CN218620298U - 一种气雾剂自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾剂自动灌装机，包括机台以及设在该机台上的机架；在所述机台上设有传动装置，在所述传动装置的上端两侧均设有置物台，在每一所述置物台的顶部均设有一带有称重传感器的称重台，在每一所述置物台的顶部均设有一用于将外部的灌装瓶体限定在所述称重台上的定位结构；在所述机架上设有一用于对放置于所述称重台上的外部的灌装瓶体自动灌装气雾剂的自动灌装装置，其中，所述传动装置、称重传感器、自动灌装装置均与一安装在所述机架外壁上的控制器电连接。本实用新型具有便于监测气雾剂的灌装含量以实现对气雾剂的自动灌装的优点。

Description

一种气雾剂自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及气雾剂灌装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种气雾剂自动灌装机。

背景技术

气雾剂灌装机是一种用于气雾剂相关产品生产的专用灌装设备，其适用于铝罐、塑料罐以及玻璃瓶等的灌装作业。

目前，现有的的气雾剂灌装机在使用的过程中，常见的是将铝罐或者塑料罐或者玻璃瓶放置于置物台(气雾剂灌装机的构成部件)的顶部，再由泵体(气雾剂灌装机的构成部件)将气雾剂输送至灌装头(气雾剂灌装机的构成部件)将气雾剂灌装于铝罐或者塑料罐或者玻璃瓶中，然而，现有的气雾剂灌装机虽然能够满足将气雾剂灌装于铝罐或者塑料罐或者玻璃瓶的内部，但是其在使用的过程中不便于监测铝罐或者塑料罐或者玻璃瓶中的气雾剂的灌装量，进而难以实现气雾剂的自动灌装作业流程。

如何解决上述问题，成为亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于监测气雾剂的灌装含量以实现对气雾剂的自动灌装的气雾剂自动灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气雾剂自动灌装机，包括机台以及设在该机台上的机架；在所述机台上设有传动装置，在所述传动装置的上端两侧均设有置物台，在每一所述置物台的顶部均设有一带有称重传感器的称重台，在每一所述置物台的顶部均设有一用于将外部的灌装瓶体限定在所述称重台上的定位结构；在所述机架上设有一用于对放置于所述称重台上的外部的灌装瓶体自动灌装气雾剂的自动灌装装置，其中，所述传动装置、称重传感器、自动灌装装置均与一安装在所述机架外壁上的控制器电连接。

优选地，所述传动装置包括安装在所述机台上的支撑座，在所述支撑座的底部设有电机且该电机的输出轴与一安装在所述支撑座顶部的滚珠轴承连接，在所述滚珠轴承上远离所述电机的一端通过一转轴安装有转台，其中，两个所述置物台分别设在所述转台的两侧端，所述传动装置是通过所述电机与所述控制器电连接。

优选地，所述定位结构包括安装在相应的所述置物台顶部两侧端的定位座，在每一所述定位座的顶部均通过一扭簧设有一末端伸至所述称重台上方的L型曲杆，在每一所述L型曲杆上远离所述扭簧的一端均设有一用于相互配合将外部的灌装瓶体限定在所述称重台上的夹板。

优选地，所述自动灌装装置包括安装在所述机架的顶部用于放置气雾剂的蓄剂箱,以及，通过一电动推杆安装在所述机架的顶部远离所述蓄剂箱的一端的灌装头且该灌装头位于相应的所述称重台的正上方，还包括设在所述机架上且输入端通过管道与所述蓄剂箱连接的输送泵，所述输送泵的输出端通过一输送软管与所述灌装头的输入端连接，还在所述输送软管上靠近所述灌装头的一端设有电磁阀，其中，所述自动灌装装置是通过所述输送泵、电磁阀与所述控制器电连接。

优选地，所述电动推杆为ZWBPD006006电动推杆。

优选地，所述输送泵为SDKRB-2XHB-720输送泵。

优选地，所述电磁阀为Elektrogas-VMR3-2电磁阀。

优选地，所述称重传感器为LZ-ZS3称重传感器；所述控制器为H1S-1614MTD-XP控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使用时，通过称重传感器实时监测采集称重台上的外部的灌装瓶体的气雾剂灌装量信息并传递给控制器，由控制器启动自动灌装装置工作对外部的灌装瓶体自动灌装气雾剂，当称重传感器采集到的称重台上的外部的灌装瓶体的气雾剂灌装量达到预设的灌装要求时，由称重传感器将该信息传递给控制器，由控制器停止自动灌装装置工作结束对外部的灌装瓶体灌装气雾剂，从而实现气雾剂的自动灌装作业，因此，本实用新型具有便于监测气雾剂的灌装含量以实现对气雾剂的自动灌装的优点。

2、定位结构采用定位座、扭簧结合L型曲杆和夹板的结构设计，使用时，通过扭簧的扭力作用能够带动L型曲杆连同夹板转动，使相对应的两个夹板能够相互配合将外部的灌装瓶体夹持限定在称重台上，防止在进行气雾剂灌装的过程中造成外部的灌装瓶体发生倾倒现象，提高了使用的安全性。

3、通过在传动装置的上端两侧均设有置物台，在每一置物台的顶部均设有一带有称重传感器的称重台，使用时，将外部的灌装瓶体放置于称重台上并通过定位结构进行夹持限位，在进行气雾剂灌装时，通过传动装置驱动称重台转动带动外部的灌装瓶体运行，使两个外部的灌装瓶体按照先后的灌装顺序分别位于自动灌装装置的灌装口的正下方进行循环灌装作业，具有双工位依次灌装的效果，能够有效提高灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气雾剂自动灌装机的结构示意图。

图中：1、机台，2、机架，3、传动装置，31、支撑座，32、电机，33、滚珠轴承，34、转轴，35、转台，4、置物台，5、称重传感器，6、称重台，7、定位结构，71、定位座，72、扭簧，73、L型曲杆，74、夹板，8、自动灌装装置，81、蓄剂箱，82、电动推杆，83、灌装头，84、输送泵，85、输送软管，86、电磁阀，9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种气雾剂自动灌装机，包括机台1以及设在该机台1上的机架2；在所述机台1上设有传动装置3，在所述传动装置3的上端两侧均设有置物台4，在每一所述置物台4的顶部均设有一带有称重传感器5的称重台6，在每一所述置物台4的顶部均设有一用于将外部的灌装瓶体限定在所述称重台6上的定位结构7；在所述机架2上设有一用于对放置于所述称重台6上的外部的灌装瓶体自动灌装气雾剂的自动灌装装置8，其中，所述传动装置3、称重传感器5、自动灌装装置8均与一安装在所述机架2外壁上的控制器9电连接。

所述传动装置3包括安装在所述机台1上的支撑座31，在所述支撑座31的底部设有电机32且该电机32的输出轴与一安装在所述支撑座31顶部的滚珠轴承33连接，在所述滚珠轴承33上远离所述电机32的一端通过一转轴34安装有转台35，其中，两个所述置物台4分别设在所述转台35的两侧端，所述传动装置3是通过所述电机32与所述控制器9电连接。

所述定位结构7包括安装在相应的所述置物台4顶部两侧端的定位座71，在每一所述定位座71的顶部均通过一扭簧72设有一末端伸至所述称重台6上方的L型曲杆73，在每一所述L型曲杆73上远离所述扭簧72的一端均设有一用于相互配合将外部的灌装瓶体限定在所述称重台6上的夹板74。

所述自动灌装装置8包括安装在所述机架2的顶部用于放置气雾剂的蓄剂箱81,以及，通过一电动推杆82安装在所述机架2的顶部远离所述蓄剂箱81的一端的灌装头83且该灌装头83位于相应的所述称重台6的正上方，还包括设在所述机架2上且输入端通过管道与所述蓄剂箱81连接的输送泵84，所述输送泵84的输出端通过一输送软管85与所述灌装头83的输入端连接，还在所述输送软管85上靠近所述灌装头83的一端设有电磁阀86，其中，所述自动灌装装置8是通过所述输送泵84、电磁阀86与所述控制器9电连接。

其中，所述电动推杆82为ZWBPD006006电动推杆；所述输送泵84为SDKRB-2XHB-720输送泵；所述电磁阀86为Elektrogas-VMR3-2电磁阀；所述称重传感器5为LZ-ZS3称重传感器；所述控制器9为H1S-1614MTD-XP控制器。

本实施例具体使用时，将外部的灌装瓶体放置于称重台6上，再拉动两个相应的定位结构7的L型曲杆73连同夹板74一起向外部的灌装瓶体移动，在相应的扭簧72的扭力作用使两个夹板74相互配合将外部的灌装瓶体夹持限定在称重台6上；其次，通过控制器9启动传动装置3的电机32工作，利用电机32在滚珠轴承33的作用下驱动转轴34连同转台35、置物台4、称重传感器5、称重台6和放置于称重台6上的外部的灌装瓶体一起转动，直至外部的灌装瓶体位于自动灌装装置8的灌装头83的正下方，再通过控制器9停止电机32工作；然后，通过控制器9启动电动推杆82工作，由电动推杆82推动灌装头83下移，使灌装头83的出口端与外部的灌装瓶体相互连通；最后，在灌装的过程中，通过称重传感器5实时监测采集称重台6上的外部的灌装瓶体的气雾剂灌装量信息并传递给控制器9，由控制器9启动输送泵84和电磁阀86工作，由输送泵84将蓄剂箱81内的气雾剂依次经输送软管85、电磁阀86输送至灌装头83，由灌装头83将气雾剂输送至外部的灌装瓶进行灌装即可，当称重传感器5采集到的称重台6上的外部的灌装瓶体的气雾剂灌装量达到预设的灌装要求时，由称重传感器5将该信息传递给控制器9，由控制器9停止输送泵84工作，同时关闭电磁阀，自动结束气雾剂的灌装作业。

总之，本实用新型采用上述结构，具有便于监测气雾剂的灌装含量以实现对气雾剂的自动灌装的优点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气雾剂自动灌装机，包括机台(1)以及设在该机台(1)上的机架(2)；其特征在于：在所述机台(1)上设有传动装置(3)，在所述传动装置(3)的上端两侧均设有置物台(4)，在每一所述置物台(4)的顶部均设有一带有称重传感器(5)的称重台(6)，在每一所述置物台(4)的顶部均设有一用于将外部的灌装瓶体限定在所述称重台(6)上的定位结构(7)；在所述机架(2)上设有一用于对放置于所述称重台(6)上的外部的灌装瓶体自动灌装气雾剂的自动灌装装置(8)，其中，所述传动装置(3)、称重传感器(5)、自动灌装装置(8)均与一安装在所述机架(2)外壁上的控制器(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气雾剂自动灌装机，其特征在于：所述传动装置(3)包括安装在所述机台(1)上的支撑座(31)，在所述支撑座(31)的底部设有电机(32)且该电机(32)的输出轴与一安装在所述支撑座(31)顶部的滚珠轴承(33)连接，在所述滚珠轴承(33)上远离所述电机(32)的一端通过一转轴(34)安装有转台(35)，其中，两个所述置物台(4)分别设在所述转台(35)的两侧端，所述传动装置(3)是通过所述电机(32)与所述控制器(9)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种气雾剂自动灌装机，其特征在于：所述定位结构(7)包括安装在相应的所述置物台(4)顶部两侧端的定位座(71)，在每一所述定位座(71)的顶部均通过一扭簧(72)设有一末端伸至所述称重台(6)上方的L型曲杆(73)，在每一所述L型曲杆(73)上远离所述扭簧(72)的一端均设有一用于相互配合将外部的灌装瓶体限定在所述称重台(6)上的夹板(74)。

4.根据权利要求1所述的一种气雾剂自动灌装机，其特征在于：所述自动灌装装置(8)包括安装在所述机架(2)的顶部用于放置气雾剂的蓄剂箱(81),以及，通过一电动推杆(82)安装在所述机架(2)的顶部远离所述蓄剂箱(81)的一端的灌装头(83)且该灌装头(83)位于相应的所述称重台(6)的正上方，还包括设在所述机架(2)上且输入端通过管道与所述蓄剂箱(81)连接的输送泵(84)，所述输送泵(84)的输出端通过一输送软管(85)与所述灌装头(83)的输入端连接，还在所述输送软管(85)上靠近所述灌装头(83)的一端设有电磁阀(86)，其中，所述自动灌装装置(8)是通过所述输送泵(84)、电磁阀(86)与所述控制器(9)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种气雾剂自动灌装机，其特征在于：所述电动推杆(82)为ZWBPD006006电动推杆。

6.根据权利要求4所述的一种气雾剂自动灌装机，其特征在于：所述输送泵(84)为SDKRB-2XHB-720输送泵。

7.根据权利要求4所述的一种气雾剂自动灌装机，其特征在于：所述电磁阀(86)为Elektrogas-VMR3-2电磁阀。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种气雾剂自动灌装机，其特征在于：所述称重传感器(5)为LZ-ZS3称重传感器；所述控制器(9)为H1S-1614MTD-XP控制器。

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