CN218615085U - 一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其包括底座和封盖，所述底座和封盖之间设有第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条之间设有第一模板和第二模板，所述第一模板、第二模板、底座和封盖围合形成有浇筑腔，所述浇筑腔内设有电路板和自锁螺母，所述电路板上的指示灯和导电插片分别插入第一模板内和第二模板内，所述底座和封盖构成模体，所述模体开有与浇筑腔相连通的浇筑孔和线束孔。与现有技术相比，本实用新型通过注塑成型的方式得到电磁阀插头半成品，提供的内模具能很好地固定住各电气元件的位置；其次，自锁螺母、指示灯、导电插片、电路板和线束被塑料固定成在一起，降低了后续制作一体成型电磁阀插头的难度。

Description

一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具

技术领域

本实用新型涉及电磁阀插头制作技术领域，尤其是涉及一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具。

背景技术

电磁阀连接器广泛应用于传感器、检测仪器、电子仪器仪表、电子机械、通讯、航空、航海、计算机、LED灯、工业自动化等领域。电磁阀连接器由电磁阀插头和电磁阀插座组成，以液压电磁阀为例，电磁阀插座一般固定连接于电磁阀线圈上，电磁阀插头可拆卸地插接在电磁阀插座上，通过电磁阀插头和电磁阀插座的插接给电磁阀线圈供电，从而控制液压电磁阀的阀芯与阀体之间的相对运动，实现液压电磁阀内部的液体介质的流通、关闭或者改变液体介质的流向。现有工艺是先开模制作外壳再制作顶盖，然后在外壳里面组装零件，最后外壳内浇筑树脂进行密封，该工艺比较复杂，成本高。而一体成型工艺能有效减少制作工序，降低成本。电磁阀插头内包括PCB板、导电插片和指示灯等多个电气元件，这些电气元件在电磁阀插头内是按一定位置进行排列的，为了达到较好的注塑效果，在一体成型工艺中，首先需要固定好各电气元件的位置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具，用以解决一体成型工艺中电磁阀插头内各电气元件位置固定的问题。

本实用新型提供一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具，包括底座和封盖，所述底座和封盖之间设有第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条之间设有第一模板和第二模板，所述第一模板、第二模板、底座和封盖围合形成有浇筑腔，所述浇筑腔内设有电路板和自锁螺母，所述电路板上的指示灯和导电插片分别插入第一模板内和第二模板内，所述底座和封盖构成模体，所述模体开有与浇筑腔相连通的浇筑孔和线束孔，所述第一模板远离浇筑腔的一端插设在第一卡条内，所述第二模板远离浇筑腔的一端插设在第二卡条内。

优选的，所述自锁螺母和指示灯均位于第一模板和电路板之间。

优选的，所述第一模板内插设有第一模柱，所述第一模柱远离第一模板的一端穿过自锁螺母与第二模板相抵接。

优选的，所述第二模板内插设有第二模柱，所述第二模柱与第一模柱相抵接，所述第二模柱与第一模柱的连接处位于自锁螺母内。

优选的，所述第二模板开有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底开有与导电插片相适配的第二凹槽。

优选的，所述第一模板在电路板的线束处开有第三凹槽，所述第三凹槽与浇筑腔相连通。

优选的，所述第一模板、第二模板和浇筑腔均为两个。

优选的，所述浇筑孔设于封盖内，所述浇筑孔设于两个浇筑腔之间，所述浇筑孔通过管道分别与两个浇筑腔相连接。

优选的，所述底座上固定有多个定位销，所述定位销插设在封盖上。

优选的，一个所述定位销穿过第一卡条，另一个所述定位销穿过第二卡条。

与现有技术相比，本实用新型通过注塑成型的方式得到电磁阀插头半成品，提供的内模具能很好地固定住各电气元件的位置；其次，自锁螺母、指示灯、导电插片、电路板和线束被塑料固定成在一起，降低了后续制作一体成型电磁阀插头的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为图2中未浇筑时的结构示意图；

图4为图3中去除第一模板和第二模板的结构示意图；

图5为图3中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型的电磁阀插头半成品的结构示意图。

附图标记：

1.底座，2.封盖，3.第一卡条，4.第二卡条，5.第一模板，6.第二模板，100.浇筑腔，7.电路板，8.自锁螺母，9.指示灯，10.导电插片，11.浇筑孔，12.线束，13.第一模柱，14.第二模柱，15.第一凹槽，16.第三凹槽，17.定位销，18.管道，19.电磁阀插头半成品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，本实用新型提供了一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具，包括底座1和封盖2，底座1和封盖2之间设有第一卡条3和第二卡条4，第一卡条3和第二卡条4之间设有第一模板5和第二模板6，第一模板5、第二模板6、底座1和封盖2围合形成有浇筑腔100，浇筑腔100内设有电路板7和自锁螺母8，电路板7上的指示灯9和导电插片10分别插入第一模板5内和第二模板6内，底座1和封盖2构成模体，模体开有与浇筑腔100相连通的浇筑孔11和线束孔，具体的，线束孔设于底座1和封盖2之间，即线束孔的一半设在底座1上，另一半设在封盖2上。第一模板5远离浇筑腔100的一端插设在第一卡条3内，第二模板6远离浇筑腔100的一端插设在第二卡条4内。先将自锁螺母8、指示灯9、导电插片10和电路板7组装好，将线束12与电路板7连接好，然后将这些电气件放入浇筑腔100中，自锁螺母8、指示灯9、导电插片10和电路板7位于第一模板5和第二模板6之间，线束12位于线束孔中。将融化后的塑料通过浇筑孔11灌入浇筑腔100中，成型后得到电磁阀插头半成品19，浇筑过程中，线束12外面的保护套管会充实线束孔从而阻止溶液流出。通过内模具注塑成型，确保电磁阀插头半成品19的自锁螺母8、导电插片10、电路板7和线束12被塑料固定成在一起，其次，在成型过程中，能够保证各个零件位置分布准确。

参照附图3和附图5，具体的，自锁螺母8和指示灯9均位于第一模板5和电路板7之间，自锁螺母8与第一模板5之间留有间隙，指示灯9的顶端伸入第一模板5内。

作为本实用新型的另一种实施方式：第一模板5内插设有第一模柱13，第一模柱13远离第一模板5的一端穿过自锁螺母8与第二模板6相抵接，第一模柱13能够从第一模板5内取出，在注塑成型时，第一模柱13使自锁螺母8能够预留通孔，以便后期螺杆与自锁螺母8螺纹连接。

参照附图4，作为本实用新型的另一种实施方式：第二模板6内插设有第二模柱14，第二模柱14与第一模柱13相抵接，第二模柱14能够从第二模板6内取出，第二模柱14与第一模柱13的连接处位于自锁螺母8内。

作为本实用新型的另一种实施方式：第二模板6开有第一凹槽15，第一凹槽15的槽底开有与导电插片10相适配的第二凹槽，该设置在注塑成型时，导电插片10与电路板7相连接的地方可形成台阶，即台阶形成于第一凹槽15内，从而加强导电插片10在电路板7上的牢固性。

作为本实用新型的另一种实施方式：第一模板5在电路板7的线束12处开有第三凹槽16，第三凹槽16与浇筑腔100相连通，第三凹槽16延伸至模体内。

参照附图6，具体的，第一模板5、第二模板6和浇筑腔100均为两个。通过该设置，该模具一次性可制作两个电磁阀插头半成品19。

具体的，浇筑孔11设于封盖2内，浇筑孔11设于两个浇筑腔100之间，浇筑孔11通过管道18分别与两个浇筑腔100相连接，管道18设于封盖2和底座1之间。

作为本实用新型的另一种实施方式：底座1上固定有多个定位销17，定位销17的上端插设在封盖2上，将封盖2组装在底座1上时，通过设置定位销17，能够快速将封盖2与底座1对齐。

具体的，定位销17为六个，一个定位销17穿过第一卡条3，另一个定位销17穿过第二卡条4。

第一卡条3远离浇筑腔100的一侧设有凸起，凸起包括第一斜面和第二斜面，第一斜面为第一卡条3与底座1相接触的面，第二斜面为第一卡条3与封盖2相接触的面，第二卡条4的结构与第一卡条3的结构相同，该设置能够增加第一卡条3与模体之间的受力面积，能够增加第二卡条4与模体之间的受力面积。

本实用新型中，将第一模板5和第二模板6分别插入第一卡条3和第二卡条4内，然后将指示灯9和导电插片10分别插入第一模板5和第二模板6内，将第二模柱14插入第二模板6内，将第一模柱13插入第一模板5内且穿过自锁螺母8，此时第一模柱13和第二模柱14相抵接，然后将第一卡条3和第二卡条4插入底座1内，线束12放入底座1的线束孔进行定位，然后将封盖2沿定位销17放在底座1的上面，模体、第一模板5和第二模板6围合形成一个浇筑腔100，通过浇筑孔11往浇筑腔100灌注溶液，成型后得到电磁阀插头半成品19，此时电磁阀插头半成品19在内模具中。

拆模过程为：取下封盖2，然后将第一卡条3和第二卡条4从底座1中取出，再将第一卡条3和第二卡条4从第一模具和第二模具上取下来，最后取下第一模具、第二模具、第一模柱13和第二模柱14，得到电磁阀插头半成品19。

本实用新型通过注塑成型的方式得到电磁阀插头半成品19，提供的内模具能很好地固定住各电气元件的位置；其次，自锁螺母8、指示灯9、导电插片10、电路板7和线束12被塑料固定成在一起，降低了后续制作一体成型电磁阀插头的难度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，包括底座和封盖，所述底座和封盖之间设有第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条之间设有第一模板和第二模板，所述第一模板、第二模板、底座和封盖围合形成有浇筑腔，所述浇筑腔内设有电路板和自锁螺母，所述电路板上的指示灯和导电插片分别插入第一模板内和第二模板内，所述底座和封盖构成模体，所述模体开有与浇筑腔相连通的浇筑孔和线束孔，所述第一模板远离浇筑腔的一端插设在第一卡条内，所述第二模板远离浇筑腔的一端插设在第二卡条内。

2.根据权利要求1所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述自锁螺母和指示灯均位于第一模板和电路板之间。

3.根据权利要求2所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述第一模板内插设有第一模柱，所述第一模柱远离第一模板的一端穿过自锁螺母与第二模板相抵接。

4.根据权利要求3所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述第二模板内插设有第二模柱，所述第二模柱与第一模柱相抵接，所述第二模柱与第一模柱的连接处位于自锁螺母内。

5.根据权利要求4所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述第二模板开有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底开有与导电插片相适配的第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述第一模板在电路板的线束处开有第三凹槽，所述第三凹槽与浇筑腔相连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述第一模板、第二模板和浇筑腔均为两个。

8.根据权利要求7所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述浇筑孔设于封盖内，所述浇筑孔设于两个浇筑腔之间，所述浇筑孔通过管道分别与两个浇筑腔相连接。

9.根据权利要求8所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，所述底座上固定有多个定位销，所述定位销插设在封盖上。

10.根据权利要求9所述的用于电磁阀插头注塑成型的内模具，其特征在于，一个所述定位销穿过第一卡条，另一个所述定位销穿过第二卡条。

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