CN218612552U - 一种角钢焊接多角度夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及角钢加工技术领域,具体为一种角钢焊接多角度夹具,包括底座和夹持部;支撑块的上方安装有连接板,连接板上螺纹连接有螺纹柱,螺纹柱的底端转动安装有可上下运动的上夹块,上夹块的底面开设有用于将角钢夹紧在支撑块上的夹槽;通过设置的夹持部:一方面,通过转动螺纹柱可以带动上夹块将角钢夹紧在下夹块上,便于对角钢进行夹持固定,便于对角钢进行焊接作业;另一方面,电机可以驱动转轴和转盘转动,通过转盘的转动,可以调节角钢的夹持角度,方便以不同的角度将角钢与其他构件进行焊接作业;该设计既便于对角钢进行夹持固定,也便于调节角钢的夹持角度,方便进行焊接作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢加工技术领域,具体为一种角钢焊接多角度夹具。
背景技术
角钢是一种长条型的钢材,其两边互相垂直成角形,角钢既可以用作受力构件,也可以用作构件之间的连接件;目前,在角钢的加工过程中,需要对多段角钢进行焊接,以生产不同形状的型材;而在焊接的过程中,需要对角钢进行固定,当前,角钢在焊接时,多采用虎钳或者台钳等进行夹持固定,该夹持方式虽然对角钢的夹持效果好,方便进行焊接,但是虎钳或者台钳等夹具在夹持角钢后,角钢的角度是固定的,而在角钢的焊接作业中,由于生产的需求,需要调整角钢的角度以便于与其他构件进行焊接,因此虎钳或者台钳等夹具难以满足角钢的焊接需求,鉴于此,我们提出一种角钢焊接多角度夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种角钢焊接多角度夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种角钢焊接多角度夹具,包括底座和夹持部;
底座,用于安装和支撑夹持部;
夹持部,用于多角度夹持角钢,设置于底座的上方;包括转轴,转轴的上方设有电机,电机通过传动组件驱动转轴转动;转轴的两端处均同轴键连接有转盘,转盘上开设有缺口,缺口的底面安装有用于支撑角钢的支撑块,支撑块的上方安装有连接板,连接板上螺纹连接有螺纹柱,螺纹柱的底端转动安装有可上下运动的上夹块,上夹块的底面开设有用于将角钢夹紧在支撑块上的夹槽。
作为本实用新型优选的技术方案,所述传动组件由两个皮带轮和两个皮带轮之间套设的皮带组成,电机的输出轴与下方的皮带轮同轴键连接,转轴穿过上方的皮带轮并与皮带轮同轴键连接。
作为本实用新型优选的技术方案,所述支撑块的整体形状和所述夹槽的整体形状均呈等腰直角三角形状。
作为本实用新型优选的技术方案,所述转盘的两侧处均安装有支板,转轴穿过支板并与支板转动连接,两个支板的底端之间处安装有用于连接底座的底板。
作为本实用新型优选的技术方案,所述底座的顶面四角处均开设有用于固定底座的安装孔。
作为本实用新型优选的技术方案,所述螺纹柱的顶端同轴键连接有用于驱动螺纹柱转动的手轮。
作为本实用新型优选的技术方案,所述上夹块的两端与缺口的两侧壁相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
通过设置的夹持部:一方面,通过转动螺纹柱可以带动上夹块将角钢夹紧在下夹块上,便于对角钢进行夹持固定,便于对角钢进行焊接作业;另一方面,电机可以驱动转轴和转盘转动,通过转盘的转动,可以调节角钢的夹持角度,方便以不同的角度将角钢与其他构件进行焊接作业;该设计既便于对角钢进行夹持固定,也便于调节角钢的夹持角度,方便进行焊接作业。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的角钢夹持状态示意图;
图3为本实用新型中底座的结构示意图;
图4为本实用新型中夹持部的部分结构示意图;
图5为本实用新型中转盘的结构示意图。
图中:
1、底座;
2、夹持部;21、底板;22、支板;23、转轴;24、电机;25、转盘;251、缺口;26、支撑块;27、连接板;28、螺纹柱;281、手轮;29、上夹块;291、夹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种技术方案:
请参阅图1-5,一种角钢焊接多角度夹具,包括底座1和夹持部2,底座1,用于安装和支撑夹持部2;夹持部2,用于多角度夹持角钢,设置于底座1的上方;包括转轴23,转轴23的上方设有电机24,电机24通过传动组件驱动转轴23转动;转轴23的两端处均同轴键连接有转盘25,转盘25上开设有缺口251,缺口251的底面安装有用于支撑角钢的支撑块26,且支撑块26与缺口251紧密焊接,支撑块26的上方安装有连接板27,且连接板27与缺口251紧密焊接,连接板27上螺纹连接有螺纹柱28,螺纹柱28的底端转动安装有可上下运动的上夹块29,上夹块29的底面开设有用于将角钢夹紧在支撑块26上的夹槽291;
在本实施例中,传动组件由两个皮带轮和两个皮带轮之间套设的皮带组成,电机24的输出轴与下方的皮带轮同轴键连接,转轴23穿过上方的皮带轮并与皮带轮同轴键连接,电机24的输出轴带动皮带轮转动,在皮带的驱动下,两个皮带轮可同步转动并驱动转轴23转动,即可驱动转盘25转动,角钢的夹持角度即被调节。
在本实施例中,支撑块26的整体形状和夹槽291的整体形状均呈等腰直角三角形状,角钢的两边互相垂直成角形,该设计适配角钢的形状,便于对角钢进行更好的夹持固定。
在本实施例中,转盘25的两侧处均安装有支板22,转轴23穿过支板22并与支板22转动连接,两个支板22的底端之间处安装有用于连接底座1的底板21,底板21和支板22用于支撑转盘25。
在本实施例中,底座1的顶面四角处均开设有用于固定底座1的安装孔,安装孔的设置便于通过螺栓将底座1固定在工作台或者地面上,提高了装置的稳定性。
在本实施例中,螺纹柱28的顶端同轴键连接有用于驱动螺纹柱28转动的手轮281,手轮281的设置便于驱动螺纹柱28转动,便于通过上夹块29夹紧角钢。
在本实施例中,上夹块29的两端与缺口251的两侧壁相贴合,该设计对上夹块29起到了限位的作用,当螺纹柱28转动时,上夹块29不会跟随螺纹柱28的转动而转动,保证上夹块29上下运动时的稳定性。
需要补充的是,本实施例中的转盘25的转动角度为0°-300°,由于支板22的阻挡,转盘25只能在0°-300°的范围内转动,因此转盘25可以带动角钢在0°-300°的范围内转动,从而便于调节角钢的夹持角度。
值得说明的是,本实施例中的电机24为现有的常规技术,在此不再赘述。
具体使用时,使用人员首先将角钢的两端分别从两侧的上夹块29和支撑块26之间穿过,角钢即安置在支撑块26上,随后使用人员依次转动两侧的手轮281,手轮281转动并带动螺纹柱28转动,随着螺纹柱28的转动,上夹块29即向下运动,上夹块29即将角钢夹紧在支撑块26上,角钢即被固定,然后使用人员接通电机24的电源,电机24的输出轴转动带动转轴23缓缓转动,转轴23即带动两侧的转盘25缓缓转动,角钢即同步跟随转盘25缓缓转动,当角钢转动至合适角度,使用人员停止电机24的电源,角钢即完成固定,最后使用人员即可对角钢进行焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种角钢焊接多角度夹具,包括底座(1)和夹持部(2),其特征在于:
底座(1),用于安装和支撑夹持部(2);
夹持部(2),用于多角度夹持角钢,设置于底座(1)的上方;包括转轴(23),转轴(23)的上方设有电机(24),电机(24)通过传动组件驱动转轴(23)转动;转轴(23)的两端处均同轴键连接有转盘(25),转盘(25)上开设有缺口(251),缺口(251)的底面安装有用于支撑角钢的支撑块(26),支撑块(26)的上方安装有连接板(27),连接板(27)上螺纹连接有螺纹柱(28),螺纹柱(28)的底端转动安装有可上下运动的上夹块(29),上夹块(29)的底面开设有用于将角钢夹紧在支撑块(26)上的夹槽(291)。
2.根据权利要求1所述的角钢焊接多角度夹具,其特征在于:所述传动组件由两个皮带轮和两个皮带轮之间套设的皮带组成,电机(24)的输出轴与下方的皮带轮同轴键连接,转轴(23)穿过上方的皮带轮并与皮带轮同轴键连接。
3.根据权利要求1所述的角钢焊接多角度夹具,其特征在于:所述支撑块(26)的整体形状和所述夹槽(291)的整体形状均呈等腰直角三角形状。
4.根据权利要求1所述的角钢焊接多角度夹具,其特征在于:所述转盘(25)的两侧处均安装有支板(22),转轴(23)穿过支板(22)并与支板(22)转动连接,两个支板(22)的底端之间处安装有用于连接底座(1)的底板(21)。
5.根据权利要求1所述的角钢焊接多角度夹具,其特征在于:所述底座(1)的顶面四角处均开设有用于固定底座(1)的安装孔。
6.根据权利要求1所述的角钢焊接多角度夹具,其特征在于:所述螺纹柱(28)的顶端同轴键连接有用于驱动螺纹柱(28)转动的手轮(281)。
7.根据权利要求1所述的角钢焊接多角度夹具,其特征在于:所述上夹块(29)的两端与缺口(251)的两侧壁相贴合。
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