CN218611093U - 一种自动化钢材表面平整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工机械技术领域，且公开了一种自动化钢材表面平整设备，包括平整机本体，所述平整机本体的底部固定连接有支撑柱，所述平整机本体的右侧设置有上料机构，所述上料机构包括底座、第一固定杆、第二固定杆、第一连接杆、第二连接杆、第二滑槽。该自动化钢材表面平整设备，通过设置上料机构，第一连接杆和第二连接杆交叉后分别与圆杆套接，第一连接杆和第二连接杆以圆杆为中心活动，第一推杆运行时，升降台可以自动化向底座方向靠拢或远离，升降台上面堆叠的钢板从而实现升降，此时的第二推杆的输出端带动连接块向前延伸，则升降台上面同水平线的钢板受到推力，钢板就会向平整机本体的输送带靠近，从而实现平整机自动上料。

Description

一种自动化钢材表面平整设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工机械技术领域，具体为一种自动化钢材表面平整设备。

背景技术

经检索，CN211191465U，本实用新型旨在公开一种钢材平整机的整平装置，包括底座(1)及支架(6)，所述支架(6)连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)连接有整平部(5)，所述液压缸(3)、所述液压杆(4)及所述整平部(5)自上而下依次连接，所述底座(1)的顶端设置有固定板(12)，所述支架(6)固接于所述固定板(12)，所述固定板(12)顶面分别设置有底板(10)及镂空部(121)，所述固定板(12)的下方连接有一驱动部(9)，所述驱动部(9)连接有一驱动杆(8)、所述驱动杆(8)固接有一支撑杆(11)，所述支撑杆(11)穿过所述镂空部(121)连接有一托板(7)，上述专利中平整机提出，底板10的两侧设置有两个挡板13，挡板13轴接于底板10，底板10的两侧设有销孔，挡板13的底部设于销轴，挡板13通过销轴连接于所述底板10的销孔，这样可以保证根据刚材的宽度来调整挡板13之间的距离，虽然挡板可以根据钢材宽度调节距离，使钢材调平更稳定，更准确，但是整个上料过程需要人工上料，人的力气会随着钢板的增多而减弱，会影响上料的稳定性和机器运行的安全性，故而提出一种自动化钢材表面平整设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化钢材表面平整设备，具备可以减轻工人负担，使平整机上料可以自动上料，且上料稳定安全的优点，解决了人的力气会随着钢板的增多而减弱，会影响上料的稳定性和机器运行的安全性的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以减轻工人负担，使平整机上料可以自动上料，且上料稳定安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢材表面平整设备，包括平整机本体，所述平整机本体的底部固定连接有支撑柱，所述平整机本体的右侧设置有上料机构；

所述上料机构包括底座、第一固定杆、第二固定杆、第一连接杆、第二连接杆、第二滑槽、圆杆、第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座、第一滑槽、升降台、第一推杆、支撑杆、固定套、第二推杆、连接块、固定块和第三固定杆，所述支撑柱的同一水平线放置有固定块，所述固定块的顶部固定连接有底座，所述底座的前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽内套接有第一固定杆，所述第一固定杆的前后两侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部铰接有第一铰接座，所述第一铰接座的顶部固定连接有升降台，所述升降台的前后两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的槽内套接有第二固定杆，所述第二固定杆的前后两侧外部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部铰接有第二铰接座，所述第一连接杆的外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆和第一固定杆的外部均固定安装有第三铰接座，所述第三铰接座的外部铰接有第一推杆，所述第一连接杆和第二连接杆的外部套接有圆杆，所述底座的顶部固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的外部固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定连接有连接块。

进一步，所述第一固定杆和第二固定杆的大小相同，所述第一固定杆和第二固定杆的前后两端均固定安装有限位块。

进一步，所述第一固定杆、第二固定杆、第一连接杆和第二连接杆的数量均为两个，且均为对称安装。

进一步，所述第一连接杆和第二连接杆的内部均开设有与圆杆相适配的通孔。

进一步，所述底座和升降台均为凹字形，所述第一铰接座、第二铰接座的大小相同，且呈对称安装。

进一步，所述圆杆的数量为两个，两个所述圆杆均分别与第一连接杆和第二连接杆套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化钢材表面平整设备，具备以下有益效果：

该自动化钢材表面平整设备，通过设置上料机构，第一连接杆和第二连接杆交叉后分别与圆杆套接，第一连接杆和第二连接杆以圆杆为中心活动，第一推杆运行时，升降台可以自动化向底座方向靠拢或远离，升降台上面堆叠的钢板从而实现升降，此时的第二推杆的输出端带动连接块向前延伸，则升降台上面同水平线的钢板受到推力，钢板就会向平整机本体的输送带靠近，从而实现平整机自动上料。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构A部放大图；

图3为本实用新型上料机构左侧视图。

图中：1、平整机本体；2、支撑柱；3、上料机构；301、底座；302、第一固定杆；303、第二固定杆；304、第一连接杆；305、第二连接杆；306、第二滑槽；307、圆杆；308、第一铰接座；309、第二铰接座；3010、第三铰接座；3011、第一滑槽；3012、升降台；3013、第一推杆；3014、支撑杆；3015、固定套；3016、第二推杆；3017、连接块；3018、固定块；3019、第三固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种自动化钢材表面平整设备，包括平整机本体1，平整机本体1的底部固定连接有支撑柱2，平整机本体1的右侧设置有上料机构3。

上料机构3包括底座301、第一固定杆302、第二固定杆303、第一连接杆304、第二连接杆305、第二滑槽306、圆杆307、第一铰接座308、第二铰接座309、第三铰接座3010、第一滑槽3011、升降台3012、第一推杆3013、支撑杆3014、固定套3015、第二推杆3016、连接块3017、固定块3018和第三固定杆3019，支撑柱2的同一水平线放置有固定块3018，固定块3018的顶部固定连接有底座301，底座301的前后两侧均开设有第一滑槽3011，第一滑槽3011的槽内套接有第一固定杆302，第一固定杆302的前后两侧均固定连接有第一连接杆304，第一连接杆304的顶部铰接有第一铰接座308，第一铰接座308的顶部固定连接有升降台3012，升降台3012的前后两侧均开设有第二滑槽306，第二滑槽306的槽内套接有第二固定杆303，第二固定杆303的前后两侧外部均固定连接有第二连接杆305，第一连接杆304和第二连接杆305交叉后分别与圆杆307套接，第一连接杆304和第二连接杆305可以围绕圆杆307做开合运动，第一连接杆304和第二连接杆305的开合大小影响底座301和升降台3012的距离，第二连接杆305的底部铰接有第二铰接座309，第一连接杆304的外部固定连接有支撑杆3014，支撑杆3014和第一固定杆302的外部均固定安装有第三铰接座3010，第三铰接座3010的外部铰接有第一推杆3013，第三铰接座3010的数量为四个，第一推杆3013的数量为两个，两个第一推杆3013的底部和输出端均铰接有一个第三铰接座3010，第一连接杆304和第二连接杆305的外部套接有圆杆307，底座301的顶部固定连接有第三固定杆3019，第三固定杆3019的外部固定连接有固定套3015，固定套3015的内部固定连接有第二推杆3016，第二推杆3016的输出端固定连接有连接块3017，连接块3017起到将钢板推动至输送台的直接作用。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先使第一推杆3013运行，第一推杆3013向前延伸带动第一固定杆302和第二固定杆303分别沿着第一滑槽3011和第二滑槽306向右侧滑动；

2)然后第一固定杆302和第二固定杆303向右活动使升降台3012向上升起；

3)再升降台3012向上升起到与连接块3017同水平位置时第二推杆3016的输出端向左延伸；

4)最后升降台3012最上面的钢板受到连接块3017的推力向前移动到平整机本体1的输送带上，升降台3012根据第二推杆3016的工作频率下降，平整机就可以实现持续上料。

综上所述，该自动化钢材表面平整设备，通过设置上料机构3，第一连接杆304和第二连接杆305交叉后分别与圆杆307套接，第一连接杆304和第二连接杆305以圆杆307为中心活动，第一推杆3013运行时，升降台3012可以自动化向底座301方向靠拢或远离，升降台3012上面堆叠的钢板从而实现升降，此时的第二推杆3016的输出端带动连接块3017向前延伸，则升降台3012上面同水平线的钢板受到推力，钢板就会向平整机本体1的输送带靠近，从而实现平整机自动上料，解决了人的力气会随着钢板的增多而减弱，会影响上料的稳定性和机器运行的安全性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化钢材表面平整设备，包括平整机本体(1)，其特征在于：所述平整机本体(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述平整机本体(1)的右侧设置有上料机构(3)；

所述上料机构(3)包括底座(301)、第一固定杆(302)、第二固定杆(303)、第一连接杆(304)、第二连接杆(305)、第二滑槽(306)、圆杆(307)、第一铰接座(308)、第二铰接座(309)、第三铰接座(3010)、第一滑槽(3011)、升降台(3012)、第一推杆(3013)、支撑杆(3014)、固定套(3015)、第二推杆(3016)、连接块(3017)、固定块(3018)和第三固定杆(3019)，所述支撑柱(2)的同一水平线放置有固定块(3018)，所述固定块(3018)的顶部固定连接有底座(301)，所述底座(301)的前后两侧均开设有第一滑槽(3011)，所述第一滑槽(3011)的槽内套接有第一固定杆(302)，所述第一固定杆(302)的前后两侧均固定连接有第一连接杆(304)，所述第一连接杆(304)的顶部铰接有第一铰接座(308)，所述第一铰接座(308)的顶部固定连接有升降台(3012)，所述升降台(3012)的前后两侧均开设有第二滑槽(306)，所述第二滑槽(306)的槽内套接有第二固定杆(303)，所述第二固定杆(303)的前后两侧外部均固定连接有第二连接杆(305)，所述第二连接杆(305)的底部铰接有第二铰接座(309)，所述第一连接杆(304)的外部固定连接有支撑杆(3014)，所述支撑杆(3014)和第一固定杆(302)的外部均固定安装有第三铰接座(3010)，所述第三铰接座(3010)的外部铰接有第一推杆(3013)，所述第一连接杆(304)和第二连接杆(305)的外部套接有圆杆(307)，所述底座(301)的顶部固定连接有第三固定杆(3019)，所述第三固定杆(3019)的外部固定连接有固定套(3015)，所述固定套(3015)的内部固定连接有第二推杆(3016)，所述第二推杆(3016)的输出端固定连接有连接块(3017)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钢材表面平整设备，其特征在于：所述第一固定杆(302)和第二固定杆(303)的大小相同，所述第一固定杆(302)和第二固定杆(303)的前后两端均固定安装有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钢材表面平整设备，其特征在于：所述第一固定杆(302)、第二固定杆(303)、第一连接杆(304)和第二连接杆(305)的数量均为两个，且均为对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钢材表面平整设备，其特征在于：所述第一连接杆(304)和第二连接杆(305)的内部均开设有与圆杆(307)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钢材表面平整设备，其特征在于：所述底座(301)和升降台(3012)均为凹字形，所述第一铰接座(308)、第二铰接座(309)的大小相同，且呈对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种自动化钢材表面平整设备，其特征在于：所述圆杆(307)的数量为两个，两个所述圆杆(307)均分别与第一连接杆(304)和第二连接杆(305)套接。

Images