CN218614669U - 一种新型预制块布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制块布料机，涉及布料机技术领域，包括。机架，所述机架底端的外侧通过连接杆安装有多个支撑板，所述机架的内部设置有传输机构，且机架的内部设置有振捣机构，所述机架顶端的前后两端均通过螺栓安装有立板，且两个立板的一端设置有下料机构，所述立板的一端安装有控制器，所述立板的一端之间固定有固定架，且固定架的形状呈L型，所述固定架底端的一侧安装有多个感应探头本实用新型通过多组感应探头检测模具位置，并借助对应位置的喷嘴将脱模剂喷洒至模具内部，不需要人为去进行预先喷涂，提高了生产效率，同时还可以适应不同模具。

Description

一种新型预制块布料机

技术领域

本实用新型涉及布料机技术领域，具体为一种新型预制块布料机。

背景技术

布料机是一种用于输送物料的机械装置，其在各个行业中都有着较为广泛的饮用，在制作预制块时，就经常使用到布料机将物料均匀分布在模具中，以便于后续成型，但是现有技术中的布料机不具备给模具喷涂脱模剂的功能，需要人工进行脱模剂的喷涂，非常麻烦，影响了装置的生产效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型预制块布料机，以解决上述背景技术中提出的无法对模具喷涂脱模剂，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型预制块布料机，包括机架，所述机架底端的外侧通过连接杆安装有多个支撑板，所述机架的内部设置有传输机构，且机架的内部设置有振捣机构，所述机架顶端的前后两端均通过螺栓安装有立板，且两个立板的一端设置有下料机构，所述立板的一端安装有控制器，所述立板的一端之间固定有固定架，且固定架的形状呈L型，所述固定架底端的一侧安装有多个感应探头，且固定架底端的另一侧安装有多个喷嘴，所述固定架顶端的一侧均安装有泵机，且泵机的输出端均通过管道与喷嘴的输入端相连接。

优选的，所述传输机构包括主动转辊，所述主动转辊通过转轴安装于机架内部一端的一侧，且主动转辊的一端固定有安装杆，所述安装杆的一端延伸至机架的一侧安装有从动链轮，所述机架底端一侧的支撑板顶部通过螺栓安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮的外壁套设有链条，所述机架内部的前后两端之间通过转轴安装有从动转辊，且从动转辊和主动转辊的外壁套设有输送带。

优选的，所述振捣机构包括固定板，所述固定板固定于机架内部的前后两端之间，所述固定板的顶端均固定有阻尼弹簧杆，且阻尼弹簧杆的顶端安装有振动架，所述振动架的底端一侧通过螺栓安装有第一振动电机。

优选的，所述下料结构包括下料斗，所述下料斗安装于两个立板的一侧之间，且下料斗的底端通过管道安装有送料管，所述送料管的前后两端均通过连接件与立板的一端相连接，两个所述立板的一端之间安装有联轴器，所述固定架的一侧通过螺栓安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过转轴与联轴器的输入端相连接，所述送料管的内部设置有绞龙杆，且绞龙杆的一端与联轴器的输出端相连接，所述送料管底端的一侧通过螺栓安装有导料斗，所述送料管的外侧设置有封挡结构。

优选的，所述下料斗的形状呈倒棱台型，且下料斗的外壁通过螺栓安装有第二振动电机。

优选的，所述封挡结构包括安装架，所述安装架固定于送料管顶端的一侧，所述送料管的一侧设置有盖板，且盖板的顶端焊接有两个安装条，所述安装条一端的底部均通过铰接件与安装架的内壁相连接，且安装条一端的顶部均横向贯穿有通槽，所述送料管顶端的一侧通过连接件安装有气动推杆，且气动推杆的输出端固定有固定块，所述固定块的一端延伸至两个安装条的一端之间，且固定块的前后两端均固定有固定杆，所述固定杆的一端均延伸至通槽的内部。

优选的，所述通槽的宽度等于固定杆的直径，且固定杆和通槽之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在模具移动至感应探头下方时，感应探头检测到模具存在，并启动对应位置的泵机，泵机将脱模剂从喷嘴处喷洒至模具内壁上，非常方便，且可以根据模具的大小启动合适数量的喷嘴，适应不同模具，不需要人为去进行预先喷涂，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构结构示意图。

图中：1、固定架；2、泵机；3、感应探头；4、喷嘴；5、从动转辊；6、机架；7、支撑板；8、第一驱动电机；9、第一振动电机；10、振动架；11、固定板；12、阻尼弹簧杆；13、第二驱动电机；14、主动链轮；15、链条；16、从动链轮；17、主动转辊；18、导料斗；19、绞龙杆；20、盖板；21、立板；22、第二振动电机；23、下料斗；24、联轴器；25、输送带；26、安装杆；27、控制器；28、送料管；29、固定块；30、气动推杆；31、安装架；32、安装条；33、通槽；34、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，一种新型预制块布料机，包括机架6，机架6底端的外侧通过连接杆安装有多个支撑板7，机架6的内部设置有传输机构；

传输机构包括主动转辊17，主动转辊17通过转轴安装于机架6内部一端的一侧，且主动转辊17的一端固定有安装杆26，安装杆26的一端延伸至机架6的一侧安装有从动链轮16，机架6底端一侧的支撑板7顶部通过螺栓安装有第二驱动电机13，且第二驱动电机13的输出端安装有主动链轮14，主动链轮14和从动链轮16的外壁套设有链条15，机架6内部的前后两端之间通过转轴安装有从动转辊5，且从动转辊5和主动转辊17的外壁套设有输送带25；

具体的，如图1、图2和图3所示，启动第二驱动电机13，令其通过主动链轮14、链条15和从动链轮16的传动，致使主动转辊17转动，从而在主动转辊17、从动转辊5和输送带25的配合下致使输送带25进行输送工作。

且机架6的内部设置有振捣机构；

振捣机构包括固定板11，固定板11固定于机架6内部的前后两端之间，固定板11的顶端均固定有阻尼弹簧杆12，且阻尼弹簧杆12的顶端安装有振动架10，振动架10的底端一侧通过螺栓安装有第一振动电机9；

具体的，如图1所示，第一振动电机9会带动振动架10发生振动，并将激振力传递给输送带25。

机架6顶端的前后两端均通过螺栓安装有立板21，且两个立板21的一端设置有下料机构；

下料结构包括下料斗23；

下料斗23的形状呈倒棱台型，且下料斗23的外壁通过螺栓安装有第二振动电机22；

具体的，如图1所示，第二振动电机22可以提供激振力，避免下料斗23出现下料不顺畅、微堵料的情况。

下料斗23安装于两个立板21的一侧之间，且下料斗23的底端通过管道安装有送料管28，送料管28的前后两端均通过连接件与立板21的一端相连接，两个立板21的一端之间安装有联轴器24，固定架1的一侧通过螺栓安装有第一驱动电机8，且第一驱动电机8的输出端通过转轴与联轴器24的输入端相连接，送料管28的内部设置有绞龙杆19，且绞龙杆19的一端与联轴器24的输出端相连接，送料管28底端的一侧通过螺栓安装有导料斗18；

具体的，如图1和图3所示，第一驱动电机8通过联轴器24的传动致使绞龙杆19旋转，从而令物料被顺利输送，并通过导料斗18的导向落至合适位置，第一驱动电机8与送料管28通过分体结构固定连接,分离油封与轴承间隔，避免因油封坏掉导致损坏轴承而引起拆装整机麻烦程序。

送料管28的外侧设置有封挡结构；

封挡结构包括安装架31，安装架31固定于送料管28顶端的一侧，送料管28的一侧设置有盖板20，且盖板20的顶端焊接有两个安装条32，安装条32一端的底部均通过铰接件与安装架31的内壁相连接，且安装条32一端的顶部均横向贯穿有通槽33，送料管28顶端的一侧通过连接件安装有气动推杆30，且气动推杆30的输出端固定有固定块29，固定块29的一端延伸至两个安装条32的一端之间，且固定块29的前后两端均固定有固定杆34，固定杆34的一端均延伸至通槽33的内部；

通槽33的宽度等于固定杆34的直径，且固定杆34和通槽33之间的连接方式为滑动连接；

具体的，如图1、图3和图4所示，启动气动推杆30，使其带动固定块29移动，固定块29通过固定杆34和通槽33的配合向安装条32施加力，致使安装条32绕安装架31旋转，从而导致盖板20的位置发生改变。

立板21的一端安装有控制器27，立板21的一端之间固定有固定架1，且固定架1的形状呈L型，固定架1底端的一侧安装有多个感应探头3，且固定架1底端的另一侧安装有多个喷嘴4，固定架1顶端的一侧均安装有泵机2，且泵机2的输出端均通过管道与喷嘴4的输入端相连接；

具体的，如图1和图2所示，在模具移动至感应探头3下方时，感应探头3检测到模具存在，并启动对应位置的泵机2，泵机2的输入端通过管道与脱模剂蓄存箱连接，将脱模剂抽出并使其从喷嘴4处喷洒至模具内壁上。

工作原理：使用本装置时，首先将模具放置在输送带25顶部靠近固定架1的一端，随后启动第二驱动电机13，令其通过主动链轮14、链条15和从动链轮16的传动，致使主动转辊17转动，从而在主动转辊17、从动转辊5和输送带25的配合下致使输送带25对模具进行输送；

在模具移动至感应探头3下方时，感应探头3检测到模具存在，并启动对应位置的泵机2，泵机2的输入端通过管道与脱模剂蓄存箱连接，将脱模剂抽出并使其从喷嘴4处喷洒至模具内壁上，随后模具继续移动；

此时下料斗23内部的物料会落入送料管28内部，第一驱动电机8通过联轴器24的传动致使绞龙杆19旋转，从而令物料被顺利输送，并通过导料斗18的导向落至模具内部；

在模具的移动过程中，第一振动电机9会带动振动架10发生振动，并将激振力传递给模具，使得模具出现小幅度的振动，使其内部的物料能够被振动至均匀分布；

在装置不使用时，可以启动气动推杆30，使其带动固定块29移动，固定块29通过固定杆34和通槽33的配合向安装条32施加力，致使安装条32绕安装架31旋转，从而导致盖板20将送料管28的开口堵住，避免杂质进入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型预制块布料机，包括机架（6），所述机架（6）底端的外侧通过连接杆安装有多个支撑板（7），所述机架（6）的内部设置有传输机构，且机架（6）的内部设置有振捣机构，所述机架（6）顶端的前后两端均通过螺栓安装有立板（21），且两个立板（21）的一端设置有下料机构，其特征在于：所述立板（21）的一端安装有控制器（27），所述立板（21）的一端之间固定有固定架（1），且固定架（1）的形状呈L型，所述固定架（1）底端的一侧安装有多个感应探头（3），且固定架（1）底端的另一侧安装有多个喷嘴（4），所述固定架（1）顶端的一侧均安装有泵机（2），且泵机（2）的输出端均通过管道与喷嘴（4）的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制块布料机，其特征在于：所述传输机构包括主动转辊（17），所述主动转辊（17）通过转轴安装于机架（6）内部一端的一侧，且主动转辊（17）的一端固定有安装杆（26），所述安装杆（26）的一端延伸至机架（6）的一侧安装有从动链轮（16），所述机架（6）底端一侧的支撑板（7）顶部通过螺栓安装有第二驱动电机（13），且第二驱动电机（13）的输出端安装有主动链轮（14），所述主动链轮（14）和从动链轮（16）的外壁套设有链条（15），所述机架（6）内部的前后两端之间通过转轴安装有从动转辊（5），且从动转辊（5）和主动转辊（17）的外壁套设有输送带（25）。

3.根据权利要求1所述的一种新型预制块布料机，其特征在于：所述振捣机构包括固定板（11），所述固定板（11）固定于机架（6）内部的前后两端之间，所述固定板（11）的顶端均固定有阻尼弹簧杆（12），且阻尼弹簧杆（12）的顶端安装有振动架（10），所述振动架（10）的底端一侧通过螺栓安装有第一振动电机（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新型预制块布料机，其特征在于：下料结构包括下料斗（23），所述下料斗（23）安装于两个立板（21）的一侧之间，且下料斗（23）的底端通过管道安装有送料管（28），所述送料管（28）的前后两端均通过连接件与立板（21）的一端相连接，两个所述立板（21）的一端之间安装有联轴器（24），所述固定架（1）的一侧通过螺栓安装有第一驱动电机（8），且第一驱动电机（8）的输出端通过转轴与联轴器（24）的输入端相连接，所述送料管（28）的内部设置有绞龙杆（19），且绞龙杆（19）的一端与联轴器（24）的输出端相连接，所述送料管（28）底端的一侧通过螺栓安装有导料斗（18），所述送料管（28）的外侧设置有封挡结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型预制块布料机，其特征在于：所述下料斗（23）的形状呈倒棱台型，且下料斗（23）的外壁通过螺栓安装有第二振动电机（22）。

6.根据权利要求4所述的一种新型预制块布料机，其特征在于：所述封挡结构包括安装架（31），所述安装架（31）固定于送料管（28）顶端的一侧，所述送料管（28）的一侧设置有盖板（20），且盖板（20）的顶端焊接有两个安装条（32），所述安装条（32）一端的底部均通过铰接件与安装架（31）的内壁相连接，且安装条（32）一端的顶部均横向贯穿有通槽（33），所述送料管（28）顶端的一侧通过连接件安装有气动推杆（30），且气动推杆（30）的输出端固定有固定块（29），所述固定块（29）的一端延伸至两个安装条（32）的一端之间，且固定块（29）的前后两端均固定有固定杆（34），所述固定杆（34）的一端均延伸至通槽（33）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种新型预制块布料机，其特征在于：所述通槽（33）的宽度等于固定杆（34）的直径，且固定杆（34）和通槽（33）之间的连接方式为滑动连接。

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