CN218619236U - 均匀布料的筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种均匀布料的筒仓，包括筒体，由所述筒体的顶部中央向下设置有伸缩落料管，在所述伸缩落料管的下端设置有与其同步升降的旋转布料装置，所述旋转布料装置以所述伸缩落料管的中轴为旋转中心并接受所述伸缩落料管的落料，所述旋转布料装置的的落料点位于所述伸缩落料管和所述筒体的内壁之间；在所述筒体的底部均匀设置有至少两个出料斗，在所述出料斗上设置有振动出料装置；在所述筒体的底部设置有排水管道。本实用新型能够均匀布料，提高筒仓的存储量，出料顺畅快速，存储安全性高。

Description

均匀布料的筒仓

技术领域

本实用新型涉及散料存储技术领域，更为具体地，涉及一种均匀布料的筒仓。

背景技术

电厂、焦化厂、钢厂等行业是燃料消耗大户，鉴于目前环保政策以及紧张的建设用地条件制约，绝大部分散料采用筒仓储存。传统筒仓布料系统使筒仓充满度只有75％左右，浪费了筒仓空间，储煤量较少，单位吨煤存储造价较大。现在，为了增加筒仓仓储能力一般建造直径比较大、高度比较高的筒仓，直径大会造成散料的水平布料成为问题，降低筒仓的充满度；高度的增加会造成落料时，对筒仓底部造成较大的冲击力，减少筒仓寿命，也会影响运行安全。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种均匀布料的筒仓，能够均匀布料，提高筒仓的存储量，出料顺畅快速，存储安全性高。

本实用新型提供的一种均匀布料的筒仓，包括筒体，由所述筒体的顶部中央向下设置有伸缩落料管，在所述伸缩落料管的下端设置有与其同步升降的旋转布料装置，所述旋转布料装置以所述伸缩落料管的中轴为旋转中心并接受所述伸缩落料管的落料，所述旋转布料装置的落料点位于所述伸缩落料管和所述筒体的内壁之间；

在所述筒体的底部均匀设置有至少两个出料斗，在所述出料斗上设置有振动出料装置；

在所述筒体的底部设置有排水管道。

所述旋转布料装置包括沿所述筒体的内壁上部一周设置的环形轨道，沿所述环形轨道的直径架设有桥架，所述桥架在所述环形轨道上旋转，所述桥架的旋转中心与所述伸缩落料管的中轴重合，

在所述桥架的下方设置有支撑框架，所述支撑框架与所述桥架通过升降构件连接，所述支撑框架的两端与所述筒体的内壁滚动接触，

在所述支撑框架内设置有布料构件，所述布料构件的受料端位于所述伸缩落料管的下方，所述布料构件的落料端位于所述伸缩落料管的中轴和所述筒体的内壁之间。

所述桥架和所述支撑框架均为长方体的架体，在所述桥架的底部下方的两端均设置有与所述环形轨道相配合的轨道轮，所述轨道轮的轮轴与转动电机连接。

所述升降构件包括分别设置在所述桥架的内部两端的卷扬机，两个所述卷扬机的吊绳均与所述支撑框架连接，两个所述卷扬机的吊绳平行。

在所述支撑框架的两端均设置有滚轮，所述滚轮沿所述筒体的内壁圆周滚动。

在所述布料构件的受料端设置有受料斗，所述受料斗伸出所述支撑框架的上方，所述伸缩落料管穿过所述桥架的中部，所述伸缩落料管的下端与所述受料斗的上端转动连接。

所述布料构件包括无轴螺旋输送机，所述伸缩落料管包括多节伸缩式套管，在所述筒体的顶部设置有顶部卷扬机，所述顶部卷扬机的钢绳与所述多节伸缩式套管的最下一节套管连接，在所述多节伸缩式套管的最上一节套管的上端与所述筒体的顶部之间连接有中心落料管。

所述振动出料装置包括设置在所述出料斗的下端口的活化振动给料机。

所述排水管道包括均匀设置在所述筒体的底部的排水孔，在所述排水孔的下部设置有竖管，所述竖管的下端均与环形管道连接，在所述环形管道上设置有向下的排水管。

所述伸缩落料管、所述旋转布料装置、所述振动出料装置均与plc控制器连接。

从上面的描述可知，本实用新型提供的均匀布料的筒仓，包括筒体，由筒体的顶部中央向下设置有伸缩落料管，在伸缩落料管的下端设置有与其同步升降的旋转布料装置，旋转布料装置以伸缩落料管的中轴为旋转中心并接受伸缩落料管的落料，旋转布料装置的的落料点位于伸缩落料管和筒体的内壁之间；在筒体的底部均匀设置有至少两个出料斗，在出料斗上设置有振动出料装置；在筒体的底部设置有排水管道。本实用新型在筒体内部设置可升降的旋转布料装置将散料成圈洒落在筒仓内，并且洒落高度降低，落料成堆的高度降低，布料水平，使散料均匀分布在筒仓内，不会像传统筒仓那样散料成堆在中部；在筒体底部设置有多个出料斗并安装有振动出料装置，振动出料，散料不会堆结，出料顺畅。本实用新型充分利用筒仓内空间，筒仓的储存量充满度可以由传统的75％提高到90％左右，节省了建设用地，减少了工程投资，另外在筒仓内置的旋转布料装置，完全处于筒仓内部，减少扬尘，环保效果好，避免了出料口堵塞，防止仓筒自燃，自动化程度高，降低了工人的工作强度，提高了工作效率，降低了单位储煤建造成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的均匀布料的筒仓的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的均匀布料的筒仓装满散料的示意图；

图3为图1的A-A的俯视图；

图4为图1的B-B的俯视图；

图5为现有技术中筒仓的结构示意图；

其中，1-筒体、2-伸缩落料管、3-旋转布料装置、4-出料斗、5-振动出料装置、6-排水管道、7-环形轨道、8-桥架、9-支撑框架、10-升降构件、11-布料构件、12-轨道轮、13-转动电机、14-卷扬机、15-滚轮、16-受料斗、17-无轴螺旋输送机、18-多节伸缩式套管、19-顶部卷扬机、20-中心落料管、21-活化振动给料机、22-排水孔、23-竖管、24-环形管道、25-排水管、26-来料输送机、27-出料输送机、28-进料管。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1-图4共同所示，本实施例提出的均匀布料的筒仓，可用于在电厂、焦化厂、钢厂等行业储存煤等散料。也可用于其他场合的散料存储。

如图5所示，现有技术中的筒仓，在筒体的顶部设置有进料管28，散料由进料管28进入筒仓内，散料成锥形集中在进料管28下部的空间内，筒体的上部空间没有充分利用，在筒体的底部设置有一个出料口，出料易堵塞，仓压大。本均匀布料的筒仓，在现有技术的筒仓内进行改进，分段旋转布料，可以充分利用筒体内的每一处空间，并出料顺畅快速。

本均匀布料的筒仓，包括筒体1，筒体1用于存储散料。

由筒体1的顶部中央向下设置有伸缩落料管2，伸缩落料管2的上端可直接与筒体1的顶部连接，伸缩落料管2的上端也可以通过中心落料管20与筒体1的顶部连接。伸缩落料管2的下端可升降，可以下降到接近筒体1底部，可以上升到满料的高度以上。散料通过伸缩落料管2进入筒体1内。

为了布料更加均匀，在伸缩落料管2的下端设置有与其同步升降的旋转布料装置3，旋转布料装置3以伸缩落料管2的中轴为旋转中心并接受伸缩落料管2的落料，旋转布料装置3的落料点位于伸缩落料管2和筒体1的内壁之间。

在装料过程中，旋转布料装置3和伸缩落料管2可根据已经装料的高度逐渐上升，每次上升设定的高度。旋转布料装置3的落料点与散料的上表面之间的距离应大于最小落料间距，当旋转布料装置3的落料点距离散料的上表面等于最小落料间距时，旋转布料装置3和伸缩落料管2上升设定的高度，便于旋转布料装置3的落料点落料。

设定的高度、最小落料间距根据存储的实际情况、散料的种类确定，设定的高度不能太高，太高易形成堆积，最小落料间距不易太低，太低妨碍旋转布料装置3落料。旋转布料装置3在筒体1内成圈的洒料，洒料高度适当，洒出的散料依靠自身的重力下滑到落料处四周，不易形成堆积，筒体1内散料分布较水平。可在旋转布料装置3的落料点设置间距传感器，实时监测落料点与散料的上表面的间距，达到最小落料间距时，旋转布料装置3和伸缩落料管2上升。

为了便于筒体1出料，在筒体1的底部均匀设置有至少两个出料斗4，在出料斗4上设置有振动出料装置5。

为了便于排出散料带来的积水，在筒体1的底部设置有排水管道6。

伸缩落料管2、旋转布料装置3、振动出料装置5均与plc控制器连接。

具体的，筒体1可为圆柱形，在筒体1的顶部设置有来料输送机26，来料输送机26的下料端位于中心落料管20的上部，中心落料管20的下部与伸缩落料管2的上端连接，来料输送机26将散料运送到中心落料管20中，散料由中心落料管20进入伸缩落料管2，中心落料管20的中轴与筒体1的中轴重合。

伸缩落料管2可包括多节伸缩式套管18，多节伸缩式套管18可由若干节倒圆台型的套管依次套接构成，相邻的套管之间通过滑块和滑道滑动连接，多节伸缩式套管18的总长度和每节的尺寸根据存储的实际情况确定。在筒体1的顶部设置有顶部卷扬机19，顶部卷扬机19可为两台，两台顶部卷扬机19的钢绳分别与多节伸缩式套管18的最下一节套管的两侧连接，中心落料管20连接在多节伸缩式套管18的最上一节套管的上端与筒体1的顶部之间。顶部卷扬机19转动，拉动钢绳和多节伸缩式套管18最下一节上升或下降。套管为不锈钢材质。

旋转布料装置3包括沿筒体1的内壁上部一周设置的环形轨道7，沿环形轨道7的一条直径，在环形轨道7上架设有桥架8，桥架8在环形轨道7上旋转，桥架8的两端均与环形轨道7上侧滚动连接，桥架8的旋转中心与伸缩落料管2的中轴重合，伸缩落料管2穿过桥架8的中部。在桥架8的下方设置有支撑框架9，支撑框架9与桥架8通过升降构件10连接，支撑框架9的两端与筒体1的内壁滚动接触。在支撑框架9内设置有布料构件11，布料构件11的受料端位于伸缩落料管2的下方，布料构件11的落料端位于伸缩落料管2的中轴和筒体1的内壁之间，散料由落料端洒落到筒体1内。通过升降构件10，桥架8的旋转带动支撑框架9和其中的布料构件11旋转，使散料成圆周洒落，升降构件10与伸缩落料管2同步升降，保证伸缩落料管2向布料构件11的受料端进料。

桥架8和支撑框架9为尺寸相同的长方体的架体，环形轨道7用于支撑起桥架8，并使桥架8在水平面上旋转，可在桥架8的底部下方的两端均设置有与环形轨道7相配合的轨道轮12，每个轨道轮12的轮轴均与转动电机13连接。两个转动电机13同步转动，转动电机13的转动带动滚轮15转动，滚轮15在环形轨道7上移动，从而桥架8旋转，转动电机13的转速根据存储的实际情况而定。转动电机13可为减速电机。桥架8和支撑框架9的六个侧部均可由钢管交叉焊成。

升降构件10可包括分别设置在桥架8的内部两端的卷扬机14，两个卷扬机14的吊绳分别与支撑框架9的两端连接，两个卷扬机14的吊绳平行。两个卷扬机14同步升降，保持支撑框架9平衡。桥架8旋转，卷扬机14的吊绳拉动支撑框架9旋转，支撑框架9与桥架8同步旋转。

为了支撑框架9旋转顺畅，在支撑框架9的两端均设置有滚轮15，滚轮15沿筒体1的内壁做圆周滚动。支撑框架9旋转时，支撑框架9两端的滚轮15顶在筒体1的内壁上并滚动，进一步保证了支撑框架9的稳定和平衡。

为了布料构件11受料稳定，在布料构件11的受料端设置有受料斗16，受料斗16伸出支撑框架9的上方，伸缩落料管2的下端与受料斗16的上端转动连接。将伸缩落料管2、支撑框架9和布料构件11连接为一体，进一步确定了支撑框架9和布料构件11的中心位置，落料不会错位，支撑框架9旋转更加稳定。

布料构件11可包括无轴螺旋输送机17，无轴螺旋输送机17沿支撑框架9的长度设置，受料斗16设置在无轴螺旋输送机17的上料端，无轴螺旋输送机17的落料端设置在中轴和筒体1内壁之间二分之一处。无轴螺旋输送机17工作时，支撑框架9一直旋转，来料输送机26一直送料，当无轴螺旋输送机17的出料端与料堆的上部之间的距离等于或小于最小落料间距时，伸缩落料管2和升降构件10上升。散料在筒体1内分布均匀，不会出现过于集中的现象，布料构件11堆料过程中散料无冲击，有序的成圈堆砌起来的，散料堆砌的高度较低，可以向成圈的两侧流动，布料较水平。当筒体1内的散料减少，需要加料时，支撑框架9下降到散料堆的上部，无轴螺旋输送机17开始工作。适用于直径10mm-150mm的散料。

桥架8的安装高度可根据筒体1的高度和存储的具体请况确定，支撑框架9上升的最高位不能占用过多的存储空间。

无轴螺旋输送机17、转动电机13、来料输送机26、顶部卷扬机19、卷扬机14、间距传感器均与plc控制器电性连接。由plc控制器控制无轴螺旋输送机17、转动电机13、来料输送机26、顶部卷扬机19、卷扬机14的运行，自动高效的布料存储。无轴螺旋输送机17的运行速度、转动电机13的转速、来料输送机26的运行速度、顶部卷扬机19的转速、卷扬机14的转速，均根据储存的情况确定。

根据筒体1的直径和存储要求确定出料斗4的数量，本实施例中出料斗4为四个，四个出料斗4均布在筒体1的下方，在每个出料斗4上均设置有振动出料装置5，防止散料堆积在一起不易出料。

在每两个出料斗4的下方设置有一个出料输送机27，两个出料输送机27平行，出料输送机27接受出料斗4的落料，将散料运到下一工序。

振动出料装置5可包括设置在出料斗4的下端口的活化振动给料机21。活化振动给料机21能够疏松活化物料、均匀定量给料，防止堵料，快速安全地出料。活化振动给料机21可与plc控制器连接。plc控制器控制活化振动给料机21的振幅和出料流量。

四个活化振动给料机21可交替运行，可两个同时运行一段时间，另外两个再同时运行一段时间，也可一个一个依次运行，使得筒仓内不同位置的散料轮流活化，从而避免了物料大面积结拱。

排水管道6包括均匀设置在筒体1的底部的排水孔22，排水孔22上可设置有网板，防止散料进入排水孔22，在每个排水孔22的下部设置有竖管23，竖管23的下端均与环形管道24连接，在环形管道24上设置有向下的排水管25。水分由排水孔22流到竖管23中，在由环形管道24流到排水管25，排到外部。本实施例中，排水孔22的数量为6个。

本均匀布料的筒仓还包括通风设备、除尘设备、惰化气体保护设备、泡沫灭火设备、可燃气体监测设备等。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的均匀布料的筒仓。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的均匀布料的筒仓，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种均匀布料的筒仓，包括筒体，其特征在于，

由所述筒体的顶部中央向下设置有伸缩落料管，在所述伸缩落料管的下端设置有与其同步升降的旋转布料装置，所述旋转布料装置以所述伸缩落料管的中轴为旋转中心并接受所述伸缩落料管的落料，所述旋转布料装置的落料点位于所述伸缩落料管和所述筒体的内壁之间；

在所述筒体的底部均匀设置有至少两个出料斗，在所述出料斗上设置有振动出料装置；

在所述筒体的底部设置有排水管道。

2.如权利要求1所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，所述旋转布料装置包括沿所述筒体的内壁上部一周设置的环形轨道，沿所述环形轨道的直径架设有桥架，所述桥架在所述环形轨道上旋转，所述桥架的旋转中心与所述伸缩落料管的中轴重合，

在所述桥架的下方设置有支撑框架，所述支撑框架与所述桥架通过升降构件连接，所述支撑框架的两端与所述筒体的内壁滚动接触，

在所述支撑框架内设置有布料构件，所述布料构件的受料端位于所述伸缩落料管的下方，所述布料构件的落料端位于所述伸缩落料管的中轴和所述筒体的内壁之间。

3.如权利要求2所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，所述桥架和所述支撑框架均为长方体的架体，在所述桥架的底部下方的两端均设置有与所述环形轨道相配合的轨道轮，所述轨道轮的轮轴与转动电机连接。

4.如权利要求2所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，所述升降构件包括分别设置在所述桥架的内部两端的卷扬机，两个所述卷扬机的吊绳均与所述支撑框架连接，两个所述卷扬机的吊绳平行。

5.如权利要求2所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，在所述支撑框架的两端均设置有滚轮，所述滚轮沿所述筒体的内壁圆周滚动。

6.如权利要求2所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，在所述布料构件的受料端设置有受料斗，所述受料斗伸出所述支撑框架的上方，所述伸缩落料管穿过所述桥架的中部，所述伸缩落料管的下端与所述受料斗的上端转动连接。

7.如权利要求2所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，所述布料构件包括无轴螺旋输送机，所述伸缩落料管包括多节伸缩式套管，在所述筒体的顶部设置有顶部卷扬机，所述顶部卷扬机的钢绳与所述多节伸缩式套管的最下一节套管连接，在所述多节伸缩式套管的最上一节套管的上端与所述筒体的顶部之间连接有中心落料管。

8.如权利要求1所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，所述振动出料装置包括设置在所述出料斗的下端口的活化振动给料机。

9.如权利要求1所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，所述排水管道包括均匀设置在所述筒体的底部的排水孔，在所述排水孔的下部设置有竖管，所述竖管的下端均与环形管道连接，在所述环形管道上设置有向下的排水管。

10.如权利要求1所述的均匀布料的筒仓，其特征在于，所述伸缩落料管、所述旋转布料装置、所述振动出料装置均与plc控制器连接。

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