CN218618020U - 带自密封性的活塞组件及具有活塞组件的泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自密封性的活塞组件及具有活塞组件的泵体，其被配置为包括支撑件以及分别设置在支撑件两侧的活塞头、抱爪，所述活塞头一侧自由端的端面被配置为呈凹面结构；其中，所述活塞头在具有呈凹面结构的外圆面上，设置有直径适配活塞腔的第一圆柱面，且所述第一圆柱面的长度被配置为小于凹面的深度。本实用新型提供一种带自密封性的活塞组件及具有活塞组件的泵体，相对于现有技术而方，没有单独设计密封件，通过活塞头一端的第一圆柱面与泵体内壁构成自密封配合，结构简单，易于加工和实施，且更耐磨损，故使用寿命长，不易变形，稳定性好。

Description

带自密封性的活塞组件及具有活塞组件的泵体

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种应用于高压射流装置的带自密封性的活塞组件及具有带活塞组件的泵体。

背景技术

高压射流清创技术是用于清理创伤性伤口，慢性伤口和其他软组织损伤的坏死组织，同时保留健康组织并促进伤口愈合的医疗方式。高压射流装置必须将常压下的液体加压并输送到射流装置的喷头，经喷头射出高压直线水流。高压射流装置所需的水流要求高压强、小流量，供水系统要求小型化、微型化，常规的抽水泵无法实现，需要采用活塞式抽水泵，利用活塞往复运动实现抽水加压。

在实际的应用中，活塞式抽水泵中的活塞因为需要通过在泵体内的往复运动，完成抽水、加压、输水功能，故需要使活塞与泵体内的活塞腔体运动时具有良好的密封性能，而现有技术中的活塞通常是采用在活塞外部设置密封件的方式完成密封，使得设备的配件较多，结构复杂，当然地也有技术为了克服这个缺点，改进了带自密封功能的活塞组件，具体结构如图9所示，其在活塞头1一端设置有了倾斜结构的自密封部2，以使结构更加的简单，但其存在的缺点在于，受限于高压射流装置供水系统本身的小型化，这种倾斜结构的自密封部结构也很小，故其自密封部上能用作密封的位置也较小，而这种结构使得其在使用中的外部密封容易变形、磨损，导致使用寿命短，成本增加，进一步地，这种小结构的密封部，使得其在加压抽水时的压力受限，不能满足高压射流装置对供水压力的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述问题和/或缺陷，并提供后面将说明的优点。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于高压射流装置的带自密封性的活塞组件，其被配置为包括支撑件以及分别设置在支撑件两侧的活塞头、抱爪，所述活塞头一侧自由端的端面被配置为呈凹面结构；

其中，所述活塞头在具有呈凹面结构的外圆面上，设置有直径适配活塞腔的第一圆柱面，且所述第一圆柱面的长度被配置为小于凹面的深度。

优选的是，所述支撑件上设置有安装密封圈的环形槽；

其中，所述密封圈的一侧横断面被配置为Y型或V型结构。

优选的是，所述抱爪在与支撑件相配合的一端的外圆面上，设置有直径适配活塞腔的第二圆柱面。

优选的是，所述第二圆柱面的端面在与支撑件外圆面之间设置有一个环形槽。

一种具有带自密封性的活塞组件的泵体，还包括：

与活塞组件相配合的推杆；

容纳活塞组件、推杆的壳体；

其中，所述抱爪在与推杆相配合的一侧设置有至少两个卡位，所述推杆上设置有与各卡位相配合的定位槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的活塞组件，相对于现有技术而言，没有单独设计密封件，通过活塞头一端的第一圆柱面与泵体内壁构成自密封配合，结构简单，易于加工和实施，同时通过面式的密封结构设计，使得其相对于现有技术而言，不易变形，稳定性好，磨损更小，使用寿命更长，且在加压抽水时的压力可以成倍式的提升，满足高压射流装置对供水压力的要求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型中活塞组件的外观示意图；

图2为本实用新型活塞组件推入泵体内的示意图；

图3为本实用新型活塞组件向外拉出的示意图；

图4为本发明实施例1中的活塞组件剖视图；

图5为本发明实施例2中的活塞组件剖视图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本发明实施例3中的活塞组件剖视图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为现有技术中活塞头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种应用于高压射流装置的带自密封性的活塞组件，其结构如图1、4、5-7所示，活塞组件被配置为包括支撑件以及分别设置在支撑件121两侧的活塞头122、抱爪123，所述活塞头一侧自由端的端面被配置为呈凹面结构；

其中，所述活塞头在具有呈凹面结构的外圆面上，设置有直径适配活塞腔的第一圆柱面126，且所述第一圆柱面的长度被配置为小于凹面的深度。

工作原理：在实际的应用中，本方案没有单独设计额外的密封件，其密封主要是通过活塞头外圆的第一圆柱面与泵体内壁构成密封配合，同时实现液体加压和密封功能；进一步地，活塞头122和抱爪123通过注塑与金属支撑件121注塑成一体，活塞头122端部为凹面塑料结构，其端面沿活塞轴线向内凹进，从口部到底部凹面的口径逐渐缩小，活塞头端部的外圆面设置有一段圆柱面126，圆柱面的长度小于端部凹面的深度，用于增强活塞的承压能力、耐磨性和防泄漏，具体来说，就是通过面式的密封结构设计，使得其相对于现有技术而言，变形、磨损更小，使用寿命更长，且在加压抽水时的压力可以成倍式的提升，满足高压射流装置对供水压力的要求，而更进一步的在应用时，支撑件在与活塞头、抱爪相配合的位置上分别设置有限定环129，保证了各部件进行注塑时结构与结构之间连接的稳定性，不易脱落。

实施例2

本实施方式2作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图5-6所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进：

所述支撑件上设置有安装密封圈124的环形槽125；

其中，所述密封圈的一侧横断面被配置为Y型或V型结构，以Y型密封圈124为例，其材质为塑料，装入活塞的金属支撑件121的环形槽125内，增强活塞工作时的密封性，防止液体从活塞腔111与活塞之间泄漏。

工作原理：在实际的应用中，本方案的密封件是采用Y型或V型结构的塑料密封圈124与环形槽的配合，通过密封圈的直径大于活塞头的直径，或者密封圈的直径设置为大于或等于第一圆柱面的直径，达到两级密封的效果，加强密封性能，防止液体从活塞腔泄漏；同时密封圈124与活塞是可以分离的结构，以便于根据实际的应用场景选择是否装配，或者装配多大直径的密封圈，具有更好的适应性，而密封圈采用Y型或V型结构的作用在于增大密封圈的变形量，使密封圈的弹性更好，密封能力更强，减少磨损，延长使用寿命。

实施例3

本实施方式3作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图7-8所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进：

所述抱爪在与支撑件相配合的一端的外圆面上，设置有直径适配活塞腔的第二圆柱面129，第二圆柱面用于与活塞腔111内壁构成密封配合；

所述第二圆柱面的端面在与支撑件外圆面之间设置有一个环形槽120。

工作原理：在实际的应用中，本方案的密封件是采用在原有的抱爪结构中多设计一段密封环结构，该结构与活塞注塑为一体结构，密封环与抱爪连接为一体，与活塞是不分离的，其端面与金属支撑件121外圆面之间设计有一个小的环形槽120，增强活塞的密封性及耐磨性，而环形槽的作用是将第二圆柱面的端面壁厚减薄，增加弹性变形，减少磨损。

实施例4

本实施方式4作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图2-4所示，其在实施方式1-3中任意一种的基础上公开了如下改进：

一种具有活塞组件的泵体，还包括：

与活塞组件相配合的推杆130；

容纳活塞组件、推杆的壳体110；

其中，所述抱爪在与推杆相配合的一侧设置有至少两个卡位(即卡位Ⅰ127、卡位Ⅱ128)，所述推杆上设置有与各卡位相配合的定位槽，保证各结构之间的适配度和结构配合的稳定性。

在实际的应用中，本方案的抱爪123设置为6个或多个呈圆周分布的弹性卡爪结构，在自由状态时其外端向外张开，每个卡爪内侧设有两个卡位(即卡位Ⅰ127、卡位Ⅱ128)，分别适配推杆130顶端的两个环形凹槽，双卡位设计可以有效防止卡位失效风险，当其中一个卡位损坏失效后，另一个卡位仍然能够正常工作，保证活塞平稳可靠运行。

泵体的工作原理：当推杆130在动力作用下在泵体的壳体110内运动时，推动活塞一起向泵体内运动，在活塞腔111内壁作用下，抱爪123的弹性部分向内收缩抱住推杆130顶端对应的环形凹槽，实现推杆130和抱爪123抱持连接，推杆130推动活塞一起向腔体里面运动，将推力施加到活塞腔111内的水流，对水流加压并将水流推入泵体高压腔112，再通过与高压腔112连接的高压管将高压水流输送到清创设备的喷头；当推杆130向泵体外运动时，通过与之连接的抱爪123拖动活塞一起向泵体外运动，活塞腔111压力降低，水流经进水管接头113抽入到活塞腔111内；通过推杆130带动活塞在泵体内的往复运动，实现抽水、加压、输水功能。

当抱爪123移动到活塞腔111外面时，抱爪不再受到活塞腔111内壁的约束，在自身弹性作用下，抱爪自动向外张开，松开推杆130。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种带自密封性的活塞组件，其被配置为包括支撑件以及分别设置在支撑件两侧的活塞头、抱爪，其特征在于，所述活塞头一侧自由端的端面被配置为呈凹面结构；

其中，所述活塞头在具有呈凹面结构的外圆面上，设置有直径适配活塞腔的第一圆柱面，且所述第一圆柱面的长度被配置为小于凹面的深度。

2.如权利要求1所述的带自密封性的活塞组件，其特征在于，所述支撑件上设置有安装密封圈的环形槽；

其中，所述密封圈的一侧横断面被配置为Y型或V型结构。

3.如权利要求1所述的带自密封性的活塞组件，其特征在于，所述抱爪在与支撑件相配合的一端的外圆面上，设置有直径适配活塞腔的第二圆柱面。

4.如权利要求3所述的带自密封性的活塞组件，其特征在于，所述第二圆柱面的端面在与支撑件外圆面之间设置有一个环形槽。

5.一种具有如权利要求1-4任一项带自密封性的活塞组件的泵体，其特征在于，还包括：

与活塞组件相配合的推杆；

容纳活塞组件、推杆的壳体；

其中，所述抱爪在与推杆相配合的一侧设置有至少两个卡位，所述推杆上设置有与各卡位相配合的定位槽。

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