CN218618318U - 一种密封吨桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吨桶技术领域，本实用新型公开了一种密封吨桶，包括：底座，所述底座的顶部安装有吨桶，且吨桶表面的外侧设置有防护框架，所述防护框架的底部固定连接在底座的顶部，所述底座的内部对称开设有矩形槽。本实用新型安装有压块、活动环和挤压板等部件的设置，在通过密封盖与吨桶顶部的进料口进行螺纹连接时，通过持续转动密封盖，密封盖内部的活动环受限位块的抵压向上移动，使得活动环内部对称的两个活动杆另一端斜面抵压在压块的表面，使得两个活动杆另一端的挤压板同时相反移动，通过挤压板一侧的防护垫对进料口的内壁进行挤压，使得进料口与密封盖之间螺纹连接的环形插接槽的槽宽逐渐减小。

Description

一种密封吨桶

技术领域

本实用新型涉及吨桶技术领域，具体为一种密封吨桶。

背景技术

吨桶是一种中型散装容器，一般由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，有质轻、高强、耐腐等优点，广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业，是现代仓储、运输液体产品的必备工具。

传统的吨桶的进料口，大多是通过密封盖与吨桶顶部的进料口进行螺纹配合连接，这种连接方式具有连接牢固且方便操作的优点，但是，密封盖容易与吨桶顶部的进料口之间连接不稳定、容易松动，吨桶的密封性难以得到保证，甚至引起吨桶内部储存液泄漏问题。因此，本实用新型设计一种密封吨桶以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封吨桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封吨桶，包括：底座，所述底座的顶部安装有吨桶，且吨桶表面的外侧设置有防护框架，所述防护框架的底部固定连接在底座的顶部，所述底座的内部对称开设有矩形槽；

所述吨桶的顶部设置有进料口，且进料口的表面设置有密封盖，所述密封盖的内部顶端固定连接有压块，所述密封盖的内部顶端沿圆周等距固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆之间套设有活动环，所述连接杆的表面套设有第一复位弹簧，且，第一复位弹簧的一端与密封盖的内部顶端固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与活动环的顶部固定连接，所述活动环的内部对称滚动安装有活动杆，且活动杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧设置在进料口的内壁，所述活动杆的另一端设置在压块的表面，所述进料口内圈的底部对称固定连接有限位块，所述活动环的底部放置在限位块的顶部；

所述密封盖的内部设置有泄压组件。

优选的，所述进料口的表面设有螺纹，所述密封盖的内部通过螺纹槽与螺纹杆契合的方式与进料口的表面螺纹连接。

优选的，所述压块的下端设为锥形，所述活动杆的另一端设为与压块下端锥形相配合的斜面。

优选的，所述活动杆另一端的底部固定连接有限位销。

优选的，所述活动环的内部对称开设有通槽，所述通槽的内部沿圆周等距安装有四个滚珠，所述滚珠的表面搭设在活动杆的表面。

优选的，所述泄压组件包括：空腔、通孔和单向阀，所述空腔设置在密封盖的内部，所述通孔开设在密封盖的内部顶端，所述通孔的一端与空腔的内部相连通，所述通孔的内部设置有密封活塞，且密封活塞的两侧对称贯穿设置有固定杆，所述固定杆的两端固定连接在空腔的内壁，所述空腔的内部设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端固定连接在密封活塞的顶部，所述单向阀设置在密封盖的顶部，所述单向阀的一端与空腔的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过压块、活动环和挤压板等部件的设置，在通过密封盖与吨桶顶部的进料口进行螺纹连接时，通过持续转动密封盖，密封盖内部的活动环受限位块的抵压向上移动，使得活动环内部对称的两个活动杆另一端斜面抵压在压块的表面，使得两个活动杆另一端的挤压板同时相反移动，通过挤压板一侧的防护垫对进料口的内壁进行挤压，使得进料口与密封盖之间螺纹连接的环形插接槽的槽宽逐渐减小，进而使进料口与密封盖之间抵触作用力逐渐变大，进料口与密封盖之间的连接更加稳定牢固，密封性更好；

2.本实用新型通过密封活塞、第二复位弹簧和单向阀等部件的设置，在吨桶内部气压较大时，气压抵压密封活塞底部，使密封活塞移出通孔内部，在通过单向阀将气体排出，在气压稳定后，通过第二复位弹簧推动密封活塞向下移动，对通孔进行密封，提高吨桶在搬运时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的连接杆、活动环和活动杆局部结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、吨桶；3、防护框架；4、矩形槽；5、进料口；6、密封盖；7、压块；8、连接杆；9、活动环；10、第一复位弹簧；11、活动杆；12、挤压板；13、限位销；14、限位块；15、泄压组件；1501、空腔；1502、通孔；1503、固定杆；1504、密封活塞；1505、第二复位弹簧；1506、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种密封吨桶，包括：底座1，底座1的顶部安装有吨桶2，且吨桶2表面的外侧设置有防护框架3，防护框架3的底部固定连接在底座1的顶部，底座1的内部对称开设有矩形槽4；通过矩形槽4的设置，便于叉车对吨桶进行搬运；

吨桶2的顶部设置有进料口5，且进料口5的表面设置有密封盖6，密封盖6的内部顶端固定连接有压块7，密封盖6的内部顶端沿圆周等距固定连接有四个连接杆8，四个连接杆8之间套设有活动环9，连接杆8的表面套设有第一复位弹簧10，且，第一复位弹簧10的一端与密封盖6的内部顶端固定连接，第一复位弹簧10的另一端与活动环9的顶部固定连接，活动环9的内部对称滚动安装有活动杆11，且活动杆11的一端固定连接有挤压板12，挤压板12的一侧固定连接有防护垫，挤压板12的一侧设置在进料口5的内壁，活动杆11的另一端设置在压块7的表面，进料口5内圈的底部对称固定连接有限位块14，活动环9的底部放置在限位块14的顶部；在进料口5与密封盖6螺纹连接时，密封盖6下方的活动环9底部受限位块14的抵触，使活动环9向上移动，此时两个活动杆11随之活动环9的移动向上移动，使活动杆11的另一端斜面抵压在压块7底部的表面上，使得两个活动杆11相反移动，在两个活动杆11向相反方向移动时，通过防护垫对进料口5的内壁进行挤压，使得进料口5与密封盖6之间螺纹连接的环形插接槽的槽宽逐渐减小，进而使进料口5与密封盖6之间抵触作用力逐渐变大，进料口5与密封盖6之间的连接更加稳定牢固，密封性更好；

密封盖6的内部设置有泄压组件15。通过泄压组件15的设置，实现了自动泄压的功能，提高了运输的安全性。

请参阅图1，在本实施中：进料口5的表面设有螺纹，密封盖6的内部通过螺纹槽与螺纹杆契合的方式与进料口5的表面螺纹连接。通过螺纹配合连接，这种连接方式具有连接牢固且方便操作的优点。

请参阅图2，在本实施中：压块7的下端设为锥形，活动杆11的另一端设为与压块7下端锥形相配合的斜面。在转动密封盖6与进料口5螺纹安装时，密封盖6内部顶端的压块7向下移动，并抵压两侧对称的活动杆11另一端的斜面，使得活动杆11一端的挤压板12向进料口5的表面移动，对进料口5的内圈进行撑紧。

请参阅图2，在本实施中：活动杆11另一端的底部固定连接有限位销13。通过限位销13的设置限位活动杆11的移动范围，避免活动杆11移出活动环9的内部。

请参阅图2，在本实施中：活动环9的内部对称开设有通槽，通槽的内部沿圆周等距安装有四个滚珠，滚珠的表面搭设在活动杆11的表面。通过滚珠的设置，使活动环9与活动杆11之间的滑动连接转变为滚动连接，减小两者之间的接触面积，降低了摩擦力，提高活动杆11移动的稳定性。

请参阅图3，在本实施中：泄压组件15包括：空腔1501、通孔1502和单向阀1506，空腔1501设置在密封盖6的内部，通孔1502开设在密封盖6的内部顶端，通孔1502的一端与空腔1501的内部相连通，通孔1502的内部设置有密封活塞1504，且密封活塞1504的两侧对称贯穿设置有固定杆1503，固定杆1503的两端固定连接在空腔1501的内壁，空腔1501的内部设置有第二复位弹簧1505，且第二复位弹簧1505的一端固定连接在密封活塞1504的顶部，单向阀1506设置在密封盖6的顶部，单向阀1506的一端与空腔1501的内部相连通。当吨桶2内部的气压过大时，气压将密封活塞1504顶出通孔1502的内部，此时气压进入空腔1501的内部，再由单向阀1506向外部排出，当吨桶2内部气压稳定后，第二复位弹簧1505受力后弹性恢复，推动密封活塞1504的顶部向通孔1502的内部移动，使密封活塞1504的底部对通孔1502进行封堵，实现自动排气。

工作原理：在对吨桶进行密封时通过将密封盖6与吨桶2顶部的进料口5进行拧紧，在进料口5与密封盖6螺纹连接时，密封盖6下方的活动环9底部受限位块14的抵触，使活动环9向上移动，此时两个活动杆11随之活动环9的移动向上移动，使活动杆11的另一端斜面抵压在压块7底部的表面上，使得两个活动杆11同时相反移动，在两个活动杆11向相反方向移动时，通过防护垫对进料口5的内壁进行挤压，使得进料口5与密封盖6之间螺纹连接的环形插接槽的槽宽逐渐减小，进而使进料口5与密封盖6之间抵触作用力逐渐变大，此时进料口5与密封盖6之间的连接稳定，在吨桶2内部的气压较大时，气压推动密封活塞1504的底部，将密封活塞1504顶出通孔1502的内部，此时气压进入空腔1501的内部，再由单向阀1506向外部排出，当吨桶2内部气压稳定后，第二复位弹簧1505受力后弹性恢复，推动密封活塞1504的顶部向通孔1502的内部移动，使密封活塞1504的底部对通孔1502进行封堵，实现自动排气。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封吨桶，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有吨桶(2)，且吨桶(2)表面的外侧设置有防护框架(3)，所述防护框架(3)的底部固定连接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的内部对称开设有矩形槽(4)；

所述吨桶(2)的顶部设置有进料口(5)，且进料口(5)的表面设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)的内部顶端固定连接有压块(7)，所述密封盖(6)的内部顶端沿圆周等距固定连接有四个连接杆(8)，四个所述连接杆(8)之间套设有活动环(9)，所述连接杆(8)的表面套设有第一复位弹簧(10)，且，第一复位弹簧(10)的一端与密封盖(6)的内部顶端固定连接，所述第一复位弹簧(10)的另一端与活动环(9)的顶部固定连接，所述活动环(9)的内部对称滚动安装有活动杆(11)，且活动杆(11)的一端固定连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)的一侧设置在进料口(5)的内壁，所述活动杆(11)的另一端设置在压块(7)的表面，所述进料口(5)内圈的底部对称固定连接有限位块(14)，所述活动环(9)的底部放置在限位块(14)的顶部；

所述密封盖(6)的内部设置有泄压组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种密封吨桶，其特征在于：所述进料口(5)的表面设有螺纹，所述密封盖(6)的内部通过螺纹槽与螺纹杆契合的方式与进料口(5)的表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封吨桶，其特征在于：所述压块(7)的下端设为锥形，所述活动杆(11)的另一端设为与压块(7)下端锥形相配合的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种密封吨桶，其特征在于：所述活动杆(11)另一端的底部固定连接有限位销(13)。

5.根据权利要求1所述的一种密封吨桶，其特征在于：所述活动环(9)的内部对称开设有通槽，所述通槽的内部沿圆周等距安装有四个滚珠，所述滚珠的表面搭设在活动杆(11)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种密封吨桶，其特征在于：所述泄压组件(15)包括：空腔(1501)、通孔(1502)和单向阀(1506)，所述空腔(1501)设置在密封盖(6)的内部，所述通孔(1502)开设在密封盖(6)的内部顶端，所述通孔(1502)的一端与空腔(1501)的内部相连通，所述通孔(1502)的内部设置有密封活塞(1504)，且密封活塞(1504)的两侧对称贯穿设置有固定杆(1503)，所述固定杆(1503)的两端固定连接在空腔(1501)的内壁，所述空腔(1501)的内部设置有第二复位弹簧(1505)，且第二复位弹簧(1505)的一端固定连接在密封活塞(1504)的顶部，所述单向阀(1506)设置在密封盖(6)的顶部，所述单向阀(1506)的一端与空腔(1501)的内部相连通。

Images