CN218613669U - 可调式弹性预压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可调式弹性预压夹具,该可调式弹性预压夹具包括基座、以可转动的方式安装于该基座上的压块和设置于该基座上并可向外顶住压块以为压块提供弹力的弹力装置以及设置于基座与压块之间并可向内拉住压块的限位机构,所述弹力装置包括有穿设于该基座上的柱塞壳、穿设于该柱塞壳前端的柱塞头、设置于该柱塞壳内并与柱塞头后端接触的弹簧以及螺旋安装于柱塞壳后端并可调节相对位置的顶丝,该顶丝前端与弹簧后端接触,且该柱塞头前端在弹簧的弹力作用下伸出于该柱塞壳前端面外,并与压块接触以为压块提供弹力,并且可以通过顶丝旋进或旋出以调节弹簧的压缩量来调整弹力大小。
Description
技术领域:
本实用新型涉及夹具产品技术领域,特指一种可调式弹性预压夹具。
背景技术:
在生产过程中,有些汽车零部件在加工或者装配的过程中需要使用夹具对工件进行固定;而在固定工件时,在夹具夹紧工件的前刻,由于产品结构的限制,容易造成工件离开夹具的定位面或者定位销甚至是脱落的情况;此时夹具压头压紧后,工件已经装偏,导致工件装不到位,影响正常生产作业;倘若使用人工手扶工件以避免脱落的形式,夹具的压头容易压到人手,存在作业安全隐患的风险。
专利号为ZL201920388505.8的中国实用新型公开了一种预压紧工件的夹具装置,其包括底座、压杆和弹性件;所述底座可拆卸设置在夹具上,所述底座的侧面上设置有延伸板,所述压杆的中部铰接设置在所述延伸板上,并使得所述压杆能朝向所述底座进行摆动运动;所述弹性件设置在所述底座与所述压杆之间,所述弹性件的一端连接所述底座,所述弹性件的另一端连接所述压杆的一端,所述压杆的另一端设置有用于压紧工件的压紧结构。当需要对工件进行加工时,可以通过所述压紧结构对工件进行压紧操作,由于弹性件的继续施力,可以有效确保对工件的稳定压紧,有效地提高了工件的加工效率,同时避免了人为参与压紧操作而带来的安全隐患。
但是上述的夹具装置存在一些不足,例如,该压杆是通过销轴以可转动的方式安装于底座上,且由于压杆的下部与底座之间设置弹性件(即弹簧),为避免所述弹性件过度伸展或脱出安装孔,压杆的中部还朝向所述底座设置有限位凸起,且该限位凸起会限制压杆摆动的角度,同样会影响弹性件(即弹簧)的安装;另外,该夹具装置无法调节压杆的预压力,导致使用起来不够方便,并且会影响使用范围。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可调式弹性预压夹具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该可调式弹性预压夹具包括基座、以可转动的方式安装于该基座上的压块和设置于该基座上并可向外顶住压块以为压块提供弹力的弹力装置以及设置于基座与压块之间并可向内拉住压块的限位机构,所述弹力装置包括有穿设于该基座上的柱塞壳、穿设于该柱塞壳前端的柱塞头、设置于该柱塞壳内并与柱塞头后端接触的弹簧以及螺旋安装于柱塞壳后端并可调节相对位置的顶丝,该顶丝前端与弹簧后端接触,且该柱塞头前端在弹簧的弹力作用下伸出于该柱塞壳前端面外,并与压块接触以为压块提供弹力,并且可以通过顶丝旋进或旋出以调节弹簧的压缩量来调整弹力大小。
进一步而言,上述技术方案中,所述柱塞壳由后向前依次设置有螺纹槽、安装槽和直径尺寸小于安装槽的穿孔;所述顶丝螺旋安装于该螺纹槽中,该柱塞头前端穿过该穿孔伸出于柱塞壳前端外,该柱塞头后端置于安装槽内,所述弹簧置于安装槽内并且两端分别与柱塞头后端和顶丝前端接触。
进一步而言,上述技术方案中,所述柱塞头呈T字形,该柱塞头前端面设置成圆弧状。
进一步而言,上述技术方案中,所述基座前端设置有一铰接槽,该基座两侧设置有贯通该铰接槽的轴孔;所述压块下端设置于该铰接槽内,非封闭环状的销管穿设于轴孔以及压块下端的孔位内,使压块下端铰接于该铰接槽中,且非封闭环状的销管处于压缩状态。
进一步而言,上述技术方案中,所述限位机构包括有设置于基座上的活动孔、穿过该活动孔后与压块后端螺旋固定的限位螺栓以及螺旋安装于该限位螺栓上并位于基座与压块之间的限位螺母,该限位螺栓的头部与限位螺母之间的距离为活动行程,且该活动行程的长度大于活动孔的深度。
进一步而言,上述技术方案中,通过调节限位螺母在该限位螺栓上的相当位置以调节活动行程的长度。
进一步而言,上述技术方案中,所述压块上部前端设置有倾斜引导面以及位于倾斜引导面下端并用于与工件侧面接触的弧形顶压面。
进一步而言,上述技术方案中,所述基座两侧均成型有向外凸出的安装部,该安装部沿其上端面向下开设有贯穿下端面的安装孔,该安装孔呈腰圆形。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
1、在压块未与工件接触时,该压块处于可转动状态,且由限位机构向内拉住压块,防止该压块过度摆动/转动,以便后期该压块能够快速与工件侧面定位;当该压块在与工件侧面接触后,压块向后转动,而该弹力装置向外顶住压块以为压块提供弹力,使压块预压住工件侧面,实现弹性预压定位,可以有效确保对工件的稳定压紧,同时避免了人为参与压紧操作而带来的安全隐患,且便于其它类型的夹具对工件上下端面进行夹持定位。
2、所述弹力装置可以通过顶丝旋进或旋出以调节弹簧的压缩量来调整弹力大小,进而调节弹力装置顶住压块后,为压块提供弹力的大小,例如,通过顶丝旋进以增大弹簧的压缩量,使柱塞头在顶住压块后,弹簧受到压块压力而产生的形变会变得更少,或者说压块更难通过柱塞头压缩弹簧,以此为压块提供更大的弹力,以致能够更加稳定驱使该压块顶住工件侧面接触,以实现弹性预压定位,使用起来极为方便,以满足不同的使用要求,并且适用范围更广。
3、所述基座、压块和弹力装置以及限位机构的装配结构简单,安装方便,特别是弹力装置的装配结构简单,安装方便。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型另一视角的立体图;
图3是本实用新型的立体分解图;
图4是本实用新型的剖视图;
图5是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-5所示,为一种可调式弹性预压夹具,其包括基座1、以可转动的方式安装于该基座1上的压块2和设置于该基座1上并可向外顶住压块2以为压块2提供弹力的弹力装置3以及设置于基座1与压块2之间并可向内拉住压块2的限位机构4。其中,在压块2未与工件接触时,该压块2处于可转动状态,且由限位机构4向内拉住压块2,防止该压块2过度摆动/转动,以便后期该压块2能够快速与工件侧面定位;当该压块2在与工件侧面接触后,压块2向后转动,而该弹力装置3向外顶住压块2以为压块2提供弹力,使压块2预压住工件侧面,实现弹性预压定位,可以有效确保对工件的稳定压紧,同时避免了人为参与压紧操作而带来的安全隐患,且便于其它类型的夹具对工件上下端面进行夹持定位。
所述弹力装置3包括有穿设于该基座1上的柱塞壳31、穿设于该柱塞壳31前端的柱塞头32、设置于该柱塞壳31内并与柱塞头32后端接触的弹簧33以及螺旋安装于柱塞壳31后端并可调节相对位置的顶丝34,该顶丝34前端与弹簧33后端接触,且该柱塞头32前端在弹簧33的弹力作用下伸出于该柱塞壳31前端面外,并与压块2接触以为压块2提供弹力,并且可以通过顶丝34旋进或旋出以调节弹簧33的压缩量来调整弹力大小,进而调节弹力装置3顶住压块2后,为压块2提供弹力的大小,例如,通过顶丝34旋进以增大弹簧33的压缩量,使柱塞头32在顶住压块2后,弹簧33受到压块2压力而产生的形变会变得更少,或者说压块2更难通过柱塞头32压缩弹簧33,以此为压块2提供更大的弹力,以致能够更加稳定驱使该压块2顶住工件侧面接触,以实现弹性预压定位,使用起来极为方便,以满足不同的使用要求,并且适用范围更广。另外,该基座1、压块2和弹力装置3以及限位机构4的装配结构简单,安装方便,特别是弹力装置3的装配结构简单,安装方便。
所述柱塞壳31由后向前依次设置有螺纹槽311、安装槽312和直径尺寸小于安装槽312的穿孔313;所述顶丝34螺旋安装于该螺纹槽311中,该柱塞头32前端穿过该穿孔313伸出于柱塞壳31前端外,该柱塞头32后端置于安装槽312内,所述弹簧33置于安装槽312内并且两端分别与柱塞头32后端和顶丝34前端接触。
所述柱塞壳31外部设置有外螺纹,通过该外螺纹螺旋固定于基座1上的螺孔中。
所述柱塞头32呈T字形,该柱塞头32前端面设置成圆弧状,以致不会刮损压块2,且在压块向后转动过程更加顺畅。
所述基座1前端设置有一铰接槽11,该基座1两侧设置有贯通该铰接槽11的轴孔12;所述压块2下端设置于该铰接槽11内,非封闭环状的销管5穿设于轴孔12以及压块2下端的孔位21内,使压块2下端铰接于该铰接槽11中,且非封闭环状的销管5处于压缩状态,此时该销管5能够产生向外的弹力以张紧孔位21和轴孔12,以增大摩擦力,形成一定的阻尼。
所述限位机构4包括有设置于基座1上的活动孔41、穿过该活动孔41后与压块2后端螺旋固定的限位螺栓42以及螺旋安装于该限位螺栓42上并位于基座1与压块2之间的限位螺母43,该限位螺栓42的头部与限位螺母43之间的距离为活动行程,且该活动行程的长度大于活动孔41的深度,保证限位螺栓42可在活动孔41内活动。通过调节限位螺母43在该限位螺栓42上的相当位置以调节活动行程的长度,以满足不同的使用要求。
所述压块2上部前端设置有倾斜引导面22以及位于倾斜引导面22下端并用于与工件侧面接触的弧形顶压面23,在使用过程中,工件边缘会先接触倾斜引导面22,并且在工件垂直下压后,通过倾斜引导面22驱使该压块2向后转动,并通过柱塞头压缩弹簧,直至弧形顶压面23与工件侧面接触,此时柱塞头通过弹簧的弹力顶住压块2,最终实现弹性预压定位。
所述基座1两侧均成型有向外凸出的安装部13,该安装部13沿其上端面向下开设有贯穿下端面的安装孔131,该安装孔131呈腰圆形,螺丝穿过该安装孔131以与机架螺旋固定,且由于安装孔131呈腰圆形,以致可松开螺丝以调整基座1的相对位置,最后在锁紧螺丝,即可实现调节位置的目的。
结合图5所示,本实用新型可调式弹性预压夹具100在使用时,可调式弹性预压夹具100通过基座1安装于机架200上,该压块2用于与工件300的侧面接触以对工件300实现弹性预压定位。
综上所述,在压块2未与工件接触时,该压块2处于可转动状态,且由限位机构4向内拉住压块2,防止该压块2过度摆动/转动,以便后期该压块2能够快速与工件侧面定位;当该压块2在与工件侧面接触后,压块2向后转动,而该弹力装置3向外顶住压块2以为压块2提供弹力,使压块2预压住工件侧面,实现弹性预压定位,可以有效确保对工件的稳定压紧,同时避免了人为参与压紧操作而带来的安全隐患,且便于其它类型的夹具对工件上下端面进行夹持定位。所述弹力装置3可以通过顶丝34旋进或旋出以调节弹簧33的压缩量来调整弹力大小,进而调节弹力装置3顶住压块2后,为压块2提供弹力的大小,例如,通过顶丝34旋进以增大弹簧33的压缩量,使柱塞头32在顶住压块2后,弹簧33受到压块2压力而产生的形变会变得更少,或者说压块2更难通过柱塞头32压缩弹簧33,以此为压块2提供更大的弹力,以致能够更加稳定驱使该压块2顶住工件侧面接触,以实现弹性预压定位,使用起来极为方便,以满足不同的使用要求,并且适用范围更广。另外,该基座1、压块2和弹力装置3以及限位机构4的装配结构简单,安装方便,特别是弹力装置3的装配结构简单,安装方便。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.可调式弹性预压夹具,其包括基座(1)、以可转动的方式安装于该基座(1)上的压块(2)和设置于该基座(1)上并可向外顶住压块(2)以为压块(2)提供弹力的弹力装置(3)以及设置于基座(1)与压块(2)之间并可向内拉住压块(2)的限位机构(4),其特征在于:
所述弹力装置(3)包括有穿设于该基座(1)上的柱塞壳(31)、穿设于该柱塞壳(31)前端的柱塞头(32)、设置于该柱塞壳(31)内并与柱塞头(32)后端接触的弹簧(33)以及螺旋安装于柱塞壳(31)后端并可调节相对位置的顶丝(34),该顶丝(34)前端与弹簧(33)后端接触,且该柱塞头(32)前端在弹簧(33)的弹力作用下伸出于该柱塞壳(31)前端面外,并与压块(2)接触以为压块(2)提供弹力,并且可以通过顶丝(34)旋进或旋出以调节弹簧(33)的压缩量来调整弹力大小。
2.根据权利要求1所述的可调式弹性预压夹具,其特征在于:所述柱塞壳(31)由后向前依次设置有螺纹槽(311)、安装槽(312)和直径尺寸小于安装槽(312)的穿孔(313);所述顶丝(34)螺旋安装于该螺纹槽(311)中,该柱塞头(32)前端穿过该穿孔(313)伸出于柱塞壳(31)前端外,该柱塞头(32)后端置于安装槽(312)内,所述弹簧(33)置于安装槽(312)内并且两端分别与柱塞头(32)后端和顶丝(34)前端接触。
3.根据权利要求2所述的可调式弹性预压夹具,其特征在于:所述柱塞头(32)呈T字形,该柱塞头(32)前端面设置成圆弧状。
4.根据权利要求1所述的可调式弹性预压夹具,其特征在于:所述基座(1)前端设置有一铰接槽(11),该基座(1)两侧设置有贯通该铰接槽(11)的轴孔(12);所述压块(2)下端设置于该铰接槽(11)内,非封闭环状的销管(5)穿设于轴孔(12)以及压块(2)下端的孔位(21)内,使压块(2)下端铰接于该铰接槽(11)中,且非封闭环状的销管(5)处于压缩状态。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的可调式弹性预压夹具,其特征在于:所述限位机构(4)包括有设置于基座(1)上的活动孔(41)、穿过该活动孔(41)后与压块(2)后端螺旋固定的限位螺栓(42)以及螺旋安装于该限位螺栓(42)上并位于基座(1)与压块(2)之间的限位螺母(43),该限位螺栓(42)的头部与限位螺母(43)之间的距离为活动行程,且该活动行程的长度大于活动孔(41)的深度。
6.根据权利要求5所述的可调式弹性预压夹具,其特征在于:通过调节限位螺母(43)在该限位螺栓(42)上的相当位置以调节活动行程的长度。
7.根据权利要求5所述的可调式弹性预压夹具,其特征在于:所述压块(2)上部前端设置有倾斜引导面(22)以及位于倾斜引导面(22)下端并用于与工件侧面接触的弧形顶压面(23)。
8.根据权利要求5所述的可调式弹性预压夹具,其特征在于:所述基座(1)两侧均成型有向外凸出的安装部(13),该安装部(13)沿其上端面向下开设有贯穿下端面的安装孔(131),该安装孔(131)呈腰圆形。
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