CN218620302U - 一种高效全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效全自动灌装机，其技术方案要点是：包括：机箱、用于输送灌装物料的灌装瓶的输送装置、用于驱动输送装置的驱动装置、用于存放物料的物料箱、用于将物料箱内的物料灌装至灌装瓶内的灌装装置、用于调节灌装装置的高度的调节装置、及控制装置；输送装置、控制装置和调节装置均与机箱固定连接；驱动装置固定设置在输送装置上，且其输出端与输送装置的输入端传动连接；调节装置的输出端与灌装装置固定连接；物料箱固定设置在灌装装置的顶部，且与灌装装置的进料口连通；驱动装置、调节装置和灌装装置均与控制装置电连接；整体操作全自动进行，调节方便，精准度高，有效节约人工，提高工作效率。

Description

一种高效全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要用于对灌装瓶或其他容器灌装各种物料的设备。市面上现有的灌装机，占地面积大，工作效率低，精度低；进行不同物料和不同规格的灌装瓶进行灌装物料时，调节困难，且无法灌装粘稠物料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效全自动灌装机，提供一种全自动操作，便于调节，灌装精准度高的灌装机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效全自动灌装机，包括：机箱、用于输送灌装物料的灌装瓶的输送装置、用于驱动所述输送装置的驱动装置、用于存放物料的物料箱、用于将所述物料箱内的物料灌装至所述灌装瓶内的灌装装置、用于调节所述灌装装置的高度的调节装置、及控制装置；所述输送装置、控制装置和调节装置均与所述机箱固定连接；所述驱动装置固定设置在所述输送装置上，且其输出端与所述输送装置的输入端传动连接；所述调节装置的输出端与所述灌装装置固定连接；所述物料箱固定设置在所述灌装装置的顶部，且与所述灌装装置的进料口连通；所述驱动装置、调节装置和灌装装置均与所述控制装置电连接。

可选的，所述灌装装置包括：控制电机、减速机、计量泵、灌装嘴、及电机壳；所述电机壳与所述调节装置的输出端固定连接；所述控制电机和减速机均设置在所述电机壳内、所述计量泵的一端设置在所述电机壳内，所述计量泵的另一端穿过所述电机壳后置于所述电机壳的外部，且与所述灌装嘴固定连接；所述罐装嘴的出料口朝向所述输送装置上的灌装瓶的进料口；所述灌装嘴与所述计量泵的出料口连通；所述控制电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接；所述减速机的输出端与所述计量泵的输入端传动连接；所述计量泵的进料口与所述物料箱连通；所述控制电机与所述控制装置电连接。

可选的，所述调节装置包括：第一驱动电机、及升降架；所述第一驱动电机固定设置在所述机箱内；所述升降架的一端设置在所述机箱内，与所述第一驱动电机的输出端固定连接；所述升降架的另一端与所述电机壳固定连接；所述升降架与所述机箱滑动连接；所述第一驱动电机与所述控制装置电连接。

可选的，所述输送装置包括：支撑架、输送皮带、及若干转动辊；所述支撑架与所述机箱固定连接；若干所述转动辊均可转动设置在所述支撑架上；所述输送皮带绕制在若干所述转动辊上；任一所述转动辊的输出端与所述驱动装置的输出端传动连接。

可选的，所述输送皮带的两侧均设置有输送皮带护栏；所述输送皮带护栏与所述支撑架固定连接。

可选的，所述驱动装置包括：第二驱动电机；所述第二驱动电机固定设置在所述支撑架上；所述第二驱动电机的输出端与任一所述转动辊的输入端传动连接；所述第二驱动电机与所述控制装置电连接。

可选的，所述控制装置包括：电箱、及触摸屏控制箱；所述电箱固定设置在所述机箱内；所述触摸屏控制箱固定设置在所述机箱的顶部；所述电箱与所述触摸屏控制箱电连接；所述触摸屏控制箱分别与所述控制电机、第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

可选的，所述机箱底部四周均设置有脚轮和脚盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：整体操作全自动进行，调节方便，精准度高，有效节约人工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型各部件的位置结构关系图。

图中：1、机箱；2、输送装置；21、支撑架；22、输送皮带；23、转动辊；3、驱动装置；31、第二驱动电机；4、灌装装置；41、控制电机；42、减速机；43、计量泵；44、灌装嘴；45、电机壳；5、调节装置；51、第一驱动电机；52、升降架；6、物料箱；7、控制装置；71、电箱；72、触摸屏控制箱；8、输送皮带护栏；9、脚轮；10、脚盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种高效全自动灌装机,如图1所示，包括：机箱1、用于输送灌装物料的灌装瓶的输送装置2、用于驱动所述输送装置2的驱动装置3、用于存放物料的物料箱6、用于将所述物料箱6内的物料灌装至所述灌装瓶内的灌装装置4、用于调节所述灌装装置4的高度的调节装置5、及控制装置7；所述输送装置2、控制装置7和调节装置5均与所述机箱1固定连接；所述驱动装置3固定设置在所述输送装置2上，且其输出端与所述输送装置2的输入端传动连接；所述调节装置5的输出端与所述灌装装置4固定连接；所述物料箱6固定设置在所述灌装装置4的顶部，且与所述灌装装置4的进料口连通；所述驱动装置3、调节装置5和灌装装置4均与所述控制装置7电连接。

在本实施例中，全自动灌装机主要是通过控制装置7控制灌装机进行全自动罐装操作，且灌装装置4可对粘稠物料和常规物料进行管罐装操作；工作时，首先控制装置7控制驱动装置3启动，驱动装置3启动带动输送装置2进行工作，将输送装置2上的待罐装的罐装瓶输送至既定位置；然后控制装置7控制调节装置5启动，将调节装置5输出端的罐装装置调节至合适的位置后，控制罐装装置启动，对输送装置2上的罐装瓶进行罐装物料；物料罐装完成后，控制装置7控制驱动装置3再次启动，利用输送装置2将罐装好的物料输送出去，以便继续进行安装操作；整体操作，方便快捷，有效节约人工，提高工作效率。

进一步地，所述灌装装置4包括：控制电机41、减速机42、计量泵43、灌装嘴44、及电机壳45；所述电机壳45与所述调节装置5的输出端固定连接；所述控制电机41和减速机42均设置在所述电机壳45内、所述计量泵43的一端设置在所述电机壳45内，所述计量泵43的另一端穿过所述电机壳45后置于所述电机壳45的外部，且与所述灌装嘴44固定连接；所述罐装嘴的出料口朝向所述输送装置2上的灌装瓶的进料口；所述灌装嘴44与所述计量泵43的出料口连通；所述控制电机41的输出端与所述减速机42的输入端传动连接；所述减速机42的输出端与所述计量泵43的输入端传动连接；所述计量泵43的进料口与所述物料箱6连通；所述控制电机41与所述控制装置7电连接。

在本实施例中，控制电机41为伺服电机，工作时，控制装置7控制启动控制电机41，控制电机41工作带动减速机42和计量泵43进行工作，将设定好的物料量经灌装嘴44直接灌装进灌装瓶内；通过利用伺服电机和计量泵43，可以实现更快，更精准的灌装；通过利用计量泵43与物料箱6和灌装嘴44直接连接，去除中间管道，可以实现灌装粘稠物料操作；整体结构方便快捷，灌装精准度高。

进一步地，所述调节装置5包括：第一驱动电机51、及升降架52；所述第一驱动电机51固定设置在所述机箱1内；所述升降架52的一端设置在所述机箱1内，与所述第一驱动电机51的输出端固定连接；所述升降架52的另一端与所述电机壳45固定连接；所述升降架52与所述机箱1滑动连接；所述第一驱动电机51与所述控制装置7电连接。

在本实施例中，第一驱动电机51为步进电机，调节装置5主要是用于调节灌装装置4的高度，以便灌装装置4对不同规格的灌装瓶进行灌装操作；工作时，控制装置7控制启动第一驱动电机51，第一驱动电机51工作，带动其输出端的升降架52进行调节操作，从而带动升降架52上的灌装装置4进行运动，完成灌装装置4的调节操作；整体操作方便快捷。

进一步地，所述输送装置2包括：支撑架21、输送皮带22、及若干转动辊23；所述支撑架21与所述机箱1固定连接；若干所述转动辊23均可转动设置在所述支撑架21上；所述输送皮带22绕制在若干所述转动辊23上；任一所述转动辊23的输出端与所述驱动装置3的输出端传动连接。

进一步地，所述输送皮带22的两侧均设置有输送皮带护栏8；所述输送皮带护栏8与所述支撑架21固定连接。

在本实施例中，输送装置2利用驱动组件工作带动输送皮带22进行输送操作，结构简单，方便安装；在输送皮带22的两侧设置输送皮带护栏8，用于对输送皮带22上的灌装瓶进行限位固定，防止输送过程中，灌装瓶掉落。

进一步地，所述驱动装置3包括：第二驱动电机31；所述第二驱动电机31固定设置在所述支撑架21上；所述第二驱动电机31的输出端与任一所述转动辊23的输入端传动连接；所述第二驱动电机31与所述控制装置7电连接。

在本实施例中，第二驱动电机31为伺服电机；工作时，利用控制装置7设定第二驱动电机31的运转圈数以控制输送皮带22的输送距离，使得第二驱动电机31带动输送皮运动时，使得输送皮带22上待灌装的灌装瓶精准定位停在灌装嘴44的出料口的下端；通过伺服定位停瓶，速度快，定位精度高。

进一步地，所述控制装置7包括：电箱71、及触摸屏控制箱72；所述电箱71固定设置在所述机箱1内；所述触摸屏控制箱72固定设置在所述机箱1的顶部；所述电箱71与所述触摸屏控制箱72电连接；所述触摸屏控制箱72分别与所述控制电机41、第一驱动电机51和第二驱动电机31电连接。

在本实施例中，电箱71用于对设备提供电力，触摸屏控制箱72方便用户根据实际情况，进行触摸调节设备的运行工况。

进一步地，所述机箱1底部四周均设置有脚轮9和脚盘10。

在本实施例中，在机箱1的底部设脚轮9和键盘，在保证机器的稳定性的同时，方便移动，存放。

本实用新型的一种高效全自动灌装机，灌装速度快，灌装精准度高；通过利用计量泵43与物料箱6和灌装嘴44直接连接，去除中间管道，可以实现灌装粘稠物料操作；利用伺服电机控制输送皮带22进行伺服定位停瓶，速度快，定位精度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效全自动灌装机，其特征在于，包括：机箱、用于输送灌装物料的灌装瓶的输送装置、用于驱动所述输送装置的驱动装置、用于存放物料的物料箱、用于将所述物料箱内的物料灌装至所述灌装瓶内的灌装装置、用于调节所述灌装装置的高度的调节装置、及控制装置；所述输送装置、控制装置和调节装置均与所述机箱固定连接；所述驱动装置固定设置在所述输送装置上，且其输出端与所述输送装置的输入端传动连接；所述调节装置的输出端与所述灌装装置固定连接；所述物料箱固定设置在所述灌装装置的顶部，且与所述灌装装置的进料口连通；所述驱动装置、调节装置和灌装装置均与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动灌装机，其特征在于，所述灌装装置包括：控制电机、减速机、计量泵、灌装嘴、及电机壳；所述电机壳与所述调节装置的输出端固定连接；所述控制电机和减速机均设置在所述电机壳内、所述计量泵的一端设置在所述电机壳内，所述计量泵的另一端穿过所述电机壳后置于所述电机壳的外部，且与所述灌装嘴固定连接；所述灌装嘴的出料口朝向所述输送装置上的灌装瓶的进料口；所述灌装嘴与所述计量泵的出料口连通；所述控制电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接；所述减速机的输出端与所述计量泵的输入端传动连接；所述计量泵的进料口与所述物料箱连通；所述控制电机与所述控制装置电连接；

所述调节装置包括：第一驱动电机、及升降架；所述第一驱动电机固定设置在所述机箱内；所述升降架的一端设置在所述机箱内，与所述第一驱动电机的输出端固定连接；所述升降架的另一端与所述电机壳固定连接；所述升降架与所述机箱滑动连接；所述第一驱动电机与所述控制装置电连接；

所述输送装置包括：支撑架、输送皮带、及若干转动辊；所述支撑架与所述机箱固定连接；若干所述转动辊均可转动设置在所述支撑架上；所述输送皮带绕制在若干所述转动辊上；任一所述转动辊的输出端与所述驱动装置的输出端传动连接；

所述输送皮带的两侧均设置有输送皮带护栏；所述输送皮带护栏与所述支撑架固定连接；

所述驱动装置包括：第二驱动电机；所述第二驱动电机固定设置在所述支撑架上；所述第二驱动电机的输出端与任一所述转动辊的输入端传动连接；所述第二驱动电机与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效全自动灌装机，其特征在于，所述控制装置包括：电箱、及触摸屏控制箱；所述电箱固定设置在所述机箱内；所述触摸屏控制箱固定设置在所述机箱的顶部；所述电箱与所述触摸屏控制箱电连接；所述触摸屏控制箱分别与所述控制电机、第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效全自动灌装机，其特征在于，所述机箱底部四周均设置有脚轮和脚盘。

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