CN218610923U - 一种可实现油水自动分离的清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现油水自动分离的清洗槽，涉及清洗槽技术领域，包括清洗槽，所述清洗槽的内壁开设有出水口，且所述出水口分布在所述清洗槽的侧部顶端和底端，所述侧部底端开设的所述出水口的数量为多组，所述出水口的外侧均连接有出水管，且所述侧部顶端开设的出水口所连接的所述出水管的另一端与排油污系统连接，所述侧部底端开设的出水口所连接的所述出水管的另一端与排水系统连接。本实用新型通过出水口、出水管和电磁阀门，有效解决了油污的清理问题；通过滤水膜、安装片、限位块和限位杆，起到保护环境的效果。

Description

一种可实现油水自动分离的清洗槽

技术领域

本实用新型涉及清洗槽技术领域，具体为一种可实现油水自动分离的清洗槽。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

电镀前需要对工件表面进行清洗去油，清洗完成油污便会留存在清洗槽中，由于油污的密度较小，因此其会浮在清洗液上，随着清洗物料量的增加，清洗液表面的油污会堆积的越来越多，进而会直接影响电镀的进行。

传统方式中，需要人工将清洗槽内的表面油污捞出，效率低且油污很容易粘附在衣服上，对于后续的清理产生不小的麻烦，此外，更换清洗液时，清洗液中也会存在少部分的混合油污，直接排放会导致油污污染环境。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可实现油水自动分离的清洗槽，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现油水自动分离的清洗槽，包括清洗槽，所述清洗槽的内壁开设有出水口，且所述出水口分布在所述清洗槽的侧部顶端和底端，所述侧部底端开设的所述出水口的数量为多组，所述出水口的外侧均连接有出水管，且所述侧部顶端开设的出水口所连接的所述出水管的另一端与排油污系统连接，所述侧部底端开设的出水口所连接的所述出水管的另一端与排水系统连接。

通过采用上述技术方案，使得油污可以单独从清洗槽上方排出，代替人工对油污进行了处理，方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述出水口的内部开设有流动腔，且所述流动腔的内部安装有电磁阀门，所述流动腔的内部位于所述电磁阀门的外侧还安装有滤水膜。

通过采用上述技术方案，起到对出水的电控效果。

本实用新型进一步设置为，所述滤水膜的外壁固定有多组环形分布在所述滤水膜外壁的安装片，且所述安装片延伸至出水口内部。

通过采用上述技术方案，起到对滤水膜的安装限位效果。

本实用新型进一步设置为，所述安装片的外壁垂直于水流方向设置有与所述安装片内壁滑动连接的限位块，且所述限位块的外侧位于所述清洗槽的内部开设有与所述限位块适配的卡合槽。

通过采用上述技术方案，起到辅助限位块卡合的效果。

本实用新型进一步设置为，所述安装片的端面开设有滑槽，且所述滑槽的内壁中滑动连接有限位杆，所述限位杆通过连接杆与所述限位块的外壁连接，且所述限位杆的外壁还连接有安装在所述滑槽内部的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，起到对限位块的调节效果，从而达到解除限位的效果，便于拆装。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过出水口、出水管和电磁阀门，当清洗槽中的油污达到清理标准时，启动打开侧部顶端出水口中的电磁阀门，此时油污会从上方经由出水口和出水管流出至排油污的系统中，对油污进行专门的处理，有效解决了油污的清理问题；

2、本实用新型通过滤水膜、安装片、限位块和限位杆，在侧部底端的出水口中还安装有滤水膜，使得在对清洗液进行更换时，排出的清洗液会经过滤水膜，而滤水膜会过滤除水以外的物质也就是少部分混合在水里的油污，从而防止油污排出至外界环境造成污染，进一步的说，滤水膜还可以过滤水中的金属碎屑杂质，进一步起到保护环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出水口内部结构示意图；

图3为本实用新型的出水口内部第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的出水口正视图；

图5为本实用新型图4中的A处局部放大图。

图中：1、清洗槽；2、出水口；3、出水管；4、流动腔；5、电磁阀门；6、滤水膜；7、安装片；8、限位块；9、限位杆；10、滑槽；11、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种可实现油水自动分离的清洗槽，如图1-5所示，包括清洗槽1，清洗槽1的内壁开设有出水口2，且出水口2分布在清洗槽1的侧部顶端和底端，侧部底端开设的出水口2的数量为多组，出水口2的外侧均连接有出水管3，且侧部顶端开设的出水口2所连接的出水管3的另一端与排油污系统连接，侧部底端开设的出水口2所连接的出水管3的另一端与排水系统连接，出水口2的内部开设有流动腔4，流动腔4的内部位于电磁阀门5的外侧还安装有滤水膜6，滤水膜6的外壁固定有多组环形分布在滤水膜6外壁的安装片7，且安装片7延伸至出水口2内部，安装片7辅助滤水膜6的安装限位，进一步的，安装片7的端面开设有滑槽10，且滑槽10的内壁中滑动连接有限位杆9，限位杆9通过连接杆与限位块8的外壁连接，且限位杆9的外壁还连接有安装在滑槽10内部的复位弹簧11，限位杆9起到对限位块8的驱动效果，从而能够实现限位块8的移动，达到限位和解除限位的效果。

请参阅图2，且流动腔4的内部安装有电磁阀门5，起到对出水的电控效果。

请参阅图5，安装片7的外壁垂直于水流方向设置有与安装片7内壁滑动连接的限位块8，且限位块8的外侧位于清洗槽1的内部开设有与限位块8适配的卡合槽，辅助限位块8的限位。

本实用新型的工作原理为：当清洗槽1中的油污达到清理标准时，启动打开侧部顶端出水口中的电磁阀门5，此时油污会从上方经由出水口2和出水管3流出至排油污的系统中，对油污进行专门的处理；

在对清洗液进行更换时，排出的清洗液会经过滤水膜6，而滤水膜6会过滤除水以外的物质也就是少部分混合在水里的油污，从而防止油污排出至外界环境造成污染，进一步的说，滤水膜6还可以过滤水中的金属碎屑杂质，进一步起到保护环境的效果；

此外，滤水膜6的拆装极为方便的，可以有效提高滤水膜6的更换效率，具体的说，通过挤压移动限位杆9，限位杆9因此会在滑槽10中移动并挤压复位弹簧11，此时限位块8会在限位杆9的作用下移出卡合槽，解除对安装片7的限位即解除了对滤水膜6的限位，随后取出滤水膜6进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种可实现油水自动分离的清洗槽，包括清洗槽(1)，其特征在于：所述清洗槽(1)的内壁开设有出水口(2)，且所述出水口(2)分布在所述清洗槽(1)的侧部顶端和底端，所述侧部底端开设的所述出水口(2)的数量为多组，所述出水口(2)的外侧均连接有出水管(3)，且所述侧部顶端开设的出水口(2)所连接的所述出水管(3)的另一端与排油污系统连接，所述侧部底端开设的出水口(2)所连接的所述出水管(3)的另一端与排水系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现油水自动分离的清洗槽，其特征在于：所述出水口(2)的内部开设有流动腔(4)，且所述流动腔(4)的内部安装有电磁阀门(5)。

3.根据权利要求2所述的一种可实现油水自动分离的清洗槽，其特征在于：所述流动腔(4)的内部位于所述电磁阀门(5)的外侧还安装有滤水膜(6)。

4.根据权利要求3所述的一种可实现油水自动分离的清洗槽，其特征在于：所述滤水膜(6)的外壁固定有多组环形分布在所述滤水膜(6)外壁的安装片(7)，且所述安装片(7)延伸至出水口(2)内部。

5.根据权利要求4所述的一种可实现油水自动分离的清洗槽，其特征在于：所述安装片(7)的外壁垂直于水流方向设置有与所述安装片(7)内壁滑动连接的限位块(8)，且所述限位块(8)的外侧位于所述清洗槽(1)的内部开设有与所述限位块(8)适配的卡合槽。

6.根据权利要求5所述的一种可实现油水自动分离的清洗槽，其特征在于：所述安装片(7)的端面开设有滑槽(10)，且所述滑槽(10)的内壁中滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)通过连接杆与所述限位块(8)的外壁连接，且所述限位杆(9)的外壁还连接有安装在所述滑槽(10)内部的复位弹簧(11)。

Images