，因为底座内部贯通孔形式的特殊设计，清洗液在专用装置内外能做到无障碍流动，保证了清洗效。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装，其特征在于：包括转接底盘、底座、镀面顶盖、镀柱顶盖；

所述转接底盘用于将辅助工装固定于镀膜机内；转接底盘的上端中心设置有定位柱，在转接底盘上设置有销钉孔，在转接底盘的外圈沿圆周方形均布设置有一圈用于穿装螺钉的凹槽；所述底座为中心设有定位孔的环形底座，所述定位孔由位于上部的球面孔和位于下部的圆柱孔连通构成，球面孔的形状与半球谐振子的外球面形状一致，圆柱孔的尺寸与转接底盘上的定位柱的尺寸一致，在底座的上端部和下端部均设置有销钉孔；

所述镀面顶盖为由外竖边、内竖边和连接内外竖边的上横边构成的环形顶盖结构，外竖边的内环面的直径尺寸与底座上端部的外环面的直径尺寸一致，内竖边的内环面的直径尺寸与半球谐振子的内球面的上端口的直径尺寸一致；在镀面顶盖的上横边上设置有销钉孔；

所述镀柱顶盖为由外竖边、上横边、下倾斜边及下横边由外至内依次连接构成的环形顶盖结构，外竖边的内环面的直径尺寸与底座上端部的外环面的直径尺寸一致，上横边的内环面直径小于半球谐振子的内球面的上端口的直径，下横边的内环面尺寸与半球谐振子的内柱外圆面尺寸一致，上横边上端与下横边上端之间的高度差与半球谐振子内柱的设定镀膜长度一致；在镀柱顶盖的上横边上设置有销钉孔；

在对半球谐振子的内球面和内圆角进行镀膜的情况下，所述底座通过圆柱孔与转接底盘上的定位柱插装配合，在底座下端部上的销钉孔内与转接底盘上的销钉孔内插装有销钉，所述镀面顶盖扣盖于底座的上端，在镀面顶盖上的销钉孔与底座上端部的销钉孔内插装有销钉，镀面顶盖内竖边的下端与置于球面孔内的半球谐振子的上端面压紧接触，形成对半球谐振子的内球面及内圆角进行镀膜的辅助工装；

在对半球谐振子的内柱进行镀膜的情况下，所述底座通过圆柱孔与转接底盘上的定位柱插装配合，底座下端部上的销钉孔内与转接底盘上的销钉孔内插装有销钉，所述镀柱顶盖扣盖于底座的上端，镀柱顶盖上的销钉孔与底座上端部的销钉孔内插装有销钉，镀柱顶盖内孔与置于球面孔内的半球谐振子的内柱外圆面接触，形成对半球谐振子的内圆柱进行镀膜的辅助工装。

2.根据权利要求1所述的用于半球谐振子真空镀膜的辅助工装，其特征在于：所述转接底盘、底座、镀面顶盖及镀柱顶盖的材料均采用紫铜。

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