CN218615502U - 一种配件与音箱外壳的热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种配件与音箱外壳的热熔机，包括有机体、定位机构、热熔机构；定位机构包括有升降板、底板、水平位移装置、升降装置和治具，水平位移装置驱动连接于底板，升降板设于底板的上端，升降装置驱动连接于升降板并设于底板的下端，治具设于升降板的上端；热熔机构包括有悬臂和热熔组件，悬臂位于治具的上方，热熔组件设于悬臂的下端；如此，通过定位机构、热熔机构的结合设计，使得装配有配件的音箱外壳放置于治具上，利用各驱动装置将音箱外壳移至热熔组件位置并进行热熔操作，从而实现配件与音箱外壳之间的组装固定，结构设计巧妙合理，操作简单，定位准确，保证了产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。

Description

一种配件与音箱外壳的热熔机

技术领域

本实用新型涉及音箱外壳加工领域技术，尤其是指一种配件与音箱外壳的热熔机。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的不断发展，音箱的使用也越来越广泛并在生活中随处可见，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去，它是音响系统极其重要的组成部分；通常情况下，音箱外壳会设置一层音箱外壳布对音箱的外壳能起到防尘效果，同时，音箱外壳上也会装设有logo配件或是装饰件等配件，其配件一般是在音箱外壳布套设于音箱外壳上后再组装于音箱外壳上。

现有技术中，该配件通常是采用人工的方式固定于音箱外壳上，并且，配件与音箱外壳之间的定位操作也需要花费大量的时间，当配件位置不符合时，使得后续将配件拆下再进行返工重新在音箱外壳上组装固定，操作麻烦，加工时间长，产品质量不稳定，降低了产品的生产效率，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种配件与音箱外壳的热熔机，其通过定位机构、热熔机构的结合设计，从而实现配件与音箱外壳之间的组装固定，操作简单，定位准确，保证了产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种配件与音箱外壳的热熔机，包括有机体及设置于机体上的定位机构、热熔机构；其中：所述定位机构包括有升降板、底板、水平位移装置、升降装置和治具，所述水平位移装置驱动连接于底板以使底板在机体上可水平往复式位移，所述升降板设置于底板的上端，所述升降装置驱动连接于升降板并设置于底板的下端，所述治具设置于升降板的上端；所述热熔机构位于定位机构的上方，所述热熔机构包括有悬臂和热熔组件，所述悬臂位于治具的上方，所述热熔组件设置于悬臂的下端。

作为一种优选方案，所述底板上设置有升降感应装置。

作为一种优选方案，所述机体的上端设置有导轨，所述导轨为前后延伸设置，所述底板的下端设置有滑块，所述滑块适配定位于导轨上，所述滑块随底板的位移在导轨上往复移动。

作为一种优选方案，所述导轨设置有两个并左右间距式布置，相应的，所述滑块设置有两个并左右间距式布置于底板的下端。

作为一种优选方案，还设置有导杆，所述导杆为竖向延伸设置，所述导杆上下活动式设置于底板上，所述导杆的上端设置于升降板的下端，所述导杆随升降板的位移在底板上上下移动。

作为一种优选方案，所述热熔组件包括有热熔板和发热板，所述悬臂、热熔板和发热板均为前后延伸设置，所述发热板、热熔板自上往下依次设置于悬臂的下端，所述热熔板的下端设置有若干前后间距式布置的热熔部。

作为一种优选方案，所述发热板与悬臂之间设置有隔热板。

作为一种优选方案，所述热熔板上设置有弹簧顶针，所述热熔板上设置有第一定位孔，所述发热板上设置有第二定位孔，所述弹簧顶针包括有针筒、针头和弹簧，所述针筒的下端设置于第一定位孔内，所述针筒的上端伸入第二定位孔内，所述针头可上下活动式设置于针筒内，所述弹簧的两端分别连接于悬臂的下端、针头的上端。

作为一种优选方案，所述悬臂的后端设置有安装板，所述安装板上设置有加强件，所述加强件设置有两个并分别设置于安装板的前端左、右侧，两个加强件的下端设置于机体上，所述悬臂设置于两个加强件之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过定位机构、热熔机构的结合设计，使得装配有配件的音箱外壳放置于治具上，利用各驱动装置将音箱外壳移至热熔组件位置并进行热熔操作，从而实现配件与音箱外壳之间的组装固定，结构设计巧妙合理，操作简单，定位准确，保证了产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广；

其次是，升降感应装置的设置，有利于升降装置对升降板的升降位置正确，从而保证了配件与音箱外壳之间的热熔操作稳定，可用性佳，同时，导轨和滑块的设置，有利于底板在机体上的位移流畅，使用稳定性佳，且，导杆的设置，有利于升降板在底板上的升降流畅；

以及，隔热板的设置，避免了发热板的热量传导到悬臂上，保证了热熔板的热量稳定，提高了热熔操作质量，同时，弹簧顶针的设置，利用弹簧顶针与音箱外壳接触并定位，保证了热熔组件的热熔操作位置准确，从而提高了产品的质量，且，加强件的设置，提高了热熔机构在机体上的结构强度，保证了热熔机构的使用稳定，可用性佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的主视图；

图3是图2所示结构的局部放大示意图。

图4是本实用新型之实施例的剖视图；

图5是图4所示结构的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、机体 11、左护板

111、第一延伸板 12、右护板

121、第二延伸板 20、定位机构

21、升降板 22、底板

23、水平位移装置 24、升降装置

25、治具 26、升降感应装置

27、导轨 28、滑块

29、导杆 30、热熔机构

31、悬臂 32、热熔组件

321、热熔板 322、发热板

323、第一定位孔 324、第二定位孔

325、热熔部 33、弹簧顶针

331、针筒 332、针头

333、接触部 34、隔热板

341、第三定位孔 35、安装板

36、加强件。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种配件与音箱外壳的热熔机，包括有机体10及设置于机体10上的定位机构20、热熔机构30；其中：

所述定位机构20包括有升降板21、底板22、水平位移装置23、升降装置24和治具25，所述水平位移装置23驱动连接于底板22以使底板22在机体10上可水平往复式位移，所述升降板21设置于底板22的上端，所述升降装置24驱动连接于升降板21并设置于底板22的下端，所述治具25设置于升降板21的上端；

所述热熔机构30位于定位机构20的上方，所述热熔机构30包括有悬臂31和热熔组件32，所述悬臂31位于治具25的上方，所述热熔组件32设置于悬臂31的下端，所述热熔组件32包括有热熔板321和发热板322，所述悬臂31、热熔板321和发热板322均为前后延伸设置，所述发热板322、热熔板321自上往下依次设置于悬臂31的下端，所述热熔板321的下端设置有若干前后间距式布置的热熔部325，优选地，所述热熔部325具有左侧热熔部和右侧热熔部，所述左侧热熔部和右侧热熔部均设置有若干并前后间距式布置；

使用时，准备配件和音箱外壳，配件具有热熔点，音箱外壳具有匹配热熔点的避让口，配件预先定位于音箱外壳上，热熔点自相应的避让口外露，再将装配有配件的音箱外壳放置定位于治具25上，热熔点露于音箱外壳的上端，启动机器，水平位移装置23控制底板22朝向热熔机构30方向移动，升降装置24控制升降板21向上移动，以使热熔点与热熔组件32接触，从而实现热熔组件32对热熔点进行热熔操作，热熔完成后，升降装置24控制升降板21下移，然后，水平位移装置23控制底板22朝向热熔机构30相反方向移动进行复位，最后，操作员将热熔后的外壳取出；如此，通过定位机构、热熔机构的结合设计，使得装配有配件的音箱外壳放置于治具上，利用各驱动装置将音箱外壳移至热熔组件位置并进行热熔操作，从而实现配件与音箱外壳之间的组装固定，结构设计巧妙合理，操作简单，定位准确，保证了产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。

本实施例中，所述热熔板321上设置有弹簧顶针33，所述热熔板321上设置有第一定位孔323，所述发热板322上设置有第二定位孔324，所述弹簧顶针33包括有针筒331、针头332和弹簧（图中并未显示），所述针筒331的下端设置于第一定位孔323内，所述针筒331的上端伸入第二定位孔324内，所述针头332可上下活动式设置于针筒331内，所述弹簧的两端分别连接于悬臂31的下端、针头332的上端，所述针头332的下端设置有与音箱外壳接触的接触部333；此处，所述发热板322与悬臂31之间设置有隔热板34，所述隔热板34上设置有第三定位孔341，所述第三定位孔341位于第二定位孔324的上侧，优选地，所述弹簧顶针33设置有若干并前后间距式布置，所述左侧热熔部、右侧热熔部左右间距式设置于两个弹簧顶针33之间；如此，弹簧顶针的设置，利用弹簧顶针与音箱外壳接触并定位，保证了热熔组件的热熔操作位置准确，从而提高了产品的质量，同时，隔热板的设置，避免了发热板的热量传导到悬臂上，保证了热熔板的热量稳定，提高了热熔操作质量。

还有，所述底板22上设置有升降感应装置26，所述升降感应装置26位于底板22的前端，如此，升降感应装置的设置，有利于升降装置对升降板的升降位置正确，从而保证了配件与音箱外壳之间的热熔操作稳定，可用性佳。

以及，所述机体10的上端设置有导轨27，所述导轨27为前后延伸设置，所述底板22的下端设置有滑块28，所述滑块28适配定位于导轨27上，所述滑块28随底板22的位移在导轨27上往复移动，优选地，所述导轨27设置有两个并左右间距式布置，相应的，所述滑块28设置有两个并左右间距式布置于底板22的下端；如此，导轨和滑块的设置，有利于底板在机体上的位移流畅，使用稳定性佳。

还设置有导杆29，所述导杆29为竖向延伸设置，所述导杆29上下活动式设置于底板22上，所述导杆29的上端设置于升降板21的下端，所述导杆29随升降板21的位移在底板22上上下移动；优选地，所述导杆29设置有四个并分别对应底板22的四角设置；如此，导杆的设置，有利于升降板在底板上的升降流畅。

还有，所述悬臂31的后端设置有安装板35，所述安装板35上设置有加强件36，所述加强件36设置有两个并分别设置于安装板35的前端左、右侧，两个加强件36的下端设置于机体10上，所述悬臂31设置于两个加强件36之间；如此，加强件的设置，提高了热熔机构在机体上的结构强度，保证了热熔机构的使用稳定，可用性佳。

以及，所述机体10的上端设置有左护板11、右护板12，所述左护板11的后端向右延伸设置有第一延伸板111，所述右护板12的后端向左延伸设置有第二延伸板121，所述安装板35的两端受限于第一延伸板111、第二延伸板121之间，所述左护板11、右护板12与机体10之间围构形成有前端敞口、上端敞口的腔室，所述定位机构20、热熔机构30均设置于腔室内；还包括有控制机构，所述控制机构设置于左护板11或右护板12上，所述控制机构分别连接于水平位移装置23、升降装置24、升降感应装置26、发热板322。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过定位机构、热熔机构的结合设计，使得装配有配件的音箱外壳放置于治具上，利用各驱动装置将音箱外壳移至热熔组件位置并进行热熔操作，从而实现配件与音箱外壳之间的组装固定，结构设计巧妙合理，操作简单，定位准确，保证了产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广；

其次是，升降感应装置的设置，有利于升降装置对升降板的升降位置正确，从而保证了配件与音箱外壳之间的热熔操作稳定，可用性佳，同时，导轨和滑块的设置，有利于底板在机体上的位移流畅，使用稳定性佳，且，导杆的设置，有利于升降板在底板上的升降流畅；

以及，隔热板的设置，避免了发热板的热量传导到悬臂上，保证了热熔板的热量稳定，提高了热熔操作质量，同时，弹簧顶针的设置，利用弹簧顶针与音箱外壳接触并定位，保证了热熔组件的热熔操作位置准确，从而提高了产品的质量，且，加强件的设置，提高了热熔机构在机体上的结构强度，保证了热熔机构的使用稳定，可用性佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：包括有机体及设置于机体上的定位机构、热熔机构；其中：所述定位机构包括有升降板、底板、水平位移装置、升降装置和治具，所述水平位移装置驱动连接于底板以使底板在机体上可水平往复式位移，所述升降板设置于底板的上端，所述升降装置驱动连接于升降板并设置于底板的下端，所述治具设置于升降板的上端；所述热熔机构位于定位机构的上方，所述热熔机构包括有悬臂和热熔组件，所述悬臂位于治具的上方，所述热熔组件设置于悬臂的下端。

2.根据权利要求1所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：所述底板上设置有升降感应装置。

3.根据权利要求1所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：所述机体的上端设置有导轨，所述导轨为前后延伸设置，所述底板的下端设置有滑块，所述滑块适配定位于导轨上，所述滑块随底板的位移在导轨上往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：所述导轨设置有两个并左右间距式布置，相应的，所述滑块设置有两个并左右间距式布置于底板的下端。

5.根据权利要求1所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：还设置有导杆，所述导杆为竖向延伸设置，所述导杆上下活动式设置于底板上，所述导杆的上端设置于升降板的下端，所述导杆随升降板的位移在底板上上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：所述热熔组件包括有热熔板和发热板，所述悬臂、热熔板和发热板均为前后延伸设置，所述发热板、热熔板自上往下依次设置于悬臂的下端，所述热熔板的下端设置有若干前后间距式布置的热熔部。

7.根据权利要求6所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：所述发热板与悬臂之间设置有隔热板。

8.根据权利要求6所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：所述热熔板上设置有弹簧顶针，所述热熔板上设置有第一定位孔，所述发热板上设置有第二定位孔，所述弹簧顶针包括有针筒、针头和弹簧，所述针筒的下端设置于第一定位孔内，所述针筒的上端伸入第二定位孔内，所述针头可上下活动式设置于针筒内，所述弹簧的两端分别连接于悬臂的下端、针头的上端。

9.根据权利要求1所述的一种配件与音箱外壳的热熔机，其特征在于：所述悬臂的后端设置有安装板，所述安装板上设置有加强件，所述加强件设置有两个并分别设置于安装板的前端左、右侧，两个加强件的下端设置于机体上，所述悬臂设置于两个加强件之间。

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