CN218609646U - 一种造粒解聚装置 - Google Patents

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高文荣
李文刚
周庆东
张毅
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Qingdao Huateng Graphite Technology Co ltd
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Qingdao Huateng Graphite Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及造粒解聚技术领域,具体为一种造粒解聚装置,包括:底座,底座的顶部开设有滑槽;支撑板,支撑板的顶部设置有第一滤板,支撑板的顶部安装有挡板,第一滤板的顶部安装有撞击板,支撑板的表面连接着连接杆,第一滤板的顶部设置有打散筒;及隔板,设于第一滤板的顶部;有益效果为:本实用提出的造粒完毕后的物料倾倒在第一滤板的顶部,连接杆的端部连接着往复运动装置,使得第一滤板在底座的表面来回的往复运动,支撑板在滑槽中来回的移动,使得符合粒度的物料从第一滤板中掉落,掉落在收集架的表面,粘连的物料在晃动时撞击到撞击板,得以分散,任然没有分散开的物料通过通槽进入到打散筒中,电机带动转动板转动。

Description

一种造粒解聚装置
技术领域
本实用新型涉及造粒解聚技术领域,具体为一种造粒解聚装置。
背景技术
人造石墨的生产过程中,将石墨和沥青进行混合反应得到人造石墨;
现有技术中,通过造粒机将混合后的石墨和沥青进行造粒,使得生产出来的物料呈颗粒状;
但是,石墨和沥青在经过造粒出炉后温度较高,使得颗粒之间会粘连,使得物料的粒度大小不均匀,影响物料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造粒解聚装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种造粒解聚装置,包括:
底座,底座的顶部开设有滑槽;
支撑板,支撑板的顶部设置有第一滤板,支撑板的顶部安装有挡板,第一滤板的顶部安装有撞击板,支撑板的表面连接着连接杆,第一滤板的顶部设置有打散筒;及
隔板,设于第一滤板的顶部。
优选的,所述连接杆的端部连接着往复运动装置,往复运动装置带动连接杆来回的往复运动,支撑板插接在滑槽中,支撑板在滑槽中来回的滑动,支撑板和滑槽都具有两组。
优选的,所述第一滤板的底部安装有收集架,收集架呈匚字型,撞击板的端部安装有连接球,连接球安装在第一滤板的顶部,撞击板具有多组,均匀的排列在第一滤板的顶部,第一滤板相对于地面呈倾斜的。
优选的,所述打散筒安装在第一滤板顶部的端部,打散筒的表面开设有通槽,隔板的一端与挡板的表面连接,另一端与打散筒的表面连接。
优选的,所述打散筒的顶部安装有电机,电机的底部转轴连接着转动板,转动板呈矩形,且转动板可在打散筒内部转动,转动板的底部安装有撞击杆,撞击杆具有多组,撞击杆之间的距离大于物料分离后的直径。
优选的,所述打散筒的内部安装有第二滤板,第二滤板位于撞击杆的底部,第二滤板与撞击杆直接存在距离,撞击杆的底部不会接触到第二滤板的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用提出的造粒完毕后的物料倾倒在第一滤板的顶部,连接杆的端部连接着往复运动装置,使得第一滤板在底座的表面来回的往复运动,支撑板在滑槽中来回的移动,使得符合粒度的物料从第一滤板中掉落,掉落在收集架的表面,粘连的物料在晃动时撞击到撞击板,得以分散,任然没有分散开的物料通过通槽进入到打散筒中,电机带动转动板转动,撞击杆对打散筒中的物料进行搅拌,使得物料分离开,并从第二滤板落入到收集架的表面,分散过的物料从收集架的端部流出,保证了粒度大小均匀。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧视立体结构示意图;
图3为本实用新型剖面立体结构示意图;
图4为图1中A处结构放大示意图;
图5为图3中B处结构放大示意图。
图中:底座1、连接杆2、第一滤板3、挡板4、电机5、打散筒6、收集架7、滑槽8、支撑板9、隔板10、通槽11、撞击板12、转动板13、撞击杆14、第二滤板15。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种造粒解聚装置,包括:底座1,底座1的顶部开设有滑槽8,连接杆2的端部连接着往复运动装置,往复运动装置带动连接杆2来回的往复运动,支撑板9插接在滑槽8中,支撑板9在滑槽8中来回的滑动,支撑板9和滑槽8都具有两组;
支撑板9,支撑板9的顶部设置有第一滤板3,支撑板9的顶部安装有挡板4,第一滤板3的顶部安装有撞击板12,支撑板9的表面连接着连接杆2,第一滤板3的顶部设置有打散筒6,打散筒6安装在第一滤板3顶部的端部,打散筒6的表面开设有通槽11,隔板10的一端与挡板4的表面连接,另一端与打散筒6的表面连接,打散筒6的顶部安装有电机5,电机5的底部转轴连接着转动板13,转动板13呈矩形,且转动板13可在打散筒6内部转动,转动板13的底部安装有撞击杆14,撞击杆14具有多组,撞击杆14之间的距离大于物料分离后的直径,打散筒6的内部安装有第二滤板15,第二滤板15位于撞击杆14的底部,第二滤板15与撞击杆14直接存在距离,撞击杆14的底部不会接触到第二滤板15的表面;
隔板10设于第一滤板3的顶部,第一滤板3的底部安装有收集架7,收集架7呈匚字型,撞击板12的端部安装有连接球,连接球安装在第一滤板3的顶部,撞击板12具有多组,均匀的排列在第一滤板3的顶部,第一滤板3相对于地面呈倾斜的。
将造粒完毕后的物料倾倒在第一滤板3的顶部,连接杆2的端部连接着往复运动装置,使得第一滤板3在底座1的表面来回的往复运动,支撑板9在滑槽8中来回的移动,使得符合粒度的物料从第一滤板3中掉落,掉落在收集架7的表面,粘连的物料在晃动时撞击到撞击板12,得以分散,任然没有分散开的物料通过通槽11进入到打散筒6中,电机5带动转动板13转动,撞击杆14对打散筒6中的物料进行搅拌,使得物料分离开,并从第二滤板15落入到收集架7的表面,分散过的物料从收集架7的端部流出,保证了粒度大小均匀。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种造粒解聚装置,其特征在于:包括:
底座(1),底座(1)的顶部开设有滑槽(8);
支撑板(9),支撑板(9)的顶部设置有第一滤板(3),支撑板(9)的顶部安装有挡板(4),第一滤板(3)的顶部安装有撞击板(12),支撑板(9)的表面连接着连接杆(2),第一滤板(3)的顶部设置有打散筒(6);及
隔板(10),设于第一滤板(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种造粒解聚装置,其特征在于:所述连接杆(2)的端部连接着往复运动装置,往复运动装置带动连接杆(2)来回的往复运动,支撑板(9)插接在滑槽(8)中,支撑板(9)在滑槽(8)中来回的滑动,支撑板(9)和滑槽(8)都具有两组。
3.根据权利要求1所述的一种造粒解聚装置,其特征在于:所述第一滤板(3)的底部安装有收集架(7),收集架(7)呈匚字型,撞击板(12)的端部安装有连接球,连接球安装在第一滤板(3)的顶部,撞击板(12)具有多组,均匀的排列在第一滤板(3)的顶部,第一滤板(3)相对于地面呈倾斜的。
4.根据权利要求3所述的一种造粒解聚装置,其特征在于:所述打散筒(6)安装在第一滤板(3)顶部的端部,打散筒(6)的表面开设有通槽(11),隔板(10)的一端与挡板(4)的表面连接,另一端与打散筒(6)的表面连接。
5.根据权利要求4所述的一种造粒解聚装置,其特征在于:所述打散筒(6)的顶部安装有电机(5),电机(5)的底部转轴连接着转动板(13),转动板(13)呈矩形,且转动板(13)可在打散筒(6)内部转动,转动板(13)的底部安装有撞击杆(14),撞击杆(14)具有多组,撞击杆(14)之间的距离大于物料分离后的直径。
6.根据权利要求5所述的一种造粒解聚装置,其特征在于:所述打散筒(6)的内部安装有第二滤板(15),第二滤板(15)位于撞击杆(14)的底部,第二滤板(15)与撞击杆(14)直接存在距离,撞击杆(14)的底部不会接触到第二滤板(15)的表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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