CN218610565U - 一种便于轴承生产的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于轴承生产的清洗机，包括清洗机壳体，所述清洗机壳体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有清洗仓，所述清洗仓的圆心处设置有对轴承进行刷洗的清洁机构，所述清洗机壳体的一侧固定连接有储存箱，所述储存箱的内部设置有将废机油抽取到清洗机壳体内部的油泵机构；通过设置的油泵机构以及清洁机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以将轴承浸泡在废机油中的同时对轴承表面粘附性较强的杂质进行刷洗，提高了轴承的清洁效果，防止轴承上粘附的杂质在轴承使用时，导致轴承磨损，降低轴承的使用寿命。

Description

一种便于轴承生产的清洗机

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备相关技术领域，具体为一种便于轴承生产的清洗机。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

现有技术公开号为CN 205966624 U的专利文献提供了轴承清洗机，该装置采用废机油对轴承进行清洗，清洗效率高，能干净彻底地清洗轴承，而且，清洗操作一键启动，清洗过程中不需要人工干预，清洗完成以后放出废机油即可。此外，废机油能循环利用，更加环保、节省费用，而且，废机油在冬天不结冰，即使机器里面的废机油没有排放干净也不会结冰影响次日的轴承清洗工作，但现有的轴承清洗机没有对轴承表面粘附性较强的杂质进行刷洗，导致轴承上粘附的杂质在轴承使用时，导致轴承磨损，降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于轴承生产的清洗机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的便于轴承生产的清洗机，在使用过程中现有的轴承清洗机没有对轴承表面粘附性较强的杂质进行刷洗，导致轴承上粘附的杂质在轴承使用时，导致轴承磨损，降低了轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于轴承生产的清洗机，包括清洗机壳体，所述清洗机壳体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有清洗仓，所述清洗仓的圆心处设置有对轴承进行刷洗的清洁机构，所述清洗机壳体的一侧固定连接有储存箱，所述储存箱的内部设置有将废机油抽取到清洗机壳体内部的油泵机构，所述清洁机构包括旋转杆、刷套、空心管以及刷条，所述清洗仓的圆心处转动连接有旋转杆，所述旋转杆位于所述清洗仓内部处的外表面固定连接有刷套，所述旋转杆的底端与所述清洗机壳体转动连接，所述旋转杆靠近所述隔板处的外表面套设有空心管，所述空心管的顶端与所述清洗仓固定连接，所述清洗仓的内壁均匀固定连接有数量为六个的刷条，所述空心管的底端贯穿所述隔板且延伸至动力机构处，所述动力机构具有使得旋转杆与空心管反向旋转的功能。

优选的，所述动力机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、转轴以及电机，所述空心管的底端外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述旋转杆固定连接，所述第二锥齿轮的圆心处固定连接有转轴，所述转轴远离所述第二锥齿轮的一端与电机的输出端固定连接，所述电机与所述清洗机壳体固定连接。

优选的，所述油泵机构包括油泵、油管、排油管以及电磁阀，所述储存箱的内部设置有油泵，所述油泵的输出端固定连接有油管，所述油管远离所述油泵的一端贯穿所述储存箱以及清洗机壳体且延伸至所述清洗机壳体的内部，所述清洗机壳体靠近所述储存箱的一侧固定连接有排油管，所述排油管的一端贯穿所述储存箱且延伸至所述储存箱的内部，所述排油管的内部设置有电磁阀。

优选的，所述清洗机壳体远离所述储存箱的一侧固定连接有控制器，所述电机、油泵以及电磁阀均与所述控制器电性连接。

优选的，所述空心管的外表面套设有密封套，所述密封套与所述隔板固定连接。

优选的，所述清洗机壳体的顶部设置有防护盖，所述防护盖的一侧与所述清洗机壳体铰接。

优选的，所述储存箱的顶部一侧固定连接有添加口，所述添加口的顶端外表面螺纹连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于轴承生产的清洗机，通过设置的油泵机构以及清洁机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以将轴承浸泡在废机油中的同时对轴承表面粘附性较强的杂质进行刷洗，提高了轴承的清洁效果，防止轴承上粘附的杂质在轴承使用时，导致轴承磨损，降低轴承的使用寿命；

2、该便于轴承生产的清洗机，通过动力机构的设置，在该装置的使用过程中，可以使得清洗仓带动刷条与刷套反向旋转，防止清洗机壳体内部的废机油由于惯性的原因产生涡流，导致轴承清洗效果较差的现象产生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型清洗仓内部结构示意图。

图中：1、清洗机壳体；2、隔板；3、清洗仓；4、清洁机构；5、储存箱； 6、油泵机构；7、旋转杆；8、刷套；9、空心管；10、刷条；11、动力机构； 12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、转轴；16、电机； 17、油泵；18、油管；19、排油管；20、电磁阀；21、控制器；22、密封套； 23、防护盖；24、添加口；25、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于轴承生产的清洗机，包括清洗机壳体1，清洗机壳体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的顶部设置有清洗仓3，清洗仓3的圆心处设置有对轴承进行刷洗的清洁机构4，清洗机壳体1的一侧固定连接有储存箱5，储存箱5的内部设置有将废机油抽取到清洗机壳体1内部的油泵机构6，提高了轴承的清洁效果，防止轴承上粘附的杂质在轴承使用时，导致轴承磨损，降低轴承的使用寿命，清洁机构4包括旋转杆7、刷套8、空心管9以及刷条10，清洗仓3的圆心处转动连接有旋转杆7，旋转杆7位于清洗仓3内部处的外表面固定连接有刷套8，旋转杆 7的底端与清洗机壳体1转动连接，旋转杆7靠近隔板2处的外表面套设有空心管9，空心管9的顶端与清洗仓3固定连接，清洗仓3的内壁均匀固定连接有数量为六个的刷条10，空心管9的底端贯穿隔板2且延伸至动力机构11处，动力机构11具有使得旋转杆7与空心管9反向旋转的功能，使用者将需要清洁的轴承放置到清洗仓3的内部，空心管9带动清洗仓3，清洗仓3带动刷条 10，同时旋转杆7与空心管9反向旋转带动刷套8与刷条10配合对清洗仓3 内部的轴承进行刷洗，提高了轴承的清洁效果，防止轴承上粘附的杂质在轴承使用时，导致轴承磨损，降低轴承的使用寿命。

进一步，动力机构11包括第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第三锥齿轮 14、转轴15以及电机16，空心管9的底端外表面固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的一侧啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的底部啮合有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14与旋转杆7固定连接，第二锥齿轮13的圆心处固定连接有转轴15，转轴15远离第二锥齿轮13的一端与电机16的输出端固定连接，电机16与清洗机壳体1固定连接，启动电机16，电机16带动转轴 15，转轴15带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12以及第三锥齿轮14反向旋转，第一锥齿轮12带动空心管9，第三锥齿轮14带动旋转杆7，进而使得旋转杆7与空心管9反向旋转，可以使得清洗仓3带动刷条10与刷套8反向旋转，防止清洗机壳体1内部的废机油由于惯性的原因产生涡流，导致轴承清洗效果较差的现象产生。

进一步，油泵机构6包括油泵17、油管18、排油管19以及电磁阀20，储存箱5的内部设置有油泵17，油泵17的输出端固定连接有油管18，油管 18远离油泵17的一端贯穿储存箱5以及清洗机壳体1且延伸至清洗机壳体1 的内部，清洗机壳体1靠近储存箱5的一侧固定连接有排油管19，排油管19 的一端贯穿储存箱5且延伸至储存箱5的内部，排油管19的内部设置有电磁阀20，启动油泵17，油泵17将储存箱5内部的废机油通过油管18输送到清洗机壳体1的内部与清洁机构4配合对轴承进行清洗。

进一步，清洗机壳体1远离储存箱5的一侧固定连接有控制器21，电机 16、油泵17以及电磁阀20均与控制器21电性连接，方便使用者控制机器整体。

进一步，空心管9的外表面套设有密封套22，密封套22与隔板2固定连接，提高了空心管9与隔板2连接处的密封性能，防止发生漏油现象。

进一步，清洗机壳体1的顶部设置有防护盖23，防护盖23的一侧与清洗机壳体1铰接，防止清洗机在清洗轴承时，内部的废机油溅出。

进一步，储存箱5的顶部一侧固定连接有添加口24，添加口24的顶端外表面螺纹连接有密封盖25，方便使用者向储存箱5内部添加废机油。

工作原理：外接电源，使用者将需要清洁的轴承放置到清洗仓3的内部，启动油泵17以及电机16，油泵17将储存箱5内部的废机油通过油管18输送到清洗机壳体1的内部，当废机油溢过清洗仓3内部的轴承后，关闭油泵17，电机16带动转轴15，转轴15带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12以及第三锥齿轮14反向旋转，第一锥齿轮12带动空心管9，第三锥齿轮14带动旋转杆7，进而使得旋转杆7与空心管9反向旋转，空心管9带动清洗仓3，清洗仓3带动刷条10，同时旋转杆7与空心管9反向旋转带动刷套8与刷条10配合对清洗仓3内部的轴承进行刷洗，当清洁完成后，通过控制器21打开电磁阀20，清洗机壳体1内部的废机油通过排油管19输送到储存箱5内部，循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于轴承生产的清洗机，包括清洗机壳体(1)，其特征在于：所述清洗机壳体(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部设置有清洗仓(3)，所述清洗仓(3)的圆心处设置有对轴承进行刷洗的清洁机构(4)，所述清洗机壳体(1)的一侧固定连接有储存箱(5)，所述储存箱(5)的内部设置有将废机油抽取到清洗机壳体(1)内部的油泵机构(6)，所述清洁机构(4)包括旋转杆(7)、刷套(8)、空心管(9)以及刷条(10)，所述清洗仓(3)的圆心处转动连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)位于所述清洗仓(3)内部处的外表面固定连接有刷套(8)，所述旋转杆(7)的底端与所述清洗机壳体(1)转动连接，所述旋转杆(7)靠近所述隔板(2)处的外表面套设有空心管(9)，所述空心管(9)的顶端与所述清洗仓(3)固定连接，所述清洗仓(3)的内壁均匀固定连接有数量为六个的刷条(10)，所述空心管(9)的底端贯穿所述隔板(2)且延伸至动力机构(11)处，所述动力机构(11)具有使得旋转杆(7)与空心管(9)反向旋转的功能。

2.根据权利要求1所述的一种便于轴承生产的清洗机，其特征在于：所述动力机构(11)包括第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、第三锥齿轮(14)、转轴(15)以及电机(16)，所述空心管(9)的底端外表面固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的一侧啮合有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的底部啮合有第三锥齿轮(14)，所述第三锥齿轮(14)与所述旋转杆(7)固定连接，所述第二锥齿轮(13)的圆心处固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)远离所述第二锥齿轮(13)的一端与电机(16)的输出端固定连接，所述电机(16)与所述清洗机壳体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于轴承生产的清洗机，其特征在于：所述油泵机构(6)包括油泵(17)、油管(18)、排油管(19)以及电磁阀(20)，所述储存箱(5)的内部设置有油泵(17)，所述油泵(17)的输出端固定连接有油管(18)，所述油管(18)远离所述油泵(17)的一端贯穿所述储存箱(5)以及清洗机壳体(1)且延伸至所述清洗机壳体(1)的内部，所述清洗机壳体(1)靠近所述储存箱(5)的一侧固定连接有排油管(19)，所述排油管(19)的一端贯穿所述储存箱(5)且延伸至所述储存箱(5)的内部，所述排油管(19)的内部设置有电磁阀(20)。

4.根据权利要求2所述的一种便于轴承生产的清洗机，其特征在于：所述清洗机壳体(1)远离所述储存箱(5)的一侧固定连接有控制器(21)，所述电机(16)、油泵(17)以及电磁阀(20)均与所述控制器(21)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于轴承生产的清洗机，其特征在于：所述空心管(9)的外表面套设有密封套(22)，所述密封套(22)与所述隔板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于轴承生产的清洗机，其特征在于：所述清洗机壳体(1)的顶部设置有防护盖(23)，所述防护盖(23)的一侧与所述清洗机壳体(1)铰接。

7.根据权利要求4所述的一种便于轴承生产的清洗机，其特征在于：所述储存箱(5)的顶部一侧固定连接有添加口(24)，所述添加口(24)的顶端外表面螺纹连接有密封盖(25)。

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