CN218608411U - 一种设备循环水预过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备循环水预过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤网，所述过滤网将过滤筒分隔为第一端以及第二端，所述过滤筒为两个，两个所述过滤筒的第一端连通有进水管道，两个所述过滤筒的第二端连通有回水管道，两个所述过滤筒的第一端均连通有排污管道，所述过滤装置还包括循环输送装置，所述循环输送装置包括循环输送组件以及高频控制装置，所述循环输送组件包括循环输送筒，所述循环输送筒内壁滑动连接有循环输送活塞，所述循环输送活塞侧壁固定连接循环控制杆。本实用新型其能够在反清洗前让流体往复穿过过滤网罩，让网罩表面附着的物质掉落，以提高过滤网罩的清洁效果。

Description

一种设备循环水预过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种设备循环水预过滤装置。

背景技术

目前防止循环水中的大颗粒物质、悬浮物、泥沙等循环水中杂质，过滤过程中一般采用过滤网过滤的方法；在过滤一段时间后，滤网上会附着一层杂质，影响过水的通透，由于设备整体密封性的要求，对设备进行多次拆卸不仅较为繁琐，并且影响设备整体的实用，缩短了零部件的使用寿命。

其中通过控制管道内流体反向流动以实现对过滤网罩的反洗可以在不拆卸设备的情况下对过滤网罩表面的附着物质进行反清洗，以去除表面固定的颗粒物质，最终污水从排污口进行排出，设备在清洗后能够正常使用；但是常规的反洗过程对过滤网罩表面的附着物去除效果有限，实际操作的过程当中需要增大反洗的水压或者是反洗的时间，即便如此，由于网罩表面附着物质的顽固，经过常规反洗的过滤网罩依然难以有效恢复到原始水准，导致过滤网罩的通过效果大打折扣，后续需要高频次地对网罩进行反清洗，耽误设备使用的时间，影响整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设备循环水预过滤装置，其能够在反清洗前让流体往复穿过过滤网罩，让网罩表面附着的物质掉落，以提高过滤网罩的清洁效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设备循环水预过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤网，所述过滤网将过滤筒分隔为第一端以及第二端，所述过滤筒为两个，两个所述过滤筒的第一端连通有进水管道，两个所述过滤筒的第二端连通有回水管道，两个所述过滤筒的第一端均连通有排污管道，所述过滤装置还包括循环输送装置，所述循环输送装置包括循环输送组件以及高频控制装置，所述循环输送组件包括循环输送筒，所述循环输送筒内壁滑动连接有循环输送活塞，所述循环输送活塞侧壁固定连接循环控制杆，所述循环控制杆末端贯穿所述循环输送筒并且与之滑动连接，其中通过高频控制装置控制循环控制杆往复移动，所述循环输送活塞与循环输送筒内壁之间形成循环控制腔室，所述循环控制腔室与过滤筒的第二端连通。

优选地，所述排污管道连通有阻尼元件，所述排污管道内部设置有阀门，所述阀门位于阻尼元件外侧。

优选地，所述过滤网为弧形，所述过滤网的弧形顶端朝向回水管道一侧。

优选地，所述过滤网两侧均固定连接有安装块，所述过滤筒内安装有竖直设置的安装槽。

优选地，所述高频控制装置包括双头伸缩杆，所述双头伸缩杆包括安装座，所述安装座内壁滑动连接有控位活塞，所述控位活塞侧壁固定连接有控位杆，所述控位杆末端与循环控制杆固定连接，所述双头伸缩杆外接泵气设备，所述双头伸缩杆与泵气设备之间连通有换向阀。

优选地，所述进水管道通过第一连接管道与过滤筒底端连通，所述回水管道通过第二连接管道与过滤筒顶端连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置过滤筒为两个，可以通过控制对应的阀门以选择任一一台过滤筒或者两个过滤筒进行过滤工作，以满足了过滤的需求；并且通过设置高频控制装置以及循环输送组件，能够通过高频控制装置控制循环输送组件往复移动，以让流体往复穿过过滤网，让过滤网产生高频的往复振动，让其表面的颗粒物质能够掉落，并且最终从排污管道处排出，以提高清洗效果；通过设置阻尼元件能更好地对流体进行容纳缓冲，让流体能够更加顺畅地经过过滤网，并且能够降低末端承受的压力，避免零部件老化损坏；设置过滤网为弧形，且其顶端朝向回水管道，流体往复流动穿过弧形的过滤网，此时流体能够从两侧对过滤网产生不同方向力的冲击，以实现更加的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设备循环水预过滤装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种设备循环水预过滤装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种设备循环水预过滤装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种设备循环水预过滤装置的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种设备循环水预过滤装置的过滤筒内部结构示意图。

图中：1、过滤筒；101、过滤网；2、进水管道；3、回水管道；4、排污管道；401、阻尼元件；5、循环输送装置；501、高频控制装置；5011、安装座；5012、控位活塞；5013、控位杆；5014、气嘴；502、循环输送组件；5021、循环输送筒；5022、循环输送活塞；5023、循环控制杆；6、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种设备循环水预过滤装置，包括过滤筒1，过滤筒1内设置有过滤网101，过滤网101将过滤筒1分隔为第一端以及第二端，设置过滤筒1为两个，两个过滤筒1的第一端连通有进水管道2，两个过滤筒1的第二端连通有回水管道3，两个过滤筒1的第一端均连通有排污管道4，其中设备产生的循环水从进水管道2流入两个的第一端，经过过滤筒1内的过滤网101过滤后最终从过滤筒1的第二端流入到回水管道3内完成对循环水的过滤过程，通过设置过滤筒1为两个能够满足设备循环水的作业需求；过滤一段时间后，此时控制过滤筒1内的流体反向流动，并且打开排污管道4处的阀门，能够让污水以及过滤网101表面的颗粒物质掉落，最终从排污管道4处排出，完成反清洗过程。

其中过滤装置还包括循环输送装置5，循环输送装置5包括循环输送组件502以及高频控制装置501，其中通过高频控制装置501控制循环输送组件502内部的部件高频往复移动，以控制过滤筒1内的流体高频往复地经过过滤筒1内的过滤网101，流体在往复穿过过滤网101的过程当中在过滤网101表面能够产生高频的细微振动，以加速过滤网101表面附着的颗粒物质的掉落；循环输送组件502包括循环输送筒5021，循环输送筒5021内壁滑动连接有循环输送活塞5022，循环输送活塞5022侧壁固定连接循环控制杆5023，循环控制杆5023末端贯穿循环输送筒5021并且与之滑动连接，其中通过高频控制装置501控制循环控制杆5023往复移动，循环输送活塞5022与循环输送筒5021内壁之间形成循环控制腔室，循环控制腔室与过滤筒1的第二端连通，其中高频控制装置501在控制循环控制杆5023往复移动的过程当中能够带动循环输送活塞5022同步移动，此时循环控制腔室内的腔室大小高频变化，能够带动过滤筒1以及循环控制腔室内的流体往复经过过滤网101，高频往复流动的流体能够对过滤网101产生冲击，带动其整体高频小幅度地震动，能够加速过滤网101表面附着的颗粒物质掉落，以实现更加高效的清理过程。

在排污管道4连通有阻尼元件401，排污管道4内部设置有阀门6，阀门6位于阻尼元件401外侧，其中阻尼元件401可以选择为弹性薄膜或者采取套管、活塞以及弹簧的组合，目的是为了能够更好地吸收循环控制腔室内挤压处的流体，让流体能够更加顺畅地穿过过滤网101；同时通过设置阻尼元件401能减小末端的压力，以延长零部件的使用寿命。

优选设置过滤网101为弧形，过滤网101的弧形顶端朝向回水管道3一侧，其中通过设置弧形的过滤网101，一方面能够增大过滤的面积，能够延长单位过滤时间；并且通过设置弧形的过滤网101，当流体往复穿过过滤网101时，此时流体对过滤网101表面附着的物质产生不同方向力的作用，能够更好地祛除过滤网101表面附着的物质，以达到更佳的清理效果；并且与此同时，循环水当中的杂质更加集中于过滤网101内凹的顶端，相对集中，回水管道3反洗的过程当中直接冲击该处，能够达到更佳的清理效果。

在过滤网101两侧均固定连接有安装块，过滤筒1内安装有竖直设置的安装槽，其中过滤网101通过安装块与安装槽之间相对滑动，在过滤筒1的顶端安装有密封垫以及密封法兰，当过滤网101损坏时，能够便于对过滤网101进行更换，其中安装块可以设置为上下四个，分别位于过滤网101的四个顶角。

作为可选的高频装置；其中高频控制装置501包括双头伸缩杆，双头伸缩杆包括安装座5011，安装座5011内壁滑动连接有控位活塞5012，控位活塞5012侧壁固定连接有控位杆5013，控位杆5013末端与循环控制杆5023固定连接，双头伸缩杆外接泵气设备，双头伸缩杆与泵气设备之间连通有换向阀，其中换向阀可以选择为二位三通电磁换向阀，其连接于泵气设备以及双头伸缩杆之间，通过换向阀对气体的走向进行换向，此时能够控制控位活塞5012带动控位杆5013高频往复移动，进而实现对循环输送组件502内循环输送活塞5022的控制过程；通过设置为双头伸缩杆，此时能够在其两侧均设置循环输送组件502分别与两个过滤筒1连通，实现单独的控制过程；其中双头伸缩杆也可以设置为弹性的单头伸缩杆，与换向阀组合，控制循环控制杆5023往复以及即可；同样地在实际操作的过程当中也可以选择往复电动伸缩杆来简易控制。

其中进水管道2通过第一连接管道与过滤筒1底端连通，回水管道3通过第二连接管道与过滤筒1顶端连通，通过设置第一连接管道以及第二连接管道位于高低不同的位置能够利用重力的效果以达到更高的过滤效果，其中排污管道4与进水管道2位于同一侧的底端，以利于污水的排出；在整个设备当中各个位置设置有阀门，用以控制管道内流体的流动状态，以实现整体的功能。

本实用新型使用时，本装置在过滤的状态下，打开第一连接管道以及第二连接管道内对应位置的阀门，关闭排污管道4、循环输送装置5对应连接位置的阀门，此时循环水经过进水管道2、过滤筒1、回水管道3最终实现循环过滤；通过设置两个过滤筒1可以通过调整阀门的启闭状态控制任意一个过滤筒1进行过滤工作，能够与循环水的循环流量相适配。

当需要对过滤筒1进行反冲洗前，此时关闭第一连接管道、排污管道4、回水管道3内的对应位置的阀门，让过滤筒1处于相对隔离的状态，此时打开循环输送装置5两侧对应管道内的阀门，通过控制高频控制装置501工作，此时能够控制循环输送筒5021内的循环输送活塞5022高频往复移动，在阻尼元件401的作用下，此时过滤筒1内的流体能够高频往复地经过过滤网101，能够在局部产生细微的高频振动，让过滤网101表面附着的颗粒物质能够更加快速地掉落，提高反洗的清理效果。

高频振动清理结束后；此时通过控制液体在过滤筒1内反向流动，即从回水管道3一侧朝着进水管道2方向流动，并且打开排污管道4处的阀门，此时污水能够从排污管道4处排出，无需对过滤筒1进行拆卸，完成了对过滤网101的深度清洗，保证整体正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设备循环水预过滤装置，包括过滤筒（1），所述过滤筒（1）内设置有过滤网（101），所述过滤网（101）将过滤筒（1）分隔为第一端以及第二端，所述过滤筒（1）为两个，两个所述过滤筒（1）的第一端连通有进水管道（2），两个所述过滤筒（1）的第二端连通有回水管道（3），两个所述过滤筒（1）的第一端均连通有排污管道（4），其特征在于，所述过滤装置还包括循环输送装置（5），所述循环输送装置（5）包括循环输送组件（502）以及高频控制装置（501），所述循环输送组件（502）包括循环输送筒（5021），所述循环输送筒（5021）内壁滑动连接有循环输送活塞（5022），所述循环输送活塞（5022）侧壁固定连接循环控制杆（5023），所述循环控制杆（5023）末端贯穿所述循环输送筒（5021）并且与之滑动连接，其中通过高频控制装置（501）控制循环控制杆（5023）往复移动，所述循环输送活塞（5022）与循环输送筒（5021）内壁之间形成循环控制腔室，所述循环控制腔室与过滤筒（1）的第二端连通。

2.根据权利要求1所述的一种设备循环水预过滤装置，其特征在于，所述排污管道（4）连通有阻尼元件（401），所述排污管道（4）内部设置有阀门（6），所述阀门（6）位于阻尼元件（401）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种设备循环水预过滤装置，其特征在于，所述过滤网（101）为弧形，所述过滤网（101）的弧形顶端朝向回水管道（3）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种设备循环水预过滤装置，其特征在于，所述过滤网（101）两侧均固定连接有安装块，所述过滤筒（1）内安装有竖直设置的安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种设备循环水预过滤装置，其特征在于，所述高频控制装置（501）包括双头伸缩杆，所述双头伸缩杆包括安装座（5011），所述安装座（5011）内壁滑动连接有控位活塞（5012），所述控位活塞（5012）侧壁固定连接有控位杆（5013），所述控位杆（5013）末端与循环控制杆（5023）固定连接，所述双头伸缩杆外接泵气设备，所述双头伸缩杆与泵气设备之间连通有换向阀。

6.根据权利要求1所述的一种设备循环水预过滤装置，其特征在于，所述进水管道（2）通过第一连接管道与过滤筒（1）底端连通，所述回水管道（3）通过第二连接管道与过滤筒（1）顶端连通。

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