CN218618671U - 一种选矿震动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了选矿领域的一种选矿震动给料机，包括底板、震动仓和若干震动电机，所述震动仓设置于底板正上方，所述震动仓与震动电机相连；所述震动仓包括下板和开口的出料端，所述震动仓内部安装有筛网，所述筛网设置于下板上方，所述下板设置有开口；所述震动仓侧面设置有吸尘口，所述吸尘口与真空负压泵通过管路连通。本实用新型中，通过震动仓内部安装筛网，使矿石在运输过程中震动，将矿石表面的灰尘抖动掉落，掉入筛网下端，且震动仓的下板设置有开口，灰尘在震动仓底部震动时，可与矿石一起抖动输送，灰尘可掉入开口内，提高矿石的质量；同时在运输的过程中，通过吸尘口将震动仓底部的灰尘吸入真空负压泵内，有效提高给料机的实用性。

Description

一种选矿震动给料机

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，具体是一种选矿震动给料机。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据，选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门，一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业，用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开。

现有技术CN 211919923 U公开了一种震动喂料机，可以通过两个震动气缸带动两个震动连杆升降，两个震动连杆通过两个震动杆和两个避障杆带动震动板转动，实现震动喂料，还可以通过两个震动连杆带动两个升降连杆升降，两个升降连杆带动两个转动连杆转动，两个转动连杆通过两个裁刀连杆带动裁切刀对喂的料进行裁切，还可以通过运输电机带动右侧的运输带轴转动，右侧的运输带轴带动运输带转动，运输带对草料进行运输，实现自动震动喂料。

现有技术CN 214454390 U公开了一种震动式喂料机，涉及喂料机设备领域，包括喂料机主体，所述喂料机主体的底端设置有震动板，且喂料机主体的顶端设置有防护板，所述喂料机主体的内侧设置有竖杆，所述防护板的一侧设置有防护网，所述防护网的顶端设置有固定扣，所述震动板的顶端设置有固定板。其通过设置出料板、固定板、转动板、调节孔、固定销、轴承，根据接料筒的尺寸以及需要出料的角度位置，对两个出料板进行调节，动出料板，使其通过轴承带动转动板在固定板上转动调节，调节后，将固定销插入转动板以及固定板上的调节孔中，则将出料板以及转动板固定在固定板上，调节完成，有效解决了出料口角度以及大小无法调整的问题。

现有技术CN 114850025 A公开了一种震动给料机构，包括支架、设置在支架上的筛框、设置在筛框上的筛网和驱动筛框震动的驱动单元，筛网包括若干个导杆，间隔设置在筛框上，相互之间形成沿物料输送方向逐渐变大的间隙，间隙用于通过物料，导杆形成间隙的侧面为斜面，相邻两个导杆之间的间隙沿竖直向下方向逐渐变大。通过上述技术方案，解决了相关技术中的石块由于不同棱角，会导致在筛分过程中卡在筛网间隙内的问题。

现有技术CN 207658563 U公开了一种震动给料机，包括箱体，所述箱体的内部两侧壁上分别设有上下对称的两组挡板，上下两组所述挡板之间安装有滚轮，所述滚轮与所述滚轮之间滑动连接有过滤筛，所述箱体的而底部一侧设有支架，且所述箱体底部的另一侧设有电动伸缩杆，所述箱体的底部连接有对称的两组震动器，所述震动器位于底座的上表面，所述底座的上表面开设对称的两组有凹槽，所述凹槽的内部设有弹簧，所述箱体的底部中心还设有出渣口，本实用新型结构合理紧凑，操作简单，便于调节震动给料机的倾斜角度，便于对物料中的泥土和杂质进行集中收集处理，便于更换所需要的过滤筛的孔径。

以上几种已公开的技术，虽然都能不同程度实现振动给料功能，但由于振动机构开放特性，无法对其振动过程中产生的微细颗粒进行收存，会对操作人员身体健康和环境造成较大危害，针对矿石处理工艺来说还会造成资源综合回收利用不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选矿震动给料机，以解决在选矿工艺的给料过程中微细粒矿石资源综合回收问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种选矿震动给料机，包括底板、震动仓和若干震动电机，所述震动仓设置于底板正上方，所述震动仓与震动电机相连；所述震动仓包括下板和开口的出料端，所述震动仓内部安装有筛网，所述筛网设置于下板上方，所述下板上设置有开口；所述震动仓侧面设置有吸尘口，所述吸尘口与真空负压泵通过管路连通。

本实用新型中，震动仓与震动电机相连，通过震动电机震动，物料朝着出料端运行。通过震动仓内部安装筛网，使矿石在运输过程中震动，将矿石表面的灰尘抖动掉落，掉入筛网下端，且震动仓的下板设置有开口，灰尘在震动仓底部震动时，可与矿石一起抖动输送，灰尘可掉入开口内，提高矿石的质量，便于矿石的下一步操作；同时在运输的过程中，通过吸尘口将震动仓底部的灰尘吸入真空负压泵内，便于对震动给料机的维护，有效提高给料机的实用性。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动电机固定安装在底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动电机有若干个。

作为本实用新型进一步的方案：所述若干个震动电机固定安装在底板的一端，所述底板的一端远离震动仓的出料端。

震动电机安装在底板上，且位置在远离震动仓的出料端的另一端，震动频率在此端为最大，物料从此端进入震动仓，通过震动电机震动，物料朝着出料端运行，实现物料的运输。

作为本实用新型进一步的方案：所述靠近震动仓下板的一端的位置设置有向下的开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述靠近震动仓下板的出料端的位置设置有向下的开口。便于灰尘可与矿石一起抖动输送，充分将灰尘和矿石分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述开口距离震动仓下板的出料端10-30cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动仓一侧中部设置有吸尘口，能从中间位置收集各个位置抖落的灰尘，避免部分区域吸力过小，灰尘去除不彻底。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空负压泵可安装在设备本体之外，也可固定在底板上。

真空负压泵通过管道和吸尘口将灰尘从震动仓中吸出，然后通过另外一个管路排至其他灰尘堆积处。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上安装有若干个支撑杆，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的长度长于支撑杆，所述底板通过弹簧与震动仓连接；通过弹簧的安装，可将震动仓支撑起来；同时支撑杆固定弹簧，使震动仓在使用时可更加平稳，便于矿石的输送，通过弹簧的安装，可提高震动仓的弹力，使震动仓的震动频率增加。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上固定安装有若干个支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上端安装有若干个安装片，所述支撑杆对应安装在安装片上，通过若干个安装片的安装，可便于支撑杆的限位，使支撑杆可固定在底板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上设有收纳箱，所述收纳箱位于开口正下方。灰尘掉入开口内后通过重力作用掉入收纳箱，便于灰尘收集处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上安装有限位条，所述收纳箱的底面上还开设有与限位条配合的凹槽，所述收纳箱安装于限位条上，通过限位条的安装，可将收纳箱限位，防止收纳箱滑动，使收纳箱的安装和使用更加方便。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳箱右侧安装有把手，通过把手的安装，使收纳箱方便拿出和移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳箱下端设置有凹槽，所述凹槽与限位条的形状对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳箱下端中部设置有凹槽，将收纳箱下端的凹槽对准限位条的位置，将收纳箱滑入限位条上端，将收纳箱限位，防止给料机在震动时将收纳箱位移，影响灰尘的收纳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述震动仓内部设置有内腔，将物料从入料端加入内腔后，启动震动电机，震动电机可带动震动仓震动，通过震动频率将物料向出料端输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过震动仓内侧中部安装筛网，使矿石在运输过程中震动，将矿石表面的灰尘抖动掉落，掉入筛网下端，且震动仓下端前部设置有开口，灰尘在震动仓底部震动时，可与矿石一起抖动向前输送，灰尘可掉入开口内，通过其自身重力掉入收纳箱内部存放，将矿石表面的灰尘收集起来，提高矿石的质量，便于矿石的下一步操作，且有效提高给料机的实用性。

本实用新型中，通过震动仓右侧中部设置有吸尘口，且震动仓右侧中部安装有管道，管道下端安装有真空负压泵，启动真空负压泵，可将震动仓底部的灰尘吸入真空负压泵内，使灰尘进入抽屉式集料仓内存放，便于震动仓的清洗，有利于对震动给料机的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位条的结构示意图；

图3为本实用新型中凹槽的结构示意图；

图中：1、底板；2、安装片；3、支撑杆；4、弹簧；5、震动仓；6、震动电机；7、内腔；8、筛网；9、开口；10、限位条；11、收纳箱；12、把手；13、凹槽；14、真空负压泵；16、管道、18、下板；19、出料端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。只要是市面上能实现抽真空的常规的真空负压泵均可实现本发明的效果，非局限于附图所示。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种选矿震动给料机，包括底板1，底板1上端后部安装有两个震动电机6，震动电机6上端安装有震动仓5，震动电机6和震动仓5连接。震动仓5内部安装有筛网8，靠近震动仓5的出料端19的位置设置有开口9，震动仓5右侧中部设置有吸尘口，吸尘口右侧安装有管道16，管道16下端安装有真空负压泵14，真空负压泵14与底板1固定连接。

震动电机6安装在底板1上，且位置在远离出料端19的另一端，震动频率在此端为最大，在出料端最小。物料从此端进入震动仓5，通过震动电机6震动，由于震动频率的差异，物料朝着出料端19运行，实现物料的运输。

真空负压泵14通过管道16和吸尘口将灰尘从震动仓中吸出，然后通过另外一个管路排至其他灰尘堆积处(另一管路图中未画出。但市面常规的真空负压泵即可实现本发明的效果)。

其中，底板1上端安装有多个安装片2，安装片2上端均安装有支撑杆3，支撑杆3套设有弹簧4，使用时，通过弹簧4的安装，可将震动仓5支撑起来，可提高震动仓5的弹力，使震动仓5的震动频率增加，使矿石的输送速度更快。通过支撑杆3固定弹簧4，使震动仓5在使用时可更加平稳，便于矿石的输送。

底板1上端前部安装有限位条10，限位条10上端安装有收纳箱11，使用时，通过限位条10的安装，可将收纳箱11限位，防止收纳箱11滑动。

收纳箱11右侧安装有把手12，收纳箱11下端中部设置有凹槽13，使用时，将收纳箱11下端的凹槽13对准限位条10的位置，将收纳箱11滑入限位条10上端，将收纳箱11限位，防止给料机在震动时将收纳箱11位移，影响灰尘的收纳，有利于对给料机的维护。

震动仓5内部设置有内腔7，使用时，将物料加入内腔7的入料端，启动两个震动电机6，震动电机6可带动震动仓5震动，将物料向出料端输送。

本实用新型的工作原理是：首先将震动给料机连接电源，启动两个震动电机6，震动电机6上端与震动仓5固定连接，震动电机6启动后可带动震动仓5产生震动，且震动仓5下端安装有多个弹簧4，通过弹簧4弹力可带动震动仓5产生震动，可加强震动仓5的震动效果，使矿物原料的输送更加方便，有效提高给料机的生产效率，工作人员将矿物原料加入内腔7后端，矿物原料通过震动仓5的震动向前输送，且震动时，可将原料表面粘连的灰尘抖动掉落，使灰尘和小石块掉入筛网8下端，同时，矿石原料和灰尘一起在震动仓5上端向前输送，当灰尘输送到开口9处，可掉入开口9内部，通过其自身重力掉入收纳箱11内部，矿石原料可在筛网8上端向前输送，便于矿石的下一步处理，使矿石可与灰尘分离，避免影响矿石的下一步操作，便于矿石的清理，有效提高矿石的质量，启动真空负压泵14，真空负压泵14通过管道16与震动仓5内部连通，真空负压泵14可将震动仓5内部的灰尘吸出，便于震动仓5内部的清理，减轻工作人员的工作压力，使震动仓5的清洁更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种选矿震动给料机，包括底板(1)、震动仓(5)和若干震动电机(6)，其特征在于，所述震动仓(5)设置于底板(1)正上方，所述震动仓(5)与震动电机(6)相连；所述震动仓(5)包括下板(18)和出料端(19)，所述震动仓(5)内部安装有筛网(8)，所述筛网(8)设置于下板(18)上方，所述下板(18)上设置有开口(9)；所述震动仓(5)侧面设置有吸尘口，所述吸尘口与真空负压泵(14)通过管路连通。

2.根据权利要求1所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述开口(9)设置在靠近下板(18)的出料端(19)。

3.根据权利要求1所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述吸尘口设置于震动仓(5)一侧的中部。

4.根据权利要求1所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述真空负压泵与底板固定连接。

5.根据权利要求1所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述底板(1)上安装有多个支撑杆(3)。

6.根据权利要求5所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述底板(1)和支撑杆(3)固定连接，所述支撑杆(3)上套设有弹簧(4)，所述弹簧(4)的长度长于支撑杆(3)。

7.根据权利要求1所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述底板(1)上设有收纳箱(11)，所述收纳箱(11)位于开口(9)正下方。

8.根据权利要求7所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述底板(1)上安装有限位条(10)，所述收纳箱(11)的底面上还开设有与限位条配合的凹槽(13)，所述收纳箱(11)安装于限位条(10)上。

9.根据权利要求7或8所述的选矿震动给料机，其特征在于，所述收纳箱(11)下端设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)与限位条(10)的形状对应。

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