CN218611884U - 一种不锈钢专用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢专用铣刀，包括：本体，所述本体的下端对称设置有安装槽，所述安装槽内侧分别插接有第一刀片、第二刀片及第三刀片，所述本体上螺纹连接定位螺栓，所述定位螺栓贯穿第一刀片、第二刀片及第三刀片。本实用新型通过本体转动能够带动第一刀片、第二刀片及第三刀片能够由粗到精细一次加工成型提高加工效率；本体转动带动圆环跟着旋转通过弹簧的弹力推动毛刷紧贴加工面能够将加工时产生的碎屑清除避免影响加工；加工时降温孔内进水然后从加工出喷出能够对加工出及铣刀进行降温避免高温损坏。

Description

一种不锈钢专用铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种不锈钢专用铣刀。

背景技术

不锈钢(Stainless Steel)根据GB/T20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

铣床铣削不锈钢工件平面时，铣刀片通常是通过刀柄安装在铣床上，刀柄底部固定装配多个铣刀片。铣削平面时，通常需要经过粗加工、半精加工和精加工工序。

现有技中铣刀片每一次铣削加工的切削深度都固定的，这就使得粗加工、半精加工、精加工工序都需要分别进行，才能完成铣削工件平面的作业，这种加工方式使得铣削时间长、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢专用铣刀，以解决铣刀加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢专用铣刀，包括：本体，所述本体的下端对称设置有安装槽，所述安装槽内侧分别插接有第一刀片、第二刀片及第三刀片，所述本体上螺纹连接定位螺栓，所述定位螺栓贯穿第一刀片、第二刀片及第三刀片，第一刀片、第二刀片及第三刀片插入安装槽内侧通过定位螺栓进行固定，拆卸定位螺栓即可将第一刀片、第二刀片及第三刀片从安装槽内侧取出，通过第一刀片、第二刀片及第三刀片能够对平面由粗到精进行一次成型洗消。

优选的，所述本体上对称设置有导向孔，导向孔的内侧滑动设置有导向杆，导向杆的下端焊接有圆环，圆环的下端面设置有毛刷，本体转动时带动导向杆及圆环转动，通过毛刷能够对加工处进行清理。

优选的，所述导向孔内侧安装有弹簧，弹簧的两端分别与导向杆及导向孔相接，通过弹簧的弹力推动导向杆带动圆环通过毛刷抵接加工件表面对其进行清理。

优选的，所述本体内部设置有降温孔。

优选的，所述本体上对称安装有密封轴承，密封轴承外侧固定有密封盖，密封轴承及密封盖之间形成有蓄水腔。

优选的，所述蓄水腔与降温孔连通。

优选的，所述密封盖上设置有衔接管，衔接管进水后，水进入蓄水腔然后进入降温孔能够对本体进行降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过本体转动能够带动第一刀片、第二刀片及第三刀片能够由粗到精细一次加工成型提高加工效率。

2.本实用新型本体转动带动圆环跟着旋转通过弹簧的弹力推动毛刷紧贴加工面能够将加工时产生的碎屑清除避免影响加工。

3.本实用新型加工时降温孔内进水然后从加工出喷出能够对加工出及铣刀进行降温避免高温损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面图；

图2为本实用新型整体结构横切面图；

图中：1本体、11降温孔、12导向孔、13导向杆、14圆环、15毛刷、16安装槽、17定位螺栓、18弹簧、2密封盖、21密封轴承、22蓄水腔、23衔接管、3第一刀片、4第二刀片、5第三刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的一种不锈钢专用铣刀，包括：本体1，本体1的下端对称设置有安装槽16，安装槽16内侧分别插接有第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5，本体1上螺纹连接定位螺栓17，定位螺栓17贯穿第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5，第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5插入安装槽16内侧通过定位螺栓17进行固定，拆卸定位螺栓17即可将第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5从安装槽16内侧取出，通过第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5能够对平面由粗到精进行一次成型洗消。

本铣刀使用时：本体1转动能够带动第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5跟着旋转，通过第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5对平面由粗到精进行加工，待铣削平面的工件的粗加工、半精加工、精加工工序能够同时进行，能够一次性完成铣削工件平面的作业。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种不锈钢专用铣刀，包括：本体1，本体1的下端对称设置有安装槽16，安装槽16内侧分别插接有第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5，本体1上螺纹连接定位螺栓17，定位螺栓17贯穿第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5，第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5插入安装槽16内侧通过定位螺栓17进行固定，拆卸定位螺栓17即可将第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5从安装槽16内侧取出，通过第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5能够对平面由粗到精进行一次成型洗消。

本体1上对称设置有导向孔12，导向孔12的内侧滑动设置有导向杆13，导向杆13的下端焊接有圆环14，圆环14的下端面设置有毛刷15，本体1转动时带动导向杆13及圆环14转动，通过毛刷15能够对加工处进行清理。

导向孔12内侧安装有弹簧18，弹簧18的两端分别与导向杆13及导向孔12相接，通过弹簧18的弹力推动导向杆13带动圆环14通过毛刷15抵接加工件表面对其进行清理。

本实施方案中，在本体1转动时带动导向杆13及圆环14转动，通过弹簧18的弹力推动导向杆13带动圆环14通过毛刷15抵接加工件表面，能够对加工处进行清理。避免碎屑留在加工面上影响加工。

实施例3

请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种不锈钢专用铣刀，包括：本体1，本体1的下端对称设置有安装槽16，安装槽16内侧分别插接有第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5，本体1上螺纹连接定位螺栓17，定位螺栓17贯穿第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5，第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5插入安装槽16内侧通过定位螺栓17进行固定，拆卸定位螺栓17即可将第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5从安装槽16内侧取出，通过第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5能够对平面由粗到精进行一次成型洗消。

本体1内部设置有降温孔11。

本体1上对称安装有密封轴承21，密封轴承21外侧固定有密封盖2，密封轴承21及密封盖2之间形成有蓄水腔22。

蓄水腔22与降温孔11连通。

密封盖2上设置有衔接管23，衔接管23进水后，水进入蓄水腔22然后进入降温孔11能够对本体1进行降温。

本实施方案中，衔接管23进水后，水进入蓄水腔22然后进入降温孔11能够对本体1进行降温，同时从加工出喷出能够对加工处及第一刀片3、第二刀片4及第三刀片5降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢专用铣刀，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)的下端对称设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)内侧分别插接有第一刀片(3)、第二刀片(4)及第三刀片(5)，所述本体(1)上螺纹连接定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)贯穿第一刀片(3)、第二刀片(4)及第三刀片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用铣刀，其特征在于：所述本体(1)上对称设置有导向孔(12)，导向孔(12)的内侧滑动设置有导向杆(13)，导向杆(13)的下端焊接有圆环(14)，圆环(14)的下端面设置有毛刷(15)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢专用铣刀，其特征在于：所述导向孔(12)内侧安装有弹簧(18)，弹簧(18)的两端分别与导向杆(13)及导向孔(12)相接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用铣刀，其特征在于：所述本体(1)内部设置有降温孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用铣刀，其特征在于：所述本体(1)上对称安装有密封轴承(21)，密封轴承(21)外侧固定有密封盖(2)，密封轴承(21)及密封盖(2)之间形成有蓄水腔(22)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢专用铣刀，其特征在于：所述蓄水腔(22)与降温孔(11)连通。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢专用铣刀，其特征在于：所述密封盖(2)上设置有衔接管(23)。

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