CN218612894U - 一种钢材加工用切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用切割定位装置，包括机体和夹板，所述夹板设置于机体的顶部，所述夹板底部的两侧均固定连接有卡块，所述机体的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述机体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有与第一滑槽配合使用的壳体，所述壳体内腔底部的两侧均设置有固定组件。通过壳体、固定组件和控制组件的配合使用，使用者按压压块，压块带动切块，切块带动活动杆转动的同时，活动杆通过第一限位柱带动固定块进入壳体的内腔，并挤压活动杆，解决了现有切割机上的夹板是通过螺丝组装的，在经常调节夹板距离时螺母会产生滑丝，不便于使用者的使用的问题。

Description

一种钢材加工用切割定位装置

技术领域

本实用新型属于钢材技术领域，尤其涉及一种钢材加工用切割定位装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，在对钢材进行加工时会使用到切割机，钢材一般是通过夹板机械定位切割的，切割机上的夹板一般是通过螺母进行组装的，综上所述，现有技术存在的问题是：割机上的夹板是通过螺丝组装的，在经常调节夹板距离时螺母会产生滑丝，不便于使用者的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用切割定位装置，具备方便使用的优点，解决了现有切割机上的夹板是通过螺丝组装的，在经常调节夹板距离时螺母会产生滑丝，不便于使用者的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢材加工用切割定位装置，包括机体和夹板，所述夹板设置于机体的顶部，所述夹板底部的两侧均固定连接有卡块，所述机体的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述机体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有与第一滑槽配合使用的壳体，所述壳体内腔底部的两侧均设置有固定组件，所述壳体内腔的顶部设置有与固定组件配合使用的控制组件，所述第一滑槽内壁的两侧均开设有与固定组件配合使用的固定凹槽。

作为本实用新型优选的，所述固定组件包括活动杆和固定块，所述活动杆靠近固定块的一侧与固定块固定连接，所述固定块靠近固定凹槽的一侧贯穿壳体并延伸至固定凹槽的内腔，所述固定块的前侧设置有与控制组件配合使用的活动杆，所述活动杆前侧的底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔设置有与第一限位槽配合使用的第一限位柱。

作为本实用新型优选的，所述控制组件包括压块和切块，所述压块的底部与切块的顶部固定连接，所述切块的前侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔设置有与第二限位槽配合使用的第二限位柱。

作为本实用新型优选的，所述壳体的后侧与夹板的前侧固定连接，所述壳体底部的两侧均开设有与固定块配合使用的第一通孔，所述壳体的顶部开设有与压块配合使用的第二通孔。

作为本实用新型优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧与卡槽的内壁接触，所述壳体内腔前侧的两侧均开设有固定块配合使用的第二滑槽。

作为本实用新型优选的，所述活动杆远离固定块的一侧与第二滑槽的内壁固定连接，所述固定块靠近固定凹槽的一侧与固定凹槽的内壁接触，所述活动杆的后侧与壳体的内壁通过转轴活动连接，所述第一限位柱的后侧与固定块的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述压块的顶部穿过第二通孔并延伸至壳体的外侧，所述压块靠近第二通孔的一侧与第二通孔的内壁接触，所述第二限位柱的后侧与壳体的内壁固定连接，所述切块靠近活动杆的一侧与活动杆接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、固定组件和控制组件的配合使用，使用者按压压块，压块带动切块，切块带动活动杆转动的同时，活动杆通过第一限位柱带动固定块进入壳体的内腔，并挤压活动杆，解决了现有切割机上的夹板是通过螺丝组装的，在经常调节夹板距离时螺母会产生滑丝，不便于使用者的使用的问题。

2、本实用新型通过设置固定组件，能够对夹板起到固定作用，防止夹板发生移动。

3、本实用新型通过设置控制组件，能够对固定组件起到控制作用，方便使用者对固定组件进行使用。

4、本实用新型通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对固定块和压块起到限位作用，方便使用者的使用。

5、本实用新型通过设置卡块和卡槽，能够使夹板更好的移动，通过设置第二滑槽，能够对固定块进行限位，防止固定块发生歪斜。

6、本实用新型通过设置活动杆，能够对固定块起到复位作用，通过设置固定块和固定凹槽，能够对夹板起到固定作用，通过设置活动杆，能够通过第一限位柱带动固定块移动，通过设置第一限位柱，能够与第二限位槽配合。

7、本实用新型通过设置压块，能够带动切块移动，通过设置切块，能够带动活动杆转动，通过设置第二限位柱，能够对切块起到限位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供前视的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、机体；2、夹板；3、卡块；4、卡槽；5、第一滑槽；6、壳体；7、固定组件；701、弹簧；702、固定块；703、活动杆；704、第一限位槽；705、第一限位柱；8、控制组件；801、压块；802、切块；803、第二限位槽；804、第二限位柱；9、固定凹槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第二滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工用切割定位装置，包括机体1和夹板2，夹板2设置于机体1的顶部，夹板2底部的两侧均固定连接有卡块3，机体1的顶部开设有与卡块3配合使用的卡槽4，机体1的顶部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内腔设置有与第一滑槽5配合使用的壳体6，壳体6内腔底部的两侧均设置有固定组件7，壳体6内腔的顶部设置有与固定组件7配合使用的控制组件8，第一滑槽5内壁的两侧均开设有与固定组件7配合使用的固定凹槽9。

参考图3，固定组件7包括活动杆703和固定块702，活动杆703靠近固定块702的一侧与固定块702固定连接，固定块702靠近固定凹槽9的一侧贯穿壳体6并延伸至固定凹槽9的内腔，固定块702的前侧设置有与控制组件8配合使用的活动杆703，活动杆703前侧的底部开设有第一限位槽704，第一限位槽704的内腔设置有与第一限位槽704配合使用的第一限位柱705。

采用上述方案：通过设置固定组件7，能够对夹板2起到固定作用，防止夹板2发生移动。

参考图3，控制组件8包括压块801和切块802，压块801的底部与切块802的顶部固定连接，切块802的前侧开设有第二限位槽803，第二限位槽803的内腔设置有与第二限位槽803配合使用的第二限位柱804。

采用上述方案：通过设置控制组件8，能够对固定组件7起到控制作用，方便使用者对固定组件7进行使用。

参考图1和图3，壳体6的后侧与夹板2的前侧固定连接，壳体6底部的两侧均开设有与固定块702配合使用的第一通孔10，壳体6的顶部开设有与压块801配合使用的第二通孔11。

采用上述方案：通过设置第一通孔10和第二通孔11，分别能够对固定块702和压块801起到限位作用，方便使用者的使用。

参考图1和图3，卡块3靠近卡槽4的一侧与卡槽4的内壁接触，壳体6内腔前侧的两侧均开设有固定块702配合使用的第二滑槽12。

采用上述方案：通过设置卡块3和卡槽4，能够使夹板2更好的移动，通过设置第二滑槽12，能够对固定块702进行限位，防止固定块702发生歪斜。

参考图3，活动杆703远离固定块702的一侧与第二滑槽12的内壁固定连接，固定块702靠近固定凹槽9的一侧与固定凹槽9的内壁接触，活动杆703的后侧与壳体6的内壁通过转轴活动连接，第一限位柱705的后侧与固定块702的前侧固定连接。

采用上述方案：通过设置活动杆703，能够对固定块702起到复位作用，通过设置固定块702和固定凹槽9，能够对夹板2起到固定作用，通过设置活动杆703，能够通过第一限位柱705带动固定块702移动，通过设置第一限位柱705，能够与第二限位槽803配合。

参考图1和图3，压块801的顶部穿过第二通孔11并延伸至壳体6的外侧，压块801靠近第二通孔11的一侧与第二通孔11的内壁接触，第二限位柱804的后侧与壳体6的内壁固定连接，切块802靠近活动杆703的一侧与活动杆703接触。

采用上述方案：通过设置压块801，能够带动切块802移动，通过设置切块802，能够带动活动杆703转动，通过设置第二限位柱804，能够对切块802起到限位作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者按压压块801，压块801带动切块802，切块802带动活动杆703转动的同时，活动杆703通过第一限位柱705带动固定块702进入壳体6的内腔，并挤压活动杆703，使用者将夹板2移至合适位置时，松开压块801，活动杆703挤压后释放的力推动固定块702进入固定凹槽9内腔的同时，固定块702通过第一限位柱705带动活动杆703反向转动的同时，活动杆703通过切块802带动压块801反向移动并复位，完成调节。

综上所述：该钢材加工用切割定位装置，通过壳体6、固定组件7和控制组件8的配合使用，使用者按压压块801，压块801带动切块802，切块802带动活动杆703转动的同时，活动杆703通过第一限位柱705带动固定块702进入壳体6的内腔，并挤压活动杆703，解决了现有切割机上的夹板是通过螺丝组装的，在经常调节夹板距离时螺母会产生滑丝，不便于使用者的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工用切割定位装置，包括机体(1)和夹板(2)，所述夹板(2)设置于机体(1)的顶部，其特征在于：所述夹板(2)底部的两侧均固定连接有卡块(3)，所述机体(1)的顶部开设有与卡块(3)配合使用的卡槽(4)，所述机体(1)的顶部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内腔设置有与第一滑槽(5)配合使用的壳体(6)，所述壳体(6)内腔底部的两侧均设置有固定组件(7)，所述壳体(6)内腔的顶部设置有与固定组件(7)配合使用的控制组件(8)，所述第一滑槽(5)内壁的两侧均开设有与固定组件(7)配合使用的固定凹槽(9)。

2.如权利要求1所述的一种钢材加工用切割定位装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括活动杆(703)和固定块(702)，所述活动杆(703)靠近固定块(702)的一侧与固定块(702)固定连接，所述固定块(702)靠近固定凹槽(9)的一侧贯穿壳体(6)并延伸至固定凹槽(9)的内腔，所述固定块(702)的前侧设置有与控制组件(8)配合使用的活动杆(703)，所述活动杆(703)前侧的底部开设有第一限位槽(704)，所述第一限位槽(704)的内腔设置有与第一限位槽(704)配合使用的第一限位柱(705)。

3.如权利要求1所述的一种钢材加工用切割定位装置，其特征在于：所述控制组件(8)包括压块(801)和切块(802)，所述压块(801)的底部与切块(802)的顶部固定连接，所述切块(802)的前侧开设有第二限位槽(803)，所述第二限位槽(803)的内腔设置有与第二限位槽(803)配合使用的第二限位柱(804)。

4.如权利要求3所述的一种钢材加工用切割定位装置，其特征在于：所述壳体(6)的后侧与夹板(2)的前侧固定连接，所述壳体(6)底部的两侧均开设有与固定块(702)配合使用的第一通孔(10)，所述壳体(6)的顶部开设有与压块(801)配合使用的第二通孔(11)。

5.如权利要求2所述的一种钢材加工用切割定位装置，其特征在于：所述卡块(3)靠近卡槽(4)的一侧与卡槽(4)的内壁接触，所述壳体(6)内腔前侧的两侧均开设有固定块(702)配合使用的第二滑槽(12)。

6.如权利要求2所述的一种钢材加工用切割定位装置，其特征在于：所述活动杆(703)远离固定块(702)的一侧与第二滑槽(12)的内壁固定连接，所述固定块(702)靠近固定凹槽(9)的一侧与固定凹槽(9)的内壁接触，所述活动杆(703)的后侧与壳体(6)的内壁通过转轴活动连接，所述第一限位柱(705)的后侧与固定块(702)的前侧固定连接。

7.如权利要求3所述的一种钢材加工用切割定位装置，其特征在于：所述压块(801)的顶部穿过第二通孔(11)并延伸至壳体(6)的外侧，所述压块(801)靠近第二通孔(11)的一侧与第二通孔(11)的内壁接触，所述第二限位柱(804)的后侧与壳体(6)的内壁固定连接，所述切块(802)靠近活动杆(703)的一侧与活动杆(703)接触。

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