CN218608650U - 一种清灰降尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清灰降尘器技术领域，公开了一种清灰降尘器，包括雾化器，所述雾化器的出口端通过导管连通安装有环形管，所述环形管顶侧均开设有第一对接孔，每组所述第一对接孔内均插接有U型管；每组所述U型管内部均可拆卸安装有滤网，每组所述滤网一侧可拆卸安装有防水挡板；所述环形管另一侧通过导管与收集箱连通安装。本实用新型通过操作者将雾化器、阀门打开，将水雾在环形管循环流动，并环形管内水雾经过每组U型管端口处，会从么组U型管排出大量水雾，来对厂房内部进行清灰降尘，同时每组U型管均安装在环形管顶侧的第一对接孔内，配合U型管内部安装的滤网，可以有效的避免U型管内部的积水从第一对接孔、U型管渗漏出来。

Description

一种清灰降尘器

技术领域

本实用新型涉及清灰降尘器技术领域，具体为一种清灰降尘器。

背景技术

目前，灰渣是生活垃圾焚烧厂运营的日常产物，通常会外送综合利用，渣坑一般能存储约3天的渣量，正常运行过程中会定期通过操纵渣吊将灰渣抓至渣土车车斗中运出。

而在使用渣吊转移灰渣时，灰渣落入车斗瞬时会产生大量灰尘，不但影响渣吊操作员视线，而且造成渣坑环境恶劣，不便于厂区清洁管理。

市场上大部分都是通过雾化水汽对灰尘进行降尘，但在排布管道时，通常将排气管安装在管道底侧，极易造成积水渗漏，造成地面打湿。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清灰降尘器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清灰降尘器，包括雾化器，所述雾化器的出口端通过导管连通安装有环形管，所述环形管顶侧均开设有第一对接孔，每组所述第一对接孔内均插接有U型管；

每组所述U型管内部均可拆卸安装有滤网，每组所述滤网一侧可拆卸安装有防水挡板；

所述环形管另一侧通过导管与收集箱连通安装。

作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述第一对接孔一侧均开设有第二对接孔，可以与回水管连通安装。

作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述U型管顶侧均连通安装有回水管，每组所述回水管另一侧与相互对应的所述第二对接管连通安装，可以将U型管内部的水导入环形管内。

作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述回水管位于所述滤网内部一端，可以对积水阻挡在滤网一侧。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述U型管一端固定安装有两组等距分布的密封胶垫，相互对应的两组所述密封胶垫均位于相互对应的所述第一对接孔两侧，增加每组U型管的密闭性。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述雾化器的进水端连通安装有加水管，所述加水管另一侧与水源连通安装，所述加水管、导管上均可拆卸安装有阀门，可以控制环形管内部流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过操作者将雾化器、阀门打开，将水雾在环形管循环流动，并环形管内水雾经过每组U型管端口处，会从么组U型管排出大量水雾，来对厂房内部进行清灰降尘，同时每组U型管均安装在环形管顶侧的第一对接孔内，配合U型管内部安装的滤网，可以有效的避免U型管内部的积水从第一对接孔、U型管渗漏出来。

2.本申请技术方案通过每组U型管顶侧均连通安装有回水管，且每组回水管另一侧与相互对应的第二对接孔连通安装，当滤网将大量的水汽阻挡到防水挡板一侧，配合回收管可以将水回流到环形管内，避免从U型管排出，打湿厂房地面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种清灰降尘器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种清灰降尘器的U型管结构示意图；

图3为本实用新型一种清灰降尘器A处的滤网结构示意图。

图中：1、雾化器；11、环形管；12、第一对接孔；13、第二对接孔；2、U型管；21、滤网；22、防水挡板；23、回水管；24、密封胶垫；3、加水管；4、收集箱。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种清灰降尘器，包括雾化器1，雾化器1的出口端通过导管连通安装有环形管11，环形管11顶侧均开设有第一对接孔12，每组第一对接孔12内均插接有U型管2；

每组U型管2内部均可拆卸安装有滤网21，每组滤网21一侧可拆卸安装有防水挡板22；

环形管11另一侧通过导管与收集箱4连通安装。

在这种技术方案中，通过操作者将雾化器1、阀门打开，将水雾在环形管11循环流动，并环形管11内水雾经过每组U型管2端口处，会从么组U型管2排出大量水雾，来对厂房内部进行清灰降尘，同时每组U型管2均安装在环形管顶侧的第一对接孔内，配合U型管内部安装的滤网，可以有效的避免U型管2内部的积水从第一对接孔12、U型管2渗漏出来。

在有的技术方案中，每组第一对接孔12一侧均开设有第二对接孔13，每组U型管2顶侧均连通安装有回水管23，每组回水管23另一侧与相互对应的第二对接孔13连通安装，每组回水管23位于滤网21内部一端。

在这种技术方案中，当滤网21将大量的水汽阻挡到防水挡板22一侧，配合回水管23可以将水回流到环形管11内，避免从U型管2排出，打湿厂房地面。

在有的技术方案中，U型管2一端固定安装有两组等距分布的密封胶垫24，相互对应的两组密封胶垫24均位于相互对应的第一对接孔12两侧，雾化器1的进水端连通安装有加水管3，加水管3另一侧与水源连通安装，加水管3、导管上均可拆卸安装有阀门。

在这种技术方案中，不仅可以保证每组U型管2在安装时，通过密封胶垫24来增加U型管2的密封性，而且通过阀门可以控制环形管11内部的流量。

在一种清灰降尘器使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种清灰降尘器，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，先通过操作者将雾化器1、阀门打开，将水雾在环形管11循环流动，并环形管11内水雾经过每组U型管2端口处，会从么组U型管2排出大量水雾，来对厂房内部进行清灰降尘，同时每组U型管2均安装在环形管顶侧的第一对接孔内，配合U型管内部安装的滤网，可以有效的避免U型管2内部的积水从第一对接孔12、U型管2渗漏出来，同时通过每组U型管2顶侧均连通安装有回水管23，且每组回水管23另一侧与相互对应的第二对接孔13连通安装，当滤网21将大量的水汽阻挡到防水挡板22一侧，配合回水管23可以将水回流到环形管11内，避免从U型管2排出，打湿厂房地面，最后定期将收集箱4内部收集的水清理掉即可。

Claims (6)

1.一种清灰降尘器，包括雾化器，其特征在于：所述雾化器的出口端通过导管连通安装有环形管，所述环形管顶侧均开设有第一对接孔，每组所述第一对接孔内均插接有U型管；

每组所述U型管内部均可拆卸安装有滤网，每组所述滤网一侧可拆卸安装有防水挡板；

所述环形管另一侧通过导管与收集箱连通安装。

2.根据权利要求1所述的一种清灰降尘器，其特征在于：每组所述第一对接孔一侧均开设有第二对接孔。

3.根据权利要求2所述的一种清灰降尘器，其特征在于：每组所述U型管顶侧均连通安装有回水管，每组所述回水管另一侧与相互对应的所述第二对接孔连通安装。

4.根据权利要求3所述的一种清灰降尘器，其特征在于：每组所述回水管位于所述滤网内部一端。

5.根据权利要求1所述的一种清灰降尘器，其特征在于：所述U型管一端固定安装有两组等距分布的密封胶垫，相互对应的两组所述密封胶垫均位于相互对应的所述第一对接孔两侧。

6.根据权利要求1所述的一种清灰降尘器，其特征在于：所述雾化器的进水端连通安装有加水管，所述加水管另一侧与水源连通安装，所述加水管、导管上均可拆卸安装有阀门。

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