CN218608212U - 一种高压隔膜板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板框压滤机技术领域，具体为一种高压隔膜板框压滤机。包括装置本体与出料口，装置本体的顶部安装有推动装置，且推动装置的左侧安装有板框本体，板框本体的下方设置有出液管道，推动装置的边侧安装有导轨，且导轨上安装有分离装置，装置本体的中间部位安装有出料口，且出料口的外侧安装有电机一、丝杆、滑块与刷板，装置本体的底部安装有电机二、传输辊一与传送带一，传送带一的下方安装有支撑杆，装置本体的底部安装有电机三、传输辊二与传送带二。本实用新型的有益效果为：电机一通过丝杆带动滑块与刷板滑动，可以对出料口的内壁进行清理，在清理时，也可以对堵塞的滤泥进行疏通，可以达到方便快速的对出料口进行清理。

Description

一种高压隔膜板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机技术领域，具体为一种高压隔膜板框压滤机。

背景技术

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用，现有的板框压滤机在使用过程中，滤饼通常是通过出料口直接掉落排出，滤饼容易粘附在出料口的内侧，不便于对出料口进行清理，长此以往，影响滤饼的出料。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种高压隔膜板框压滤机，解决现有的板框压滤机在使用过程中，滤饼通常是通过出料口直接掉落排出，滤饼容易粘附在出料口的内侧，不便于对出料口进行清理，长此以往，影响滤饼的出料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体与出料口，所述装置本体的顶部安装有推动装置，且推动装置的左侧安装有板框本体，所述板框本体的下方设置有出液管道，所述推动装置的边侧安装有导轨，且导轨上安装有分离装置，所述装置本体的中间部位安装有出料口，且出料口的外侧安装有电机一，所述电机一的输出端安装有丝杆，且丝杆上安装有滑块，所述滑块的外侧安装有刷板，所述装置本体的底部安装有电机二，且电机二的上方安装有传输辊一，所述传输辊一的外侧安装有传送带一，所述传送带一的下方安装有支撑杆，所述装置本体的底部安装有电机三，且电机三的输出端安装有传输辊二，所述传输辊二的外侧安装有传送带二。

本实用新型的有益效果为：电机一通过丝杆带动滑块与刷板滑动，可以对出料口的内壁进行清理，在清理时，也可以对堵塞的滤泥进行疏通，可以达到方便快速的对出料口进行清理。

为了方便出料口的清理：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块与装置本体之间通过丝杆构成滑动安装结构，且丝杆与出料口之间采用相互平行设置。

本改进的有益效果为：电机一通过丝杆带动滑块滑动，可以带动刷板对出料口进行清理，相互平行设置可以使丝杆带动滑块与刷板滑动时更加平稳。

作为上述技术方案的进一步改进：所述刷板与滑块之间采用焊接一体化设置。

本改进的有益效果为：焊接一体化设置可以使刷板与滑块之间的连接更加牢固可靠，进而可以使二者同步运动，方便出料口内壁的清理。

作为上述技术方案的进一步改进：所述刷板采用“门”字型设置，且刷板与出料口之间紧密贴合。

本改进的有益效果为：门”字型设置可以保证刷板的结构强度，也可以使刷板与出料口更贴合，进而方便刷板对出料口内壁的清理。

为了方便滤泥的输送：

作为上述技术方案的进一步改进：所述传输辊一与装置本体之间通过电机二构成转动安装结构，且传输辊一与装置本体之间采用相互平行设置。

本改进的有益效果为：通过电机二带动传输辊一转动可以带动传送带一将掉落在传送带一上方时，对滤泥进行输送。

作为上述技术方案的进一步改进：所述传输辊二与装置本体之间通过电机三构成转动安装结构。

本改进的有益效果为：通过电机三带动传输辊二转动可以带动传送带二将滤泥输送至收集箱。

附图说明

图1为整体主视结构示意图。

图2为整体左视结构示意图。

图3为整体俯视结构示意图。

图4为刷板轴测放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、推动装置；3、板框本体；4、出液管道；5、导轨；6、分离装置；7、出料口；8、电机一；9、丝杆；10、滑块；11、刷板；12、电机二；13、传输辊一；14、传送带一；15、支撑杆；16、电机三；17、传输辊二；18、传送带二。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体1与出料口7，所述装置本体1的顶部安装有推动装置2，且推动装置2的左侧安装有板框本体3，所述板框本体3的下方设置有出液管道4，所述推动装置2的边侧安装有导轨5，且导轨5上安装有分离装置6，所述装置本体1的中间部位安装有出料口7，且出料口7的外侧安装有电机一8，所述电机一8的输出端安装有丝杆9，且丝杆9上安装有滑块10，所述滑块10的外侧安装有刷板11，所述装置本体1的底部安装有电机二12，且电机二12的上方安装有传输辊一13，所述传输辊一13的外侧安装有传送带一14，所述传送带一14的下方安装有支撑杆15，所述装置本体1的底部安装有电机三16，且电机三16的输出端安装有传输辊二17，所述传输辊二17的外侧安装有传送带二18。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体1与出料口7，所述装置本体1的顶部安装有推动装置2，且推动装置2的左侧安装有板框本体3，所述板框本体3的下方设置有出液管道4，所述推动装置2的边侧安装有导轨5，且导轨5上安装有分离装置6，所述装置本体1的中间部位安装有出料口7，且出料口7的外侧安装有电机一8，所述电机一8的输出端安装有丝杆9，且丝杆9上安装有滑块10，所述滑块10的外侧安装有刷板11，所述装置本体1的底部安装有电机二12，且电机二12的上方安装有传输辊一13，所述传输辊一13的外侧安装有传送带一14，所述传送带一14的下方安装有支撑杆15，所述装置本体1的底部安装有电机三16，且电机三16的输出端安装有传输辊二17，所述传输辊二17的外侧安装有传送带二18。所述滑块10与装置本体1之间通过丝杆9构成滑动安装结构，且丝杆9与出料口7之间采用相互平行设置。

实施例3：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体1与出料口7，所述装置本体1的顶部安装有推动装置2，且推动装置2的左侧安装有板框本体3，所述板框本体3的下方设置有出液管道4，所述推动装置2的边侧安装有导轨5，且导轨5上安装有分离装置6，所述装置本体1的中间部位安装有出料口7，且出料口7的外侧安装有电机一8，所述电机一8的输出端安装有丝杆9，且丝杆9上安装有滑块10，所述滑块10的外侧安装有刷板11，所述装置本体1的底部安装有电机二12，且电机二12的上方安装有传输辊一13，所述传输辊一13的外侧安装有传送带一14，所述传送带一14的下方安装有支撑杆15，所述装置本体1的底部安装有电机三16，且电机三16的输出端安装有传输辊二17，所述传输辊二17的外侧安装有传送带二18。所述刷板11与滑块10之间采用焊接一体化设置。

实施例4：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体1与出料口7，所述装置本体1的顶部安装有推动装置2，且推动装置2的左侧安装有板框本体3，所述板框本体3的下方设置有出液管道4，所述推动装置2的边侧安装有导轨5，且导轨5上安装有分离装置6，所述装置本体1的中间部位安装有出料口7，且出料口7的外侧安装有电机一8，所述电机一8的输出端安装有丝杆9，且丝杆9上安装有滑块10，所述滑块10的外侧安装有刷板11，所述装置本体1的底部安装有电机二12，且电机二12的上方安装有传输辊一13，所述传输辊一13的外侧安装有传送带一14，所述传送带一14的下方安装有支撑杆15，所述装置本体1的底部安装有电机三16，且电机三16的输出端安装有传输辊二17，所述传输辊二17的外侧安装有传送带二18。刷板11采用“门”字型设置，且刷板11与出料口7之间紧密贴合。

实施例5：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体1与出料口7，所述装置本体1的顶部安装有推动装置2，且推动装置2的左侧安装有板框本体3，所述板框本体3的下方设置有出液管道4，所述推动装置2的边侧安装有导轨5，且导轨5上安装有分离装置6，所述装置本体1的中间部位安装有出料口7，且出料口7的外侧安装有电机一8，所述电机一8的输出端安装有丝杆9，且丝杆9上安装有滑块10，所述滑块10的外侧安装有刷板11，所述装置本体1的底部安装有电机二12，且电机二12的上方安装有传输辊一13，所述传输辊一13的外侧安装有传送带一14，所述传送带一14的下方安装有支撑杆15，所述装置本体1的底部安装有电机三16，且电机三16的输出端安装有传输辊二17，所述传输辊二17的外侧安装有传送带二18。所述传输辊一13与装置本体1之间通过电机二12构成转动安装结构，且传输辊一13与装置本体1之间采用相互平行设置。

实施例6：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体1与出料口7，所述装置本体1的顶部安装有推动装置2，且推动装置2的左侧安装有板框本体3，所述板框本体3的下方设置有出液管道4，所述推动装置2的边侧安装有导轨5，且导轨5上安装有分离装置6，所述装置本体1的中间部位安装有出料口7，且出料口7的外侧安装有电机一8，所述电机一8的输出端安装有丝杆9，且丝杆9上安装有滑块10，所述滑块10的外侧安装有刷板11，所述装置本体1的底部安装有电机二12，且电机二12的上方安装有传输辊一13，所述传输辊一13的外侧安装有传送带一14，所述传送带一14的下方安装有支撑杆15，所述装置本体1的底部安装有电机三16，且电机三16的输出端安装有传输辊二17，所述传输辊二17的外侧安装有传送带二18。所述传输辊二17与装置本体1之间通过电机三16构成转动安装结构。

本实用新型的工作原理为：推动装置2配合板框本体3对进入板框本体3内部的污水进行压滤脱水，水通过出液管道4排出，压滤完成后，推动装置2释放板框本体3，分离装置6通过导轨5滑动，对板框本体3进行分离，分离完成后，滤泥在重力作用下，通过出料口7掉落进入传送带一14的上方，支撑杆15对传送带一14进行支撑，避免传送带一14变形，电机一8通过丝杆9带动滑块10与刷板11滑动，可以对出料口7的内壁进行清理，在清理时，也可以对堵塞的滤泥进行疏通，可以达到方便快速的对出料口7进行清理，打开电机二12，电机二12通过传输辊一13带动传送带一14转动，可以对电机二12进行输送，输送至传送带二18的上方，电机三16通过传输辊二17带动传送带二18可以将滤泥提升至下一工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压隔膜板框压滤机，包括装置本体（1）与出料口（7），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部安装有推动装置（2），且推动装置（2）的左侧安装有板框本体（3），所述板框本体（3）的下方设置有出液管道（4），所述推动装置（2）的边侧安装有导轨（5），且导轨（5）上安装有分离装置（6），所述装置本体（1）的中间部位安装有出料口（7），且出料口（7）的外侧安装有电机一（8），所述电机一（8）的输出端安装有丝杆（9），且丝杆（9）上安装有滑块（10），所述滑块（10）的外侧安装有刷板（11），所述装置本体（1）的底部安装有电机二（12），且电机二（12）的上方安装有传输辊一（13），所述传输辊一（13）的外侧安装有传送带一（14），所述传送带一（14）的下方安装有支撑杆（15），所述装置本体（1）的底部安装有电机三（16），且电机三（16）的输出端安装有传输辊二（17），所述传输辊二（17）的外侧安装有传送带二（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高压隔膜板框压滤机，其特征在于：所述滑块（10）与装置本体（1）之间通过丝杆（9）构成滑动安装结构，且丝杆（9）与出料口（7）之间采用相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种高压隔膜板框压滤机，其特征在于：所述刷板（11）与滑块（10）之间采用焊接一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压隔膜板框压滤机，其特征在于：所述刷板（11）采用“门”字型设置，且刷板（11）与出料口（7）之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高压隔膜板框压滤机，其特征在于：所述传输辊一（13）与装置本体（1）之间通过电机二（12）构成转动安装结构，且传输辊一（13）与装置本体（1）之间采用相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种高压隔膜板框压滤机，其特征在于：所述传输辊二（17）与装置本体（1）之间通过电机三（16）构成转动安装结构。

Images