CN218609635U - 便于取料的安全研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨设备技术领域，且公开了一种便于取料的安全研磨装置，包括安装架，安装架内部的两侧分别活动套接有第一活动杆和第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆的一侧均贯穿安装架并延伸至安装架的外部，且第一活动杆和第二活动杆的另一侧活动套接有研磨桶。本实用新型通过设置第一活动杆、第二活动杆和卡块，当向外拉动把手时，带动连接块和卡块进行移动，进而使得卡块从安装架内部移出，解除对连接块的固定，然后旋转把手，使得带动连接块、连接杆、方形块、第二活动杆、研磨桶和第一活动杆发生旋转，使其将研磨桶内部研磨后的物料倒出，从而便于操作人员对研磨后的物料进行取料，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

便于取料的安全研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种便于取料的安全研磨装置。

背景技术

研磨装置是一种常用的加工设备，使得便于将物料研磨成粉末状，使其便于进行使用，而现有技术中的研磨装置内部一般会设有研磨桶和研磨轮，从而在使用时通过旋转的研磨轮，使得便于对研磨桶内部的物料进行研磨处理，进而通过研磨桶对物料进行防护，使其防止溅射出来影响周围安全。

然而在对物料研磨完成后，这时需要对研磨桶内部的物料进行取出，从而使得需要拆除螺栓来将研磨桶从装置内部拆卸下来，使得对研磨桶进行翻转，进而将内部研磨后的物料倒出，使得不方便进行取料，从而提高了工作强度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了便于取料的安全研磨装置，具有便于取料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于取料的安全研磨装置，包括安装架，所述安装架内部的两侧分别活动套接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的一侧均贯穿安装架并延伸至安装架的外部，且所述第一活动杆和第二活动杆的另一侧活动套接有研磨桶，所述第二活动杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有方形块，所述方形块的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿第二活动杆并延伸至第二活动杆的外壁且固定安装有连接块，所述连接块的右侧与安装架的左侧活动连接，所述连接块的左侧固定安装有把手，所述连接块的右侧固定安装有卡块，所述卡块的右侧贯穿安装架并延伸至安装架的内部，所述连接杆的外表面活动套接有位于凹槽内部的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述柔性弹簧的另一端与方形块的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿安装架并延伸至安装架的内部且固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有连接柱，所述连接柱的另一端固定安装有位于研磨桶上方的研磨轮。

作为本实用新型优选的，所述研磨桶的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与第二活动杆和第一活动杆的内侧活动套接。

作为本实用新型优选的，所述安装架的背面固定安装有挡板，所述挡板的外表面与研磨桶的外表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述研磨桶的前后方均开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽的尺寸均相同。

作为本实用新型优选的，所述限位槽内活动套接有挡块，所述挡块的底部分别与第一活动杆和第二活动杆的顶部活动连接，所述挡块的外侧固定安装有拉块。

作为本实用新型优选的，所述限位槽的内壁固定安装有分别位于所述第一活动杆和所述第二活动杆两侧的定位块，所述定位块的外表面活动套接所述挡块。

作为本实用新型优选的，所述研磨桶的两侧均螺纹套接有螺栓，所述螺栓的内侧分别贯穿研磨桶和挡块并延伸至挡块内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一活动杆、第二活动杆和卡块，当操作人员向外拉动把手时，使得带动连接块和卡块进行移动，进而使得卡块从安装架内部移出，使其解除对连接块的固定，然后旋转把手，使得带动连接块、连接杆、方形块、第二活动杆、研磨桶和第一活动杆发生旋转，使其将研磨桶内部研磨后的物料倒出，从而便于操作人员对研磨后的物料进行取料，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置研磨桶、定位块和挡块，当操作人员旋转螺栓时，使得解除对挡块的固定，进而向上拉动拉块，使得带动挡块从定位块的外表面上进行移出，同时使得挡块从限位槽内部移出，使其解除对第一活动杆和第二活动杆的阻挡，从而便于操作人员将研磨桶从第一活动杆和第二活动杆外部移出，使得便于对研磨桶进行拆卸，使得便于进行清理，进而避免后续加工其它物料时发生混合，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图；

图4为本实用新型研磨桶的结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一活动杆；3、第二活动杆；4、凹槽；5、方形块；6、连接杆；7、连接块；8、把手；9、卡块；10、柔性弹簧；11、研磨桶；12、气压缸；13、驱动电机；14、连接柱；15、研磨轮；16、挡板；17、卡槽；18、限位槽；19、定位块；20、挡块；21、拉块；22、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供便于取料的安全研磨装置，包括安装架1，安装架1内部的两侧分别活动套接有第一活动杆2和第二活动杆3，第一活动杆2和第二活动杆3的一侧均贯穿安装架1并延伸至安装架1的外部，且第一活动杆2和第二活动杆3的另一侧活动套接有研磨桶11，第二活动杆3的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部活动套接有方形块5，方形块5的左侧固定安装有连接杆6，连接杆6的左侧贯穿第二活动杆3并延伸至第二活动杆3的外壁且固定安装有连接块7，连接块7的右侧与安装架1的左侧活动连接，连接块7的左侧固定安装有把手8，连接块7的右侧固定安装有卡块9，卡块9的右侧贯穿安装架1并延伸至安装架1的内部，连接杆6的外表面活动套接有位于凹槽4内部的柔性弹簧10，柔性弹簧10的一端与凹槽4的内壁固定连接，柔性弹簧10的另一端与方形块5的左侧固定连接。

当操作人员向外拉动把手8时，将会通过把手8带动连接块7和卡块9进行移动，进而带动卡块9从安装架1内部移出，使其解除对连接块7的固定，并且，向外拉动把手8，带动连接杆6向外移动，从而带动方形块5在凹槽4内移动。

然后，旋转把手8，使得通过连接块7、连接杆6、方形块5和第二活动杆3带动研磨桶11和第一活动杆2发生旋转，从而便于将研磨桶11内部研磨后的物料倒出，使其便于进行取出，给操作人员的使用带来了便利。

最后，通过把手8将研磨桶11回转，由于柔性弹簧10处于挤压状态，将会对方形块5施加一个向右的压力，进而便于带动方形块5、连接杆6、连接块7和卡块9进行复位，使得对第二活动杆3状态重新进行固定。其中，通过设置卡块9对连接块7进行限位，避免因误触把手8而导致带动研磨桶11旋转。

本实施例，研磨桶11安装在安装架1内部，在研磨时，研磨桶11内研磨的物料在安装架1的作用下不会飞溅到周围环境中，从而实现安全研磨，并且，通过第一活动杆2、第二活动杆3、方形块5、连接杆6、连接块7和把手8使研磨桶11的倾斜，使其将研磨桶11内部研磨后的物料倒出，从而便于操作人员对研磨后的物料进行取料，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，安装架1的顶部固定安装有气压缸12，气压缸12的底部贯穿安装架1并延伸至安装架1的内部且固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的一端固定套接有连接柱14，连接柱14的另一端固定安装有位于研磨桶11上方的研磨轮15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸12时，使得带动驱动电机13向下移动，使其移动至研磨桶11内部，同时启动驱动电机13，将会通过连接柱14带动研磨轮15发生旋转，使得通过研磨轮15对研磨桶11内部的物料进行研磨，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4，研磨桶11的两侧均开设有限位槽18，限位槽18的内壁与第二活动杆3和第一活动杆2的内侧活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽18的设计，使得便于卡入至第一活动杆2和第二活动杆3的外侧，从而将会便于操作人员对研磨桶11进行安装，以及便于操作人员对研磨桶11进行拆卸，使得便于对研磨桶11内部残留的物料进行清理。

参考图3，安装架1的背面固定安装有挡板16，挡板16的外表面与研磨桶11的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡板16的设计，将会便于操作人员对研磨桶11翻转取料后进行复位，进而通过挡板16对研磨桶11进行阻挡。

参考图1和图3，研磨桶11的前后方均开设有卡槽17，卡槽17的数量为两个，两个卡槽17的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个卡槽17的设计，将会便于操作人员对拆卸下来的研磨桶11进行拿取，使得便于对内壁进行清理，使其避免研磨其它物料时发生混乱。

参考图4，限位槽18内活动套接有挡块20，挡块20的底部分别与第一活动杆2和第二活动杆3的顶部活动连接，挡块20的外侧固定安装有拉块21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员向上拉动拉块21时，将会通过拉块21带动挡块20在限位槽18的内向上移动，此时，挡块20的底部与第一活动杆2、第二活动杆3的顶部断开连接，从而将挡块20从限位槽18内取出，进而可对研磨桶11进行拆卸。在实现研磨桶11可倾斜的基础上，通过设置挡块20对第一活动杆2和第二活动杆3进行限位，避免第一活动杆2和第二活动杆3移动到限位槽18外部，并通过设置拉块21便于对研磨桶11进行拆卸，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4，限位槽18的内壁固定安装有分别位于第一活动杆2和第二活动杆3两侧的定位块19，定位块19的外表面活动套接挡块20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于定位块19的设计，在挡块20上下移动时，便于对挡块20进行限位，避免移动方向发生偏移。

参考图4，研磨桶11的两侧均螺纹套接有螺栓22，螺栓22的内侧分别贯穿研磨桶11和挡块20并延伸至挡块20内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，设置螺栓22，可对挡块20的位置进行固定，避免挡块20向上移动。在需要将研磨桶11从安装架1内部取出时，操作人员旋转螺栓22时，将会使得螺栓22从挡块20内部移出，使其解除对挡块20的固定，进而拉动挡块20，使得解除对第一活动杆2和第二活动杆3的阻挡，从而便于操作人员对研磨桶11进行拆卸，使得便于进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对物料进行研磨时，此时将物料倒入至研磨桶11内部，进而启动气压缸12，气压缸12的运行带动驱动电机13整体向下移动，使其移动至研磨桶11内部，同时启动驱动电机13，驱动电机13的运行将会通过连接柱14带动研磨轮15发生旋转，并且通过研磨轮15对研磨桶11内部的物料进行研磨处理，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当研磨桶11内部的物料研磨完成后，此时向外拉动把手8，使得通过把手8带动连接块7和卡块9进行移动，进而使得卡块9从安装架1内部移出，使其解除对连接块7的固定，同时旋转把手8，使得带动连接块7、连接杆6、方形块5、卡块9和第二活动杆3发生旋转，并且通过第二活动杆3带动研磨桶11和第一活动杆2发生旋转，使得将将研磨桶11内部研磨后的物料倒出，随后由于柔性弹簧10的弹力作用，使得带动方形块5和连接杆6向右移动，进而带动连接块7和卡块9进行复位，使得对第二活动杆3整体进行固定，从而便于操作人员对研磨桶11内部研磨后的物料进行取出，使得降低了工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

随后，当操作人员在对其它物料进行研磨时，此时将研磨桶11旋转至出料状态，进而旋转螺栓22，使得带动螺栓22从挡块20内部移出，使其解除对挡块20的固定，同时向上拉动拉块21，使得带动挡块20从定位块19的外表面上进行移出，并且由于定位块19的设计，使得便于对挡块20进行限位，使其便于对挡块20进行安装，然后带动挡块20从限位槽18内部移出，使其解除对第一活动杆2和第二活动杆3的阻挡，随后通过卡槽17拉动研磨桶11从第一活动杆2和第二活动杆3外部移出，从而便于操作人员对研磨桶11进行拆卸，使得便于对内部进行清理，进而防止内部残留的物料与后续加工其它物料时发生混合，使其影响物料的质量，给操作人员的使用带来了便利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种便于取料的安全研磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内部的两侧分别活动套接有第一活动杆(2)和第二活动杆(3)，所述第一活动杆(2)和第二活动杆(3)的一侧均贯穿安装架(1)并延伸至安装架(1)的外部，且所述第一活动杆(2)和第二活动杆(3)的另一侧活动套接有研磨桶(11)，所述第二活动杆(3)的内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部活动套接有方形块(5)，所述方形块(5)的左侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的左侧贯穿第二活动杆(3)并延伸至第二活动杆(3)的外壁且固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的右侧与安装架(1)的左侧活动连接，所述连接块(7)的左侧固定安装有把手(8)，所述连接块(7)的右侧固定安装有卡块(9)，所述卡块(9)的右侧贯穿安装架(1)并延伸至安装架(1)的内部，所述连接杆(6)的外表面活动套接有位于凹槽(4)内部的柔性弹簧(10)，所述柔性弹簧(10)的一端与凹槽(4)的内壁固定连接，所述柔性弹簧(10)的另一端与方形块(5)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的便于取料的安全研磨装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有气压缸(12)，所述气压缸(12)的底部贯穿安装架(1)并延伸至安装架(1)的内部且固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的一端固定套接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的另一端固定安装有位于研磨桶(11)上方的研磨轮(15)。

3.根据权利要求1所述的便于取料的安全研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(11)的两侧均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内壁与第二活动杆(3)和第一活动杆(2)的内侧活动套接。

4.根据权利要求1所述的便于取料的安全研磨装置，其特征在于：所述安装架(1)的背面固定安装有挡板(16)，所述挡板(16)的外表面与研磨桶(11)的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的便于取料的安全研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(11)的前后方均开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的数量为两个，两个所述卡槽(17)的尺寸均相同。

6.根据权利要求3所述的便于取料的安全研磨装置，其特征在于：所述限位槽(18)内活动套接有挡块(20)，所述挡块(20)的底部分别与第一活动杆(2)和第二活动杆(3)的顶部活动连接，所述挡块(20)的外侧固定安装有拉块(21)。

7.根据权利要求6所述的便于取料的安全研磨装置，其特征在于：所述限位槽(18)的内壁固定安装有分别位于第一活动杆(2)和第二活动杆(3)两侧的定位块(19)，所述定位块(19)的外表面活动套接挡块(20)。

8.根据权利要求6所述的便于取料的安全研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(11)的两侧均螺纹套接有螺栓(22)，所述螺栓(22)的内侧分别贯穿研磨桶(11)和挡块(20)并延伸至挡块(20)内部。

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