CN218615094U - 一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，包括处理仓和控制面板，所述控制面板固定连接于处理仓的右侧，所述处理仓的底部设置有机箱，所述机箱的右侧设置有散热板，所述机箱的前侧设置有维修组件，所述维修组件的右侧设置有第二维修板。通过设置维修组件和闭合组件的配合使用，使用者推动移动块，移动块带动移动杆移动，移动杆带动移动板移动的同时，圆柱在限位槽的内腔滑动，圆柱带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动卡块移动，并挤压弹簧，解决了现有的注塑机维修门使用螺丝加固，不便于维修人员对注塑机的不定期检查维修，费时费力，且多次拆装螺丝容易滑丝，从而造成降低注塑机使用效果的问题。

Description

一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在生产注塑模具时，需要用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机都已经实现多功能一体化，注塑机主要能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，由于注塑机在工业领域应用广泛，使用频繁，因此，需要对注塑机不定期的检查与维修，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的注塑机维修门使用螺丝加固，不便于维修人员对注塑机的不定期检查维修，费时费力，且多次拆装螺丝容易滑丝，从而造成降低注塑机使用效果的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，具备便于不定期对注塑机不定位检查维修的优点，解决了现有的注塑机维修门使用螺丝加固，不便于维修人员对注塑机的不定期检查维修，费时费力，且多次拆装螺丝容易滑丝，从而造成降低注塑机使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，包括处理仓和控制面板，所述控制面板固定连接于处理仓的右侧，所述处理仓的底部设置有机箱，所述机箱的右侧设置有散热板，所述机箱的前侧设置有维修组件，所述维修组件的右侧设置有第二维修板，所述第二维修板的后侧与机箱的前侧通过合页活动连接，所述第二维修板的前侧固定连接有第二控制把，所述第二控制把的底部设置有壳体，所述壳体的后侧与第二维修板的前侧固定连接，所述壳体的内腔设置有与维修组件配合使用的闭合组件。

作为本实用新型优选的，所述维修组件包括第一维修板和第一控制把，所述第一维修板的后侧与机箱的前侧通过合页活动连接，所述第一控制把的后侧与第一维修板的前侧固定连接，所述第一控制把的底部设置有与闭合组件配合使用的固定块，所述固定块的后侧与第一维修板的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述闭合组件包括卡块和弹簧，所述卡块与固定块配合使用，所述弹簧设置于卡块的右侧，所述弹簧的右侧与壳体的内壁固定连接，所述卡块的底部设置有齿轮，所述齿轮的后侧与壳体的内壁通过转轴活动连接，所述齿轮的前侧设置有圆柱。

作为本实用新型优选的，所述圆柱的前侧设置有移动板，所述移动板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁接触，所述移动板的底部设置有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有移动块。

作为本实用新型优选的，所述壳体的右侧开设有与卡块配合使用的第一凹槽，所述固定块的右侧开设有与卡块配合使用的第二凹槽，所述卡块的左侧穿过第一凹槽，并延伸至第二凹槽的内腔，所述卡块靠近第一凹槽内壁的一侧与第一凹槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述弹簧的左侧与卡块的右侧固定连接，所述卡块的底部开设有与齿轮配合使用的齿槽，所述齿槽的数量为若干，且均匀分布于卡块的底部，所述齿轮靠近齿槽内壁的一侧与齿槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述移动板的前侧开设有与圆柱配合使用的限位槽，所述圆柱的后侧穿过限位槽，并与齿轮的前侧固定连接，所述壳体的底部开设有与移动杆配合使用的通孔，所述移动杆的顶部穿过通孔，并与移动板的底部固定连接，所述移动杆靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置维修组件和闭合组件的配合使用，使用者推动移动块，移动块带动移动杆移动，移动杆带动移动板移动的同时，圆柱在限位槽的内腔滑动，圆柱带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动卡块移动，并挤压弹簧，解决了现有的注塑机维修门使用螺丝加固，不便于维修人员对注塑机的不定期检查维修，费时费力，且多次拆装螺丝容易滑丝，从而造成降低注塑机使用效果的问题。

2、本实用新型通过设置第一维修板，能够对方便维修机箱，通过设置第一控制把，能够对第一维修板起到控制作用，通过设置固定块，能够达到固定的效果。

3、本实用新型通过设置闭合组件，能够对维修组件起到固定作用，方便使用者拆装维修组件。

4、本实用新型通过设置圆柱，能够对齿轮起到带动作用，通过设置移动板，能够对圆柱起到带动作用，通过设置移动杆，能够对移动板起到带动作用，通过设置移动块，能够对移动块起到带动作用。

5、本实用新型通过设置卡块，能够对固定块起到固定作用，通过设置第一凹槽和第二凹槽，使卡块在第一凹槽和第二凹槽的内腔滑动。

6、本实用新型通过设置弹簧，能够对卡块起到复位作用，通过设置齿轮，能够对卡块起到带动作用，通过设置齿槽，能够与齿轮配合使用。

7、本实用新型通过设置限位槽，使圆柱在限位槽的内腔滑动，通过设置通孔，使移动杆在通孔的内腔滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供前视的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、处理仓；2、控制面板；3、机箱；4、维修组件；401、第一维修板；402、第一控制把；403、固定块；5、闭合组件；501、卡块；502、弹簧；503、齿轮；504、圆柱；6、通孔；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、限位槽；10、齿槽；11、第二维修板；12、第二控制把；13、散热板；14、壳体；15、移动板；16、移动杆；17、移动块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，包括处理仓1和控制面板2，控制面板2固定连接于处理仓1的右侧，处理仓1的底部设置有机箱3，机箱3的右侧设置有散热板13，机箱3的前侧设置有维修组件4，维修组件4的右侧设置有第二维修板11，第二维修板11的后侧与机箱3的前侧通过合页活动连接，第二维修板11的前侧固定连接有第二控制把12，第二控制把12的底部设置有壳体14，壳体14的后侧与第二维修板11的前侧固定连接，壳体14的内腔设置有与维修组件4配合使用的闭合组件5。

参考图3，维修组件4包括第一维修板401和第一控制把402，第一维修板401的后侧与机箱3的前侧通过合页活动连接，第一控制把402的后侧与第一维修板401的前侧固定连接，第一控制把402的底部设置有与闭合组件5配合使用的固定块403，固定块403的后侧与第一维修板401的前侧固定连接。

采用上述方案：通过设置第一维修板401，能够对方便维修机箱3，通过设置第一控制把402，能够对第一维修板401起到控制作用，通过设置固定块403，能够达到固定的效果。

参考图3，闭合组件5包括卡块501和弹簧502，卡块501与固定块403配合使用，弹簧502设置于卡块501的右侧，弹簧502的右侧与壳体14的内壁固定连接，卡块501的底部设置有齿轮503，齿轮503的后侧与壳体14的内壁通过转轴活动连接，齿轮503的前侧设置有圆柱504。

采用上述方案；通过设置闭合组件5，能够对维修组件4起到固定作用，方便使用者拆装维修组件4。

参考图3，圆柱504的前侧设置有移动板14，移动板14靠近壳体14内壁的一侧与壳体14的内壁接触，移动板14的底部设置有移动杆16，移动杆16的底部固定连接有移动块17。

采用上述方案：通过设置圆柱504，能够对齿轮503起到带动作用，通过设置移动板14，能够对圆柱504起到带动作用，通过设置移动杆16，能够对移动板14起到带动作用，通过设置移动块17，能够对移动块17起到带动作用。

参考图3，壳体14的右侧开设有与卡块501配合使用的第一凹槽7，固定块403的右侧开设有与卡块501配合使用的第二凹槽8，卡块501的左侧穿过第一凹槽7，并延伸至第二凹槽8的内腔，卡块501靠近第一凹槽7内壁的一侧与第一凹槽7的内壁接触。

采用上述方案：通过设置卡块501，能够对固定块403起到固定作用，通过设置第一凹槽7和第二凹槽8，使卡块501在第一凹槽7和第二凹槽8的内腔滑动。

参考图3，弹簧502的左侧与卡块501的右侧固定连接，卡块501的底部开设有与齿轮503配合使用的齿槽10，齿槽10的数量为若干，且均匀分布于卡块501的底部，齿轮503靠近齿槽10内壁的一侧与齿槽10的内壁接触。

采用上述方案：通过设置弹簧502，能够对卡块501起到复位作用，通过设置齿轮503，能够对卡块501起到带动作用，通过设置齿槽10，能够与齿轮503配合使用。

参考图3，移动板14的前侧开设有与圆柱504配合使用的限位槽9，圆柱504的后侧穿过限位槽9，并与齿轮503的前侧固定连接，壳体14的底部开设有与移动杆16配合使用的通孔6，移动杆16的顶部穿过通孔6，并与移动板14的底部固定连接，移动杆16靠近通孔6内壁的一侧与通孔6的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位槽9，使圆柱504在限位槽9的内腔滑动，通过设置通孔6，使移动杆16在通孔6的内腔滑动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者推动移动块17，移动块17带动移动杆16移动，移动杆16带动移动板14移动的同时，圆柱504在限位槽9的内腔滑动，圆柱504带动齿轮503转动，齿轮503通过转轴带动卡块501移动，并挤压弹簧502，使用者通过控制第一控制把402和第二控制把12，使第一维修板401与第二维修板11闭合，使用者松开移动块17，弹簧502挤压后反弹的力推动卡块501反向移动，使卡块501穿过第一凹槽7，并延伸至第二凹槽8的内腔，完成固定。

综上所述：该多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，通过设置维修组件4和闭合组件5的配合使用，使用者推动移动块17，移动块17带动移动杆16移动，移动杆16带动移动板14移动的同时，圆柱504在限位槽9的内腔滑动，圆柱504带动齿轮503转动，齿轮503通过转轴带动卡块501移动，并挤压弹簧502，解决了现有的注塑机维修门使用螺丝加固，不便于维修人员对注塑机的不定期检查维修，费时费力，且多次拆装螺丝容易滑丝，从而造成降低注塑机使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，包括处理仓(1)和控制面板(2)，所述控制面板(2)固定连接于处理仓(1)的右侧，其特征在于：所述处理仓(1)的底部设置有机箱(3)，所述机箱(3)的右侧设置有散热板(13)，所述机箱(3)的前侧设置有维修组件(4)，所述维修组件(4)的右侧设置有第二维修板(11)，所述第二维修板(11)的后侧与机箱(3)的前侧通过合页活动连接，所述第二维修板(11)的前侧固定连接有第二控制把(12)，所述第二控制把(12)的底部设置有壳体(14)，所述壳体(14)的后侧与第二维修板(11)的前侧固定连接，所述壳体(14)的内腔设置有与维修组件(4)配合使用的闭合组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述维修组件(4)包括第一维修板(401)和第一控制把(402)，所述第一维修板(401)的后侧与机箱(3)的前侧通过合页活动连接，所述第一控制把(402)的后侧与第一维修板(401)的前侧固定连接，所述第一控制把(402)的底部设置有与闭合组件(5)配合使用的固定块(403)，所述固定块(403)的后侧与第一维修板(401)的前侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述闭合组件(5)包括卡块(501)和弹簧(502)，所述卡块(501)与固定块(403)配合使用，所述弹簧(502)设置于卡块(501)的右侧，所述弹簧(502)的右侧与壳体(14)的内壁固定连接，所述卡块(501)的底部设置有齿轮(503)，所述齿轮(503)的后侧与壳体(14)的内壁通过转轴活动连接，所述齿轮(503)的前侧设置有圆柱(504)。

4.如权利要求3所述的一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述圆柱(504)的前侧设置有移动板(15)，所述移动板(15)靠近壳体(14)内壁的一侧与壳体(14)的内壁接触，所述移动板(15)的底部设置有移动杆(16)，所述移动杆(16)的底部固定连接有移动块(17)。

5.如权利要求3所述的一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述壳体(14)的右侧开设有与卡块(501)配合使用的第一凹槽(7)，所述固定块(403)的右侧开设有与卡块(501)配合使用的第二凹槽(8)，所述卡块(501)的左侧穿过第一凹槽(7)，并延伸至第二凹槽(8)的内腔，所述卡块(501)靠近第一凹槽(7)内壁的一侧与第一凹槽(7)的内壁接触。

6.如权利要求3所述的一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述弹簧(502)的左侧与卡块(501)的右侧固定连接，所述卡块(501)的底部开设有与齿轮(503)配合使用的齿槽(10)，所述齿槽(10)的数量为若干，且均匀分布于卡块(501)的底部，所述齿轮(503)靠近齿槽(10)内壁的一侧与齿槽(10)的内壁接触。

7.如权利要求4所述的一种多功能一体化的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述移动板(15)的前侧开设有与圆柱(504)配合使用的限位槽(9)，所述圆柱(504)的后侧穿过限位槽(9)，并与齿轮(503)的前侧固定连接，所述壳体(14)的底部开设有与移动杆(16)配合使用的通孔(6)，所述移动杆(16)的顶部穿过通孔(6)，并与移动板(15)的底部固定连接，所述移动杆(16)靠近通孔(6)内壁的一侧与通孔(6)的内壁接触。

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