CN209810734U - 一种电气自动化清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化清洗装置,包括安装壳和双轴电机,所述安装壳的外侧开设有安装槽,且安装槽的外侧安装有玻璃主体,所述双轴电机安装在安装壳的内部,所述安装壳的上下两侧均设置有旋转杆,且旋转杆的左侧开设有积液槽,所述积液槽的外侧通过螺钉安装有密封盖,所述旋转杆的右侧面开设有滑槽,且旋转杆的右方设置有安装杆,所述安装杆的左侧设置有连接块,且连接块和滑槽的外侧均安装有固定螺栓,所述积液槽的下方和安装杆的下方均镶嵌有毛刷。本实用新型采用了双轴电机和两个旋转杆的设计,使得装置在使用的过程中能同时对玻璃主体的两侧面进行清洗,从而极大的增加了装置的工作效率。

Description

一种电气自动化清洗装置
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体为一种电气自动化清洗装置。
背景技术
自动化玻璃清洗装置,是对玻璃进行自动清洗的一种设备,然而现有的设备在使用的过程中存在一定的问题,现有的自动化玻璃清洗装置,在使用的过程中只能对单面的玻璃进行往复的清洗,而不能对另一侧面的玻璃进行清洗,使得清洗的效率大幅降低,增加作业时长。
所以我们提出了一种电气自动化清洗装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化清洗装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上自动化玻璃清洗装置只能单面清洗的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电气自动化清洗装置,包括安装壳和双轴电机,所述安装壳的外侧开设有安装槽,且安装槽的外侧安装有玻璃主体,所述双轴电机安装在安装壳的内部,且双轴电机的外侧设置有缓冲层,并且安装壳的上下表面均开设有散热孔,所述安装壳的上下两侧均设置有旋转杆,且旋转杆的左侧开设有积液槽,所述积液槽的外侧通过螺钉安装有密封盖,且密封盖的左侧设置有进料口,所述旋转杆的右侧面开设有滑槽,且旋转杆的右方设置有安装杆,所述安装杆的左侧设置有连接块,且连接块和滑槽的外侧均安装有固定螺栓,所述积液槽的下方和安装杆的下方均镶嵌有毛刷。
优选的,所述安装壳设置有2个,且安装壳与安装壳之间为螺栓连接,并且安装壳的中心线与双轴电机的中心线相互重合。
优选的,所述安装槽呈环形结构,且安装槽与玻璃主体为凹凸配合。
优选的,所述双轴电机与旋转杆为螺栓连接,且双轴电机的中心线与旋转杆的上表面相互垂直,并且旋转杆设置有2个。
优选的,所述旋转杆的上表面与安装壳的上表面相互平行,且旋转杆为长方体结构。
优选的,所述滑槽与连接块为凹凸配合,且连接块与安装杆为一体化结构,并且连接块的中部开设有通孔结构,而且安装杆设置有2个,所述固定螺栓贯穿滑槽和连接块与旋转杆为螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电气自动化清洗装置采用了双轴电机和两个旋转杆的设计,使得装置在使用的过程中能同时对玻璃主体的两侧面进行清洗,从而极大的增加了装置的工作效率;
1、设置有双轴电机和两个旋转杆,使得装置在使用的过程中能带动玻璃主体两侧的旋转杆进行转动,从而使得旋转杆对两侧面的玻璃进行清洗,从而增加装置的工作效率,同时旋转杆采用螺栓连接的设计,方便旋转杆的清洗和更换;
2、设置有积液槽,使得装置在使用的过程中,能通过向积液槽注入清洁剂,从而增加装置的工作时长,提高装置的实用性,使得装置具有湿洗的工;
3、设置有可拆卸的安装杆,使得装置在使用的过程中能更换干净毛刷的安装杆,从而使得装置在使用的过程中能对玻璃主体两侧的水渍进行吸收,从而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型安装壳俯视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型旋转杆侧视结构示意图。
图中:1、安装壳;2、安装槽;3、玻璃主体;4、双轴电机;5、缓冲层;6、旋转杆;7、积液槽;8、密封盖;9、进料口;10、滑槽;11、安装杆;12、连接块;13、固定螺栓;14、毛刷;15、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电气自动化清洗装置,包括安装壳1和双轴电机4,安装壳1的外侧开设有安装槽2,且安装槽2的外侧安装有玻璃主体3,双轴电机4安装在安装壳1的内部,且双轴电机4的外侧设置有缓冲层5,并且安装壳1的上下表面均开设有散热孔15,安装壳1的上下两侧均设置有旋转杆6,且旋转杆6的左侧开设有积液槽7,积液槽7的外侧通过螺钉安装有密封盖8,且密封盖8的左侧设置有进料口9,旋转杆6的右侧面开设有滑槽10,且旋转杆6的右方设置有安装杆11,安装杆11的左侧设置有连接块12,且连接块12和滑槽10的外侧均安装有固定螺栓13,积液槽7的下方和安装杆11的下方均镶嵌有毛刷14;
安装壳1设置有2个,且安装壳1与安装壳1之间为螺栓连接,并且安装壳1的中心线与双轴电机4的中心线相互重合,保证装置的中心稳定,降低装置的晃动,同时螺栓连接方便安装壳1的安装和拆卸;
安装槽2呈环形结构,且安装槽2与玻璃主体3为凹凸配合,采用环形结构的安装槽2设计,方便装置与玻璃主体3进行安装,从而保证装置安装的稳定;
双轴电机4与旋转杆6为螺栓连接,且双轴电机4的中心线与旋转杆6的上表面相互垂直,并且旋转杆6设置有2个,采用双轴电机4和两个旋转杆6的设计,使得装置在使用的过程中能对玻璃主体3的两面进行清洗,极大的提高了装置的工作效率;
旋转杆6的上表面与安装壳1的上表面相互平行,且旋转杆6为长方体结构,确保旋转杆6旋转的稳定性,防止旋转杆6与安装壳1发生碰撞,同时长方体的设计,保证了旋转杆6与安装杆11连接的稳定性;
滑槽10与连接块12为凹凸配合,且连接块12与安装杆11为一体化结构,并且连接块12的中部开设有通孔结构,而且安装杆11设置有2个,固定螺栓13贯穿滑槽10和连接块12与旋转杆6为螺纹连接,采用可拆卸结构的设计,方便安装杆11的跟换,增加装置的实用性和便捷性。
工作原理:在使用该电气自动化清洗装置时,首先,根据图1-2所示,将装置通过安装槽2安装到玻璃主体3的中部,而后再将装置的电源与电网进行连接,而后开始使用。
在使用的过程中,根据实际的情况选择清洁方式,当需要进行湿洗时,将进料口9的堵塞拔下,随后通过进料口9向积液槽7内部注入清洁液或者清水等,而后再将进料口9进行堵塞,从而结合图3所示,将双轴电机4打开,使得双轴电机4带动两处的旋转杆6进行转动,从而使得旋转杆6带动毛刷14进行转动,进而对玻璃主体3进行清洗,同时积液槽7内部的液体进入毛刷14中,保证清洗效果,当需要对玻璃主体3进行擦干时,结合图4所示,将安装杆11通过连接块12与滑槽10进行连接,再用固定螺栓13进行固定,随后打开双轴电机4进行清洗,使得安装杆11上的毛刷14对玻璃主体3上的水渍进行吸收;
当需要进行干洗时,将安装杆11与旋转杆6进行连接,从而打开双轴电机4进行清洁,在作业的过程中缓冲层5有效的对双轴电机4进行缓冲保护,同时散热孔15有效装置内部进行散热,从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气自动化清洗装置,包括安装壳(1)和双轴电机(4),其特征在于:所述安装壳(1)的外侧开设有安装槽(2),且安装槽(2)的外侧安装有玻璃主体(3),所述双轴电机(4)安装在安装壳(1)的内部,且双轴电机(4)的外侧设置有缓冲层(5),并且安装壳(1)的上下表面均开设有散热孔(15),所述安装壳(1)的上下两侧均设置有旋转杆(6),且旋转杆(6)的左侧开设有积液槽(7),所述积液槽(7)的外侧通过螺钉安装有密封盖(8),且密封盖(8)的左侧设置有进料口(9),所述旋转杆(6)的右侧面开设有滑槽(10),且旋转杆(6)的右方设置有安装杆(11),所述安装杆(11)的左侧设置有连接块(12),且连接块(12)和滑槽(10)的外侧均安装有固定螺栓(13),所述积液槽(7)的下方和安装杆(11)的下方均镶嵌有毛刷(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化清洗装置,其特征在于:所述安装壳(1)设置有2个,且安装壳(1)与安装壳(1)之间为螺栓连接,并且安装壳(1)的中心线与双轴电机(4)的中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化清洗装置,其特征在于:所述安装槽(2)呈环形结构,且安装槽(2)与玻璃主体(3)为凹凸配合。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化清洗装置,其特征在于:所述双轴电机(4)与旋转杆(6)为螺栓连接,且双轴电机(4)的中心线与旋转杆(6)的上表面相互垂直,并且旋转杆(6)设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化清洗装置,其特征在于:所述旋转杆(6)的上表面与安装壳(1)的上表面相互平行,且旋转杆(6)为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化清洗装置,其特征在于:所述滑槽(10)与连接块(12)为凹凸配合,且连接块(12)与安装杆(11)为一体化结构,并且连接块(12)的中部开设有通孔结构,而且安装杆(11)设置有2个,所述固定螺栓(13)贯穿滑槽(10)和连接块(12)与旋转杆(6)为螺纹连接。
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