CN218620959U - 一种管类零件热处理装置 - Google Patents

Abstract

一种管类零件热处理装置，真空炉设置于工作台上，包括炉盖、炉体，所述真空炉的炉体为上下开口的空心圆筒状结构，所述炉盖包括上炉盖、下炉盖，上炉盖设置于炉体上端，下炉盖设置于炉体下端，真空炉内部设有加热机构；所述旋转驱动机构设置于下炉盖上，固定基座设置于下炉盖上，管件支撑盘通过支撑杆设置于固定基座的上方，管件支撑盘上设有圆形通孔；位于下炉盖的下方设有电机，支撑转盘位于所述管件支撑盘的圆形通孔内，支撑转盘通过转轴与位于炉盖下方的电机连接；所述固定支架设置于管件支撑盘上。通过上述结构设计，实现管类零件在加热过程中实现旋转的功能，提高热处理效果，解决受热不均匀发生变形的技术问题。

Description

一种管类零件热处理装置

技术领域

本实用新型属于金属材料技术领域，具体涉及一种管类零件热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段改变材料表面或内部的组织结构，以获得预期性能的一种金属热加工工艺，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，常用的热处理工艺有淬火、退火及回火等。

管类零件是一种特殊的零件，其长度远大于直径，特别是部分零件直径变化，在现有技术中对管类零件进行热处理长存在受热不均匀发生变形的技术问题，且复杂的管类零件受热、冷却不均匀导致热处理效果不佳，导致工件报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种管类零件热处理装置，可实现淬火、退火及回火等工艺的同时，实现管类零件均匀热处理的技术效果，解决管类零件受热不均发生变形的技术问题。

一种管类零件热处理装置，包括工作台、真空炉、加热机构、旋转驱动机构、固定支架；

所述真空炉设置于工作台上，包括炉盖、炉体，所述炉盖包括上炉盖、下炉盖，上炉盖设置于炉体上端，下炉盖设置于炉体下端，真空炉内部设有加热机构；

所述旋转驱动机构设置于下炉盖上，包括固定基座、电机、转轴、支撑杆、管件支撑盘以及支撑转盘；所述固定基座设置于下炉盖上，管件支撑盘通过支撑杆设置于固定基座的上方，管件支撑盘上设有圆形通孔；位于下炉盖的下方设有电机，支撑转盘位于所述管件支撑盘的圆形通孔内，支撑转盘通过转轴与位于炉盖下方的电机连接；

所述固定支架设置于管件支撑盘上，用于对管类零件限位防止放置于支撑转盘的管类零件倾倒。

作为技术方案的补充，所述加热机构包括隔热屏，所述隔热屏为下端开口的圆形筒状结构，隔热屏的下部的外侧壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的外缘与炉体的内侧壁固定连接，所述旋转驱动机构的管件支撑盘位于隔热屏内部，所述隔热屏的内侧壁上设有加热单元；

所述旋转驱动机构还包括隔热挡板，所述隔热挡板通过支撑杆设置于管件支撑盘与固定基座之间，所述隔热挡板为圆形结构且隔热挡板的外径与隔热屏的外径相同，隔热挡板的上端面抵靠在隔热屏的下端。

作为技术方案的补充，还包括对流加热器，所述对流加热器设置于隔热屏的上端。

作为技术方案的补充，还包括冷却风机、导流盘、垂直风管、充气接管、冷却喷嘴，所述冷却风机设置于上炉盖上，导流盘设置于冷却风机的下端且为中间高两端低的锥形板状结构，所述垂直风管设有若干个且沿炉体周向均匀排布于炉体的内侧壁上，所述隔热屏的内侧壁上设有若干个冷却喷嘴，隔热屏的外侧壁上设有与冷却喷嘴连通的充气接管，充气接管与垂直风管相连通。

作为技术方案的补充，还包括炉体支架、丝杠、伺服电机、托台以及升降平台；所述真空炉的下端位于工作台的下方，工作台的下方还设有炉体支架，所述丝杠竖向设置于炉体支架上，丝杠的一端连接有伺服电机，伺服电机可驱动丝杠旋转，所述托台上设置有与丝杠配合的螺孔，所述托台通过其螺孔设置于丝杠上，所述升降平台搭载于托台上，所述下炉盖固设于升降平台上。

作为技术方案的补充，还包括炉门，所述炉门包括上炉门、下炉门；所述炉盖通过炉门与炉体连接，所述炉盖为圆形结构且其外缘位置处设有向外延伸的炉盖凸缘，所述炉体的上端以及下端位置处设有向外延伸的炉体凸缘；

所述上炉门为环形筒状结构，上炉门的内侧壁的上部设有朝向上炉门圆心方向的上炉门凸缘；所述下炉门为环形筒状结构，下炉门的内侧壁的下部设有朝向下炉门圆心方向的下炉门凸缘，上炉门的侧壁上延其周向排布有多个竖向螺纹通孔，所述下炉门的上端面上设有与上炉门上的竖向螺纹通孔相对应的螺钉沉孔；

螺钉穿过上炉门上的螺纹通孔螺接于下炉门的螺钉沉孔内，上炉门与下炉门合围成环形凹槽结构，炉盖凸缘、炉体凸缘位于上炉门与下炉门合围形成的环形凹槽内，将炉盖与炉体连接。

作为技术方案的补充，所述炉盖上与炉体相抵靠的端面上开设有第一环形凹槽、第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽内侧，所述第一环形凹槽内安装有第一密封圈，第二环形凹槽内安装有第二密封圈。

作为技术方案的补充，所述固定支架包括支撑立柱、限位盘，所述支撑立柱竖向设置于管件支撑盘上，限位盘通过支撑立柱设置于所述管件支撑盘的上方；限位盘上开设有与所述管件支撑盘上圆形通孔相对应的限位孔。。

有益效果：本实用新型公开的一种管类零件热处理装置，通过旋转驱动机构的设置，能够实现对管类零件表面均匀加热，实现管类零件受热均匀，减少其受热不均匀发生变形的技术问题。在本实用新型的另一个方面中，通过对流加热器的设置，能够实现热气在隔热屏内的循环，进一步实现对管类工件的均匀加热。在本实用新型的另一个方面中，通过冷却风机、导流盘、冷却喷嘴等结构的设计，能够实现对管类零件的快速冷却。在本实用新型的另一个方面中，通过升降平台、炉体支架等的结构设计，实现管类零件快速上料及下料目的。

附图说明

图1为本实用新型真空炉立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型垂直风管、充气接管以及冷却喷嘴结构示意图。

图4为本实用新型炉门结构示意图。

图5为本实用新型固定支架立体结构示意图。

图6为本实用新型旋转驱动机构立体结构示意图。

图中：1.工作台、2.真空炉、3.炉体、4.上炉盖、5.下炉盖、6.固定基座、7.电机、8.转轴、9.支撑杆、10.管件支撑盘、11.支撑转盘、12.固定支架、13.隔热屏、14.加热单元、15.隔热挡板、16.对流加热器、17.冷却风机、18.导流盘、19.垂直风管、20.充气接管、21.冷却喷嘴、22.炉体支架、23.丝杠、24.托台、25.升降平台、26.炉门、27.上炉门、28.下炉门、29.炉盖凸缘、30.炉体凸缘、31.上炉门凸缘、32.下炉门凸缘、33.第一密封圈、34.第二密封圈、35.支撑立柱、36.限位盘、37.圆形通孔、38.限位孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种管类零件热处理装置，用于对管类零件进行热处理处理，包括：

工作台1，用于支撑真空炉2；

真空炉2，其设置于工作台1上，用于对管类零件进行热处理，包括炉体3、炉盖，所述炉体3为上下开口的空心圆筒状结构，炉体3竖向设置于工作台1上，所述炉盖为圆形结构且设有两个，位于炉体3上端的为上炉盖4，位于炉体3下端的为下炉盖5，上炉盖4与下炉盖5结构相同，所述上炉盖4设置于炉体3的上端并与炉体3连接，下炉盖5设置于炉体3的下端并与炉体3连接。上炉盖4、下炉盖5、炉体3合围成密封空间，用于对管类零件进行热处理。

加热机构，其设置于真空炉2内部，用于对真空炉2进行加热。

旋转驱动机构，其设置于下炉盖5上，用于驱动管件进行转动，包括固定基座6、电机7、转轴8、支撑杆9、管件支撑盘10以及支撑转盘11。所述固定基座6设置于下炉盖5上，管件支撑盘10通过支撑杆9设置于固定基座6的上方，管件支撑盘10为圆形板状结构，管件支撑板上沿其周向依次开设有多个圆形通孔37。位于所述管件支撑盘10的圆形通孔37内设有支撑转盘11，所述支撑转盘11为凹槽状结构，且支撑转盘11的直径小于管件支撑板上的圆形通孔37直径。位于下炉盖5的下方设有多个电机7，支撑转盘11通过转轴8与位于炉盖下方的电机7连接。对管类零件进行热处理时，管类零件通过限位支架竖向设置于管件支撑板上方，使管件的下端坐落于支撑转盘11上。电机7驱动转杆转动而带动支撑转盘11转动，使管类零件进行旋转，实现真空炉2内的加热机构对管类零件进行加热时，管类零件均匀受热，避免管类零件受热不均匀发生变形。

所述固定支架12设置于管件支撑盘10上，用于对管类零件限位防止放置于支撑转盘11的管类零件倾倒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热机构包括隔热屏13，所述隔热屏13为下端开口的圆形筒状结构，隔热屏13的下部的外侧壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的外缘与炉体3的内侧壁固定连接，隔热屏13通过所述环形凸缘固设于炉体3内部。当下炉盖5与炉体3固定连接时，所述旋转驱动机构的管件支撑盘10位于隔热屏13内部，使管类零件位于隔热屏13内部，隔热屏13对管类零件进行热处理。所述隔热屏13的内侧壁上设有加热单元14，加热单元14的加热电极设置于炉体3的外侧壁上。

所述旋转驱动机构还包括隔热挡板15，所述隔热挡板15通过支撑杆9设置于管件支撑盘10与固定基座6之间，所述隔热挡板15上开设有用于支撑杆9穿过的通孔，支撑杆9的中部位于隔热挡板15上的通孔内且支撑杆9位于隔热挡板15的通孔内的杆部与隔热挡板15固定连接。所述隔热挡板15为圆形结构且隔热挡板15的外径与隔热屏13的外径相同，隔热挡板15的上端面抵靠在隔热屏13的下端，此时旋转驱动机构的管件支撑盘10位于隔热挡板15与隔热屏13合围成柱形密封筒状空间内，通过隔热屏13对位于隔热屏13内的管类工件进行加热处理。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括对流加热器16，所述对流加热器16设置于隔热屏13的上端，对流加热器16内设有风机、叶片，当对工件进行加热时，对流加热器16工作，由隔热屏13上端朝向下方吹风，使隔热屏13内部的热气在隔热屏13内部进行循环，使隔热屏13内温度保持均衡，提高热处理质量。

作为本实用新型的优选技术方案，为实现对热处理后的额管类零件进行快速冷却，还包括冷却风机17、导流盘18、垂直风管19、充气接管20、冷却喷嘴21，所述冷却风机17设置于上炉盖4上且位于上炉盖4的下方，导流盘18设置于冷却风机17的下端，所述导流盘18为中间高两端低的锥形板状结构，导流盘18的外径大于隔热屏13的外径，，冷却风机17工作时冷风吹向导流盘18，经导流盘18导流，使冷风分散吹至炉体3侧壁方向。所述垂直风管19设有若干个且沿炉体3周向均匀排布于炉体3的内侧壁上。所述隔热屏13的内侧壁上设有若干个冷却喷嘴21，隔热屏13的外侧壁上设有与冷却喷嘴21连通的充气接管20，充气接管20与垂直风管19相连通。冷却风机17工作时冷风经导流盘18导流，流入至垂直风管19内，经垂直风管19导流在冷却喷嘴21位置处排出，冷却喷嘴21将冷风导流吹至管类零件的侧表面上，用于对管类零件热处理加热后冷却。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括炉体支架22、丝杠23、伺服电机7、托台24、升降平台25。所述真空炉2的下端位于工作台1的下方，工作台1的下方还设有炉体支架22，所述丝杠23竖向设置于炉体支架22上，丝杠23的一端连接有伺服电机7，伺服电机7可驱动丝杠23旋转，所述托台24上设置有与丝杠23配合的螺孔，所述托台24通过其螺孔设置于丝杠23上，丝杠23旋转可驱动托台24在丝杠23上做升降运动，所述升降平台25搭载于托台24上，所述下炉盖5固设于升降平台25上。

通过上述设计，能够实现对管类零件的上料、下料过程，其上料工作流程为，首先将管类零件通过固定支架12固定于位于下炉盖5上的旋转驱动机构上，然后驱动伺服电机7使丝杠23旋转带动升降平台25上升，使下炉盖5与炉体3连接，最后对管类零件进行热处理工序。当热处理工序完成后，其下料工作流程为，驱动电机7使丝杠23旋转带动升降平台25下降，使下炉盖5与炉体3分离，最后对管类零件在固定支架12以及旋转驱动机构上撤除，更换下一批需热处理的管类零件，重复上述上料、下料过程。

作为本实用新型的优选技术方案，所述炉盖通过炉门26与炉体3连接，所述圆形炉盖的外缘位置处设有向外延伸的炉盖凸缘29，炉体3的上端以及下端位置处设有向外延伸的炉体凸缘30。

所述炉门26包括上炉门27、下炉门28，所述上炉门27为环形筒状结构，上炉门27的内侧壁的上部设有朝向上炉门27圆心方向的上炉门凸缘31；所述下炉门28为环形筒状结构，下炉门28的内侧壁的下部设有朝向下炉门28圆心方向的下炉门凸缘32，上炉门27的侧壁上延其周向排布有多个竖向螺纹通孔，所述下炉门28的上端面上设有与上炉门27上的竖向螺纹通孔相对应的螺钉沉孔。

螺钉穿过上炉门27上的螺纹通孔，其下端螺接于下炉门28的螺钉沉孔内，实现上炉门27与下炉门28的组装拼接，由上炉门凸缘31、上炉门27内侧壁、下炉门28内侧壁、下炉门凸缘32合围形成环形凹槽，炉盖凸缘29、炉体凸缘30位于上炉门27与下炉门28合围形成的环形凹槽内，通过上炉门凸缘31、下炉门凸缘32对炉盖凸缘29以及炉体凸缘30进行夹紧，实现炉盖与炉体3之间的连接。

为便于技术方案的理解，在上炉盖4与炉体3上端通过炉门26进行连接时，上炉门27的上炉门凸缘31位于上炉盖4的上炉盖4凸缘上方，上炉盖4的上炉盖4凸缘位于炉体3上端的炉体凸缘30上方，炉体3上端的炉体凸缘30位于下炉门28的下炉门凸缘32上方，通过螺钉将上炉门27与下炉门28螺接连接，使所述上炉门凸缘31与所述下炉门凸缘32对所述上炉盖4凸缘以及所述炉体3上端的炉体凸缘30夹紧，实现上炉盖4与炉体3上端之间的连接。

在下炉盖5与炉体3下端通过炉门26进行连接时，上炉门27的上炉门凸缘31位于炉体3下端的炉体凸缘30上方，炉体3下端的炉体凸缘30位于下炉盖5的下炉盖5上方，下炉盖5的下炉盖5凸缘位于下炉门28的下炉门凸缘32上方，通过螺钉将上炉门27与下炉门28螺接连接，使所述下炉门凸缘32与所述上炉门凸缘31对所述下炉盖5凸缘以及所述炉体3下端的炉体凸缘30夹紧，实现下炉盖5与炉体3上端之间的连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述炉盖上与炉体3相抵靠的端面上开设有第一环形凹槽、第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽内侧，所述第一环形凹槽内安装有第一密封圈33，第二环形凹槽内安装有第二密封圈34，通过第一密封圈33、第二密封圈34的设置，能够实现炉盖与炉体3之间连接的密封性，避免在热处理过程中空气进入炉体3内，此外设置两个密封圈的目的在于，其中任意一个密封圈损坏时，另一个密封圈能够对密封连接结构提供保障。

作为本实用新型的优选技术方案，所述还包括水平滑轨图中未画出，所述升降平台25的下底部设有水平滑轮，水平滑轮可在水平滑轨上进行滑动。当管类零件热处理完成之后，升降平台25依靠托台24下降，并通过水平滑轮坐落于水平滑轨上，升降平台25在水平滑轨上滑动至卸料位置处，便于对管类零件进行装卸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定支架12包括支撑立柱35、限位盘36，所述支撑立柱35竖向设置于管件支撑盘10上，

所述限位盘36设有至少一个，限位盘36上开设有与所述管件支撑盘10上圆形通孔37相对应的用于对管类零件进行限位的限位孔38，限位盘36通过支撑立柱35设置于所述管件支撑盘10的上方。当限位盘36仅设有一个时，管类工件的上部位于位于限位盘36为限位孔38内，管类工件的下端位于管件支撑盘10的圆形通孔37内且坐落于支撑转盘11上。

作为本实施例的优选技术方案，为进一步保证对管类工件的固定效果，所述固定支架12的限位盘36设有两个，分别位于管类零件高度方向的中部以及上部，此时管类工件的中部以及上部均位于位于限位盘36为限位孔38内，管类工件的下端位于管件支撑盘10的圆形通孔37内且坐落于支撑转盘11上。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管类零件热处理装置，其特征在于，包括工作台(1)、真空炉(2)、加热机构、旋转驱动机构、固定支架(12)；

所述真空炉(2)设置于工作台(1)上，包括炉盖、炉体(3)，所述炉盖包括上炉盖(4)、下炉盖(5)，上炉盖(4)设置于炉体(3)上端，下炉盖(5)设置于炉体(3)下端，真空炉(2)内部设有加热机构；

所述旋转驱动机构设置于下炉盖(5)上，包括固定基座(6)、电机(7)、转轴(8)、支撑杆(9)、管件支撑盘(10)以及支撑转盘(11)；所述固定基座(6)设置于下炉盖(5)上，管件支撑盘(10)通过支撑杆(9)设置于固定基座(6)的上方，管件支撑盘(10)上设有圆形通孔(37)；位于下炉盖(5)的下方设有电机(7)，支撑转盘(11)位于所述管件支撑盘(10)的圆形通孔(37)内，支撑转盘(11)通过转轴(8)与位于炉盖下方的电机(7)连接；

所述固定支架(12)设置于管件支撑盘(10)上，用于对管类零件限位防止放置于支撑转盘(11)的管类零件倾倒。

2.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置，其特征在于，所述加热机构包括隔热屏(13)，所述隔热屏(13)为下端开口的圆形筒状结构，隔热屏(13)的下部的外侧壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的外缘与炉体(3)的内侧壁固定连接，所述旋转驱动机构的管件支撑盘(10)位于隔热屏(13)内部，所述隔热屏(13)的内侧壁上设有加热单元(14)；

所述旋转驱动机构还包括隔热挡板(15)，所述隔热挡板(15)通过支撑杆(9)设置于管件支撑盘(10)与固定基座(6)之间，所述隔热挡板(15)为圆形结构且隔热挡板(15)的外径与隔热屏(13)的外径相同，隔热挡板(15)的上端面抵靠在隔热屏(13)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种管类零件热处理装置，其特征在于，还包括对流加热器(16)，所述对流加热器(16)设置于隔热屏(13)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种管类零件热处理装置，其特征在于，还包括冷却风机(17)、导流盘(18)、垂直风管(19)、充气接管(20)、冷却喷嘴(21)，所述冷却风机(17)设置于上炉盖(4)上，导流盘(18)设置于冷却风机(17)的下端且为中间高两端低的锥形板状结构，所述垂直风管(19)设有若干个且沿炉体(3)周向均匀排布于炉体(3)的内侧壁上，所述隔热屏(13)的内侧壁上设有若干个冷却喷嘴(21)，隔热屏(13)的外侧壁上设有与冷却喷嘴(21)连通的充气接管(20)，充气接管(20)与垂直风管(19)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置，其特征在于，还包括炉体支架(22)、丝杠(23)、伺服电机(7)、托台(24)以及升降平台(25)；所述真空炉(2)的下端位于工作台(1)的下方，工作台(1)的下方还设有炉体支架(22)，所述丝杠(23)竖向设置于炉体支架(22)上，丝杠(23)的一端连接有伺服电机(7)，伺服电机(7)可驱动丝杠(23)旋转，所述托台(24)上设置有与丝杠(23)配合的螺孔，所述托台(24)通过其螺孔设置于丝杠(23)上，所述升降平台(25)搭载于托台(24)上，所述下炉盖(5)固设于升降平台(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置，其特征在于，还包括炉门(26)，所述炉门(26)包括上炉门(27)、下炉门(28)；所述炉盖通过炉门(26)与炉体(3)连接，所述炉盖为圆形结构且其外缘位置处设有向外延伸的炉盖凸缘(29)，所述炉体(3)的上端以及下端位置处设有向外延伸的炉体凸缘(30)；

所述上炉门(27)为环形筒状结构，上炉门(27)的内侧壁的上部设有朝向上炉门(27)圆心方向的上炉门凸缘(31)；所述下炉门(28)为环形筒状结构，下炉门(28)的内侧壁的下部设有朝向下炉门(28)圆心方向的下炉门凸缘(32)，上炉门(27)的侧壁上延其周向排布有多个竖向螺纹通孔，所述下炉门(28)的上端面上设有与上炉门(27)上的竖向螺纹通孔相对应的螺钉沉孔；

螺钉穿过上炉门(27)上的螺纹通孔螺接于下炉门(28)的螺钉沉孔内，上炉门(27)与下炉门(28)合围成环形凹槽结构，炉盖凸缘(29)、炉体凸缘(30)位于上炉门(27)与下炉门(28)合围形成的环形凹槽内，将炉盖与炉体(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种管类零件热处理装置，其特征在于，所述炉盖上与炉体(3)相抵靠的端面上开设有第一环形凹槽、第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽内侧，所述第一环形凹槽内安装有第一密封圈(33)，第二环形凹槽内安装有第二密封圈(34)。

8.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置，其特征在于，所述固定支架(12)包括支撑立柱(35)、限位盘(36)，所述支撑立柱(35)竖向设置于管件支撑盘(10)上，限位盘(36)通过支撑立柱(35)设置于所述管件支撑盘(10)的上方；限位盘(36)上开设有与所述管件支撑盘(10)上圆形通孔(37)相对应的限位孔(38)。

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