CN218608848U - 一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构 - Google Patents

一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及流道结构,尤其涉及一种中空纤维膜脱气装置内部的流道结构,包括:将中空纤维膜束以螺旋状紧密排布并放置在外壳中,安装上盖与下盖。采用本方法排列出的脱气装置内部流道,可以减少装置所占用空间,还有助于减少液膜厚度,增加脱气效率。

Description

一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构
技术领域
本发明涉及脱气膜组件的流道结构,尤其涉及一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构。
背景技术
在现有技术中的脱气膜组件,大部分是一种用疏水性中空纤维膜做成的脱气装置,该装置用于脱除所需液体中的溶解气体,在微电子半导体,高分子聚合物,食品饮料,油田回注水,喷墨印刷等行业用水中均有涉及。脱气膜组件主要由液体流路和气体流路组成,当液体流经中空纤维膜内部时,对脱气膜组件进行抽真空处理,由于纤维膜具有良好的透气性并且具有疏水性,所以液体不能透过纤维膜,而气体分子却能够穿过。这样液体中所溶解的气体就能够从管路中向外溢出,从而达到去除液体中溶解气体的目的,脱气膜组件中装的有大量的中空纤维丝可以扩大气液界面的接触面积,从而提高脱气效率。
目前,市面上所流通的脱气装置大多为平直式中空纤维膜,由于其结构简单,在工业生产中有很广泛的应用。但这种膜组件也有一个致命的弱点:在脱气装置制作过程中,中空纤维膜在内部排列不紧凑,会形成壳程缝隙,引起流体短路,死区等状况。这些非理想流动,均对传质效果有不良影响并且增加了脱气装置所占用的空间。然而,业界内一直期望得到脱气效率高并且所占空间更小的脱气装置来满足应用需求。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型脱气装置内部的流道结构,以提高脱气效率和减少脱气装置所占用的空间。
本发明是通过以下方案实现的:
一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构,其特征在于:中空纤维脱气膜在脱气装置内部以螺旋状一圈一圈紧密排布。
所述外壳体内放置有中空纤维脱气膜,所述外壳体的两端连接上盖和下盖,所述上盖的端头设有进水口,出水口和抽气口。且所述进水口和出水口分别连接中空纤维膜束的两端,
对液体进行脱气时,将水管连接到脱气装置的进水口,当液体流经脱气装置内部的中空纤维膜时,利用真空泵使装置内部呈负压状态,这时溶液中的溶解气体便会通过纤维膜由内部扩散到外部。
本发明将脱气装置内部的中空纤维膜进行螺旋状排布,得到了一种新型的流道结构,该流道结构可以增大气液接触面积,可以在有限的空间内提高脱气效率,并且可以缩小脱气装置所占用的空间,这对一些需要使用脱气装置的设备是很有必要的。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:
图1所示的是脱气膜组件的半剖视图。中空纤维膜束在脱气组件内呈螺旋状排布。
图2所示的是脱气膜组件的俯视图,两边的分别为进水口和出水口,中间为抽气口。
具体实施方式
以下,参照附图来详细说明本发明的优选的实施方式。另外,在以下的说明中,对于相同要素或具有相同功能的要素使用相同的附图标记,并省略重复的说明。图1为实施方式的中空纤维脱气组件的半剖视图。如图1所示,对供给到内部的液体进行脱气的中空纤维脱气组件1为内部灌流型。中空纤维脱气组件1具有:中空纤维膜束5、中空纤维膜6、外壳7、下盖8以及上盖9。
中空纤维膜束5是由数条中空纤维膜6构成,中空纤维膜束5在外壳7内以螺旋状紧密相贴排布。
上盖9上设有进水口2,出水口3和抽气口4。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的基础上对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构,其特征在于:脱气装置由上盖、下盖、外壳和中空纤维膜组成,中空纤维膜束在外壳体内以螺旋状紧密排布。
2.按照权利要求1所述的一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构,其特征在于:外壳体内放置有中空纤维脱气膜,所述外壳体的两端连接有上盖和下盖。
3.按照权利要求1所述的一种中空纤维脱气膜组件螺旋流道结构,其特征在于:上盖的端头设有进水口,出水口和抽气口。
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