CN218620976U - 一种无保护板的钢带水冷却淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，属于钢带生产技术领域，其包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定安装有冷凝机，所述冷凝机的底端固定连接有冷凝管，且所述冷凝管贯穿并延伸至所述水箱的内部，所述水箱的内部固定安装有排水泵以及所述抽水泵；本实用新型利用设置的冷凝机将冷凝管进行制冷，从而尽可能的将水箱内部的水进行制冷，并通过设置的排水泵会将制冷后的水通过设置的送水管送入下压板与上压板内部，尽可能的达到将上压板与下压板制冷的效果，之后利用设置的抽水泵将上压板与下压板内部的水抽出，从而达到一种水循环的效果，可以尽可能的保证上压板与下压板内部的水一直保持冷却的状态。

Description

一种无保护板的钢带水冷却淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢带生产技术领域，尤其涉及一种无保护板的钢带水冷却淬火装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；在钢带的加工过程中，为了获得预期的组织和性能，需要对钢带进行冷却淬火处理，现有的钢带水冷却淬火设备为了保护钢带不受挤压和磨损，通常都会设计保护板，但保护板的使用寿命不长，需要经常进行更换，从而提高了成本，并且保护板降低了水冷机构的导热性能，使得较厚的钢带无法淬透。

但是现有的水冷却淬火装置在使用时，多使用水直接排进压板内部，来使得压板冷却，但是水的温度并不是很低，所以会导致在对钢带冷却时的效果并不是非常理想，为此我们提出一种无保护板的钢带水冷却淬火装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定安装有冷凝机，所述冷凝机的底端固定连接有冷凝管，且所述冷凝管贯穿并延伸至所述水箱的内部，所述水箱的内部固定安装有排水泵以及所述抽水泵，所述排水泵与所述抽水泵之间设置有分隔板，且所述分隔板固定连接于所述水箱，所述分隔板的顶端有所述水箱之间分隔有空腔，所述排水泵以及所述抽水泵一侧分别接通有送水管，且所述送水管贯穿所述水箱并延伸至所述安装板的底部，所述安装板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上压板，所述上压板的正下方设置有下压板，所述上压板与所述下压板的内部均开设有空腔，所述送水管远离所述排水泵以及所述抽水泵的一端接通于所述上压板，所述送水管的中部接通有转接管，所述转接管的正表面接通有连接管，且所述连接管远离所述转接管的一端接通于所述下压板。

通过上述技术方案，利用设置的冷凝机将冷凝管进行制冷，从而尽可能的将水箱内部的水进行制冷，并通过设置的排水泵会将制冷后的水通过设置的送水管送入下压板与上压板内部，尽可能的达到将上压板与下压板制冷的效果，之后利用设置的抽水泵将上压板与下压板内部的水抽出，从而达到一种水循环的效果，可以尽可能的保证上压板与下压板内部的水一直保持冷却的状态，利用设置的分隔板可以将抽出的水缓慢送入分隔板另一侧，使得分隔板另一侧的水与带有温度的水缓慢融合，来尽可能保证水箱的水不处于过高的温度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述水箱顶端与所述冷凝机底部设置有保温盒，且所述保温盒与所述水箱固定连接，所述冷凝管贯穿所述保温盒设置。

通过上述技术方案，通过设置的保温盒来尽可能的避免冷凝管直接暴露在外界的空气中，将冷气散发。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板内部空腔的底端以及所述下压板内部空腔的顶端均固定连接有吸热板。

通过上述技术方案，利用设置的吸热板来尽可能的辅助上压板与下压板进行对钢带温度的吸收。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板两端底部均固定连接有连接杆，且所述其中一组连接杆固定连接于所述下压板，所述下压板的一侧固定安装有传送组件，所述传送组件包括支架，所述支架顶端转动安装有传送辊，且所述另一组所述连接杆固定连接于所述支架。

通过上述技术方案，利用设置的连接杆来进行安装板的支撑，利用设置的传送组件上的传送辊来进行钢带的传输。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶端接通有进水管。

通过上述技术方案，利用设置的进水管来灌入水源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的底端远离所述液压缸一侧固定安装有冷气扇。

通过上述技术方案，利用设置的冷气扇来进一步提前将钢带进行冷却。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用设置的冷凝机将冷凝管进行制冷，从而尽可能的将水箱内部的水进行制冷，并通过设置的排水泵会将制冷后的水通过设置的送水管送入下压板与上压板内部，尽可能的达到将上压板与下压板制冷的效果，之后利用设置的抽水泵将上压板与下压板内部的水抽出，从而达到一种水循环的效果，可以尽可能的保证上压板与下压板内部的水一直保持冷却的状态，利用设置的分隔板可以将抽出的水缓慢送入分隔板另一侧，使得分隔板另一侧的水与带有温度的水缓慢融合，来尽可能保证水箱的水不处于过高的温度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、安装板；2、水箱；3、进水管；4、冷凝机；5、冷气扇；6、液压缸；7、上压板；8、下压板；9、传送组件；10、冷凝管；11、排水泵；12、抽水泵；13、分隔板；14、送水管；15、转接管；16、连接杆；17、吸热板；18、连接管；19、传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括安装板1，安装板1的顶端固定连接有水箱2，水箱2的顶端固定安装有冷凝机4，冷凝机4的底端固定连接有冷凝管10，且冷凝管10贯穿并延伸至水箱2的内部，水箱2的内部固定安装有排水泵11以及抽水泵12，排水泵11与抽水泵12之间设置有分隔板13，且分隔板13固定连接于水箱2，分隔板13的顶端有水箱2之间分隔有空腔，排水泵11以及抽水泵12一侧分别接通有送水管14，且送水管14贯穿水箱2并延伸至安装板1的底部，安装板1的底端固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有上压板7，上压板7的正下方设置有下压板8，上压板7与下压板8的内部均开设有空腔，送水管14远离排水泵11以及抽水泵12的一端接通于上压板7，送水管14的中部接通有转接管15，转接管15的正表面接通有连接管18，且连接管18远离转接管15的一端接通于下压板8；利用设置的冷凝机4将冷凝管10进行制冷，从而尽可能的将水箱2内部的水进行制冷，并通过设置的排水泵11会将制冷后的水通过设置的送水管14送入下压板8与上压板7内部，尽可能的达到将上压板7与下压板8制冷的效果，之后利用设置的抽水泵12将上压板7与下压板8内部的水抽出，从而达到一种水循环的效果，可以尽可能的保证上压板7与下压板8内部的水一直保持冷却的状态，利用设置的分隔板13可以将抽出的水缓慢送入分隔板13另一侧，使得分隔板13另一侧的水与带有温度的水缓慢融合，来尽可能保证水箱2的水不处于过高的温度。

在本实施例中，位于水箱2顶端与冷凝机4底部设置有保温盒，且保温盒与水箱2固定连接，冷凝管10贯穿保温盒设置，上压板7内部空腔的底端以及下压板8内部空腔的顶端均固定连接有吸热板17；通过设置的保温盒来尽可能的避免冷凝管10直接暴露在外界的空气中，将冷气散发，利用设置的吸热板17来尽可能的辅助上压板7与下压板8进行对钢带温度的吸收。

工作原理：利用设置的冷凝机4将冷凝管10进行制冷，从而尽可能的将水箱2内部的水进行制冷，并通过设置的排水泵11会将制冷后的水通过设置的送水管14送入下压板8与上压板7内部，尽可能的达到将上压板7与下压板8制冷的效果，之后利用设置的抽水泵12将上压板7与下压板8内部的水抽出，从而达到一种水循环的效果，可以尽可能的保证上压板7与下压板8内部的水一直保持冷却的状态，利用设置的分隔板13可以将抽出的水缓慢送入分隔板13另一侧，使得分隔板13另一侧的水与带有温度的水缓慢融合，来尽可能保证水箱2的水不处于过高的温度，通过设置的保温盒来尽可能的避免冷凝管10直接暴露在外界的空气中，将冷气散发，利用设置的吸热板17来尽可能的辅助上压板7与下压板8进行对钢带温度的吸收。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：安装板1两端底部均固定连接有连接杆16，且其中一组连接杆16固定连接于下压板8，下压板8的一侧固定安装有传送组件9，传送组件9包括支架，支架顶端转动安装有传送辊19，且另一组连接杆16固定连接于支架，水箱2的顶端接通有进水管3，安装板1的底端远离液压缸6一侧固定安装有冷气扇5；利用设置的连接杆16来进行安装板1的支撑，利用设置的传送组件9上的传送辊19来进行钢带的传输，利用设置的进水管3来灌入水源，利用设置的冷气扇5来进一步提前将钢带进行冷却。

工作原理：利用设置的冷凝机4将冷凝管10进行制冷，从而尽可能的将水箱2内部的水进行制冷，并通过设置的排水泵11会将制冷后的水通过设置的送水管14送入下压板8与上压板7内部，尽可能的达到将上压板7与下压板8制冷的效果，之后利用设置的抽水泵12将上压板7与下压板8内部的水抽出，从而达到一种水循环的效果，可以尽可能的保证上压板7与下压板8内部的水一直保持冷却的状态，利用设置的分隔板13可以将抽出的水缓慢送入分隔板13另一侧，使得分隔板13另一侧的水与带有温度的水缓慢融合，来尽可能保证水箱2的水不处于过高的温度，通过设置的保温盒来尽可能的避免冷凝管10直接暴露在外界的空气中，将冷气散发，利用设置的吸热板17来尽可能的辅助上压板7与下压板8进行对钢带温度的吸收。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶端固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的顶端固定安装有冷凝机(4)，所述冷凝机(4)的底端固定连接有冷凝管(10)，且所述冷凝管(10)贯穿并延伸至所述水箱(2)的内部，所述水箱(2)的内部固定安装有排水泵(11)以及抽水泵(12)，所述排水泵(11)与所述抽水泵(12)之间设置有分隔板(13)，且所述分隔板(13)固定连接于所述水箱(2)，所述分隔板(13)的顶端有所述水箱(2)之间分隔有空腔，所述排水泵(11)以及所述抽水泵(12)一侧分别接通有送水管(14)，且所述送水管(14)贯穿所述水箱(2)并延伸至所述安装板(1)的底部，所述安装板(1)的底端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有上压板(7)，所述上压板(7)的正下方设置有下压板(8)，所述上压板(7)与所述下压板(8)的内部均开设有空腔，所述送水管(14)远离所述排水泵(11)以及所述抽水泵(12)的一端接通于所述上压板(7)，所述送水管(14)的中部接通有转接管(15)，所述转接管(15)的正表面接通有连接管(18)，且所述连接管(18)远离所述转接管(15)的一端接通于所述下压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于，位于所述水箱(2)顶端与所述冷凝机(4)底部设置有保温盒，且所述保温盒与所述水箱(2)固定连接，所述冷凝管(10)贯穿所述保温盒设置。

3.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于，所述上压板(7)内部空腔的底端以及所述下压板(8)内部空腔的顶端均固定连接有吸热板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于，所述安装板(1)两端底部均固定连接有连接杆(16)，且所述其中一组连接杆(16)固定连接于所述下压板(8)，所述下压板(8)的一侧固定安装有传送组件(9)，所述传送组件(9)包括支架，所述支架顶端转动安装有传送辊(19)，且所述另一组所述连接杆(16)固定连接于所述支架。

5.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于，所述水箱(2)的顶端接通有进水管(3)。

6.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于，所述安装板(1)的底端远离所述液压缸(6)一侧固定安装有冷气扇(5)。

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