CN215609885U - 一种用于水油分离的真空收油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空收油机技术领域，且公开了一种用于水油分离的真空收油机，包括固定箱，所述固定箱的左侧固定安装有斜箱，所述固定箱内腔的底部固定安装有收纳箱，所述收纳箱内部的底部开设有收集槽，所述收纳箱的内部开设有位于收集槽上方的顶槽，所述收纳箱的顶部固定安装有入料口，固定箱正面的底部固定安装有第一保护壳。本实用新型通过设置动力电机、转轴和滤网板，由于动力电机的运行，将会使得转轴通过套块带动两个滤网板整体左右摆动，使其顶部的垃圾可以受到晃动因素的影响，此时垃圾外表面所附着的油液可以通过滤网板流入至收集槽的内部，以便进行收纳储存，从而提高了对油液的收集效率，降低了油液的浪费。

Description

一种用于水油分离的真空收油机

技术领域

本实用新型属于真空收油机技术领域，具体是一种用于水油分离的真空收油机。

背景技术

收油机是指专门设计用来回收水面溢油、油水混合物而不改变其物理、化学特性的任何机械装置，收油机的基本工作原理是利用油和油水混合物的流动特性、油水的密度差以及材料对油/油水混合物的吸附性，将油从水面上分离出来。

目前，操作人员在对水面的油液进行回收处理的时候，经常会使用到真空收油机，而现有的真空收油机在实际使用的过程中，尽管可以实现对水面油液的基本收集处理功能，但是对于收集而来的垃圾中也会附着部分油液，使得真空收油机无法对其进行收集处理，进而造成了油液的浪费。

同时，现有的真空收油机缺乏良好的刮油结构，从而导致了输送带上容易残留部分油液，使得该部分油液无法有效得到收集处理，也会造成油液的浪费，从而降低了真空收油机的收集效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于水油分离的真空收油机，具有垃圾油液收集处理和提高油液收集效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水油分离的真空收油机，包括固定箱，所述固定箱的左侧固定安装有斜箱，所述固定箱内腔的底部固定安装有收纳箱，所述收纳箱内部的底部开设有收集槽，所述收纳箱的内部开设有位于收集槽上方的顶槽，所述收纳箱的顶部固定安装有入料口，所述固定箱正面的底部固定安装有第一保护壳，所述第一保护壳的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿固定箱和收纳箱并延伸至顶槽的内部且与顶槽的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有套块，所述套块的两侧均固定安装有滤网板，所述滤网板的另一端与顶槽的内壁活动连接，所述套块和滤网板的底部固定安装有限位块，所述顶槽的内壁固定安装有位于限位块内部的限位轴，所述限位轴的外表面与限位块的内壁活动连接，由于限位块和限位轴之间的配合，将会使得套块和滤网板整体转动更加的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳箱的内部开设有位于收集槽和顶槽之间的通腔，所述收纳箱的顶部固定安装有位于通腔左侧的刮块，由于刮块的设计，可以对输送带本体的外表面进行刮取，使其外表面所附着的油液可以分离，最终通过通腔流入至收集槽的内部，以便进行储存。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜箱内腔的底部活动安装有从动圆轮，所述斜箱的内部固定安装有位于从动圆轮右下方的油泵，由于油泵的设计，可以排放出斜箱内部所残留多余的油液混合物。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的正面固定安装有位于第一保护壳左上方的第二保护壳，所述第二保护壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的另一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部且与固定箱的内壁活动套接，所述活动轴的外表面固定套接有位于固定箱内部的主动圆轮，所述主动圆轮通过输送带本体与从动圆轮传动连接，当驱动电机运行时，将会使得活动轴带动主动圆轮发生旋转，此时由于主动圆轮和从动圆轮之间的配合，将会使得输送带本体发生活动，从而可以对油液与垃圾进行输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的内部活动安装有位于主动圆轮左下方的压轮，所述压轮的外表面与输送带本体的外表面活动连接，所述斜箱的内部固定安装有位于输送带本体内侧的支撑块，由于压轮的设计，可以通过与主动圆轮之间的配合，对输送带本体的外表面进行挤压，使其外表面所附着的油液可以流入至收集槽的内部，而由于支撑块的设计，可以对输送带本体起到了良好的支撑效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳箱的内部固定安装有位于收集槽右侧底部的控制阀，所述控制阀的内部与收集槽的内部相通，所述控制阀的右侧固定连通有排液口，由于控制阀的设计，可以对收集槽内部的油液进行控制排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置动力电机、转轴和滤网板，由于动力电机的运行，将会使得转轴通过套块带动两个滤网板整体左右摆动，使其顶部的垃圾可以受到晃动因素的影响，此时垃圾外表面所附着的油液可以通过滤网板流入至收集槽的内部，以便进行收纳储存，从而提高了对油液的收集效率，降低了油液的浪费。

2、本实用新型通过设置通腔和刮块，由于刮块的设计，可以对输送带本体的外表面进行刮取，使其外表面所附着的油液可以顺利的脱离，并且通过通腔流入至收集槽的内部，从而提高了该真空收油机的收集效率，并且进一步的降低了油液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一保护壳和第二保护壳内部的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、固定箱；2、斜箱；3、收纳箱；4、收集槽；5、顶槽；6、入料口；7、第一保护壳；8、动力电机；9、转轴；10、套块；11、滤网板；12、限位块；13、限位轴；14、通腔；15、刮块；16、从动圆轮；17、油泵；18、第二保护壳；19、驱动电机；20、活动轴；21、主动圆轮；22、压轮；23、输送带本体；24、支撑块；25、控制阀；26、排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于水油分离的真空收油机，包括固定箱1，固定箱1的左侧固定安装有斜箱2，固定箱1内腔的底部固定安装有收纳箱3，收纳箱3内部的底部开设有收集槽4，收纳箱3的内部开设有位于收集槽4上方的顶槽5，收纳箱3的顶部固定安装有入料口6，固定箱 1正面的底部固定安装有第一保护壳7，第一保护壳7的内部固定安装有动力电机8，动力电机8输出轴的另一端固定套接有转轴9，转轴9的另一端依次贯穿固定箱1和收纳箱3并延伸至顶槽5的内部且与顶槽5的内壁活动套接，转轴9的外表面固定套接有套块10，套块10的两侧均固定安装有滤网板11，滤网板11的另一端与顶槽5的内壁活动连接，套块10和滤网板11的底部固定安装有限位块12，顶槽5的内壁固定安装有位于限位块12内部的限位轴 13，限位轴13的外表面与限位块12的内壁活动连接，由于限位块12和限位轴13之间的配合，将会使得套块10和滤网板11整体转动更加的稳定。

其中，收纳箱3的内部开设有位于收集槽4和顶槽5之间的通腔14，收纳箱3的顶部固定安装有位于通腔14左侧的刮块15，由于刮块15的设计，可以对输送带本体23的外表面进行刮取，使其外表面所附着的油液可以分离，最终通过通腔14流入至收集槽4的内部，以便进行储存。

其中，斜箱2内腔的底部活动安装有从动圆轮16，斜箱2的内部固定安装有位于从动圆轮16右下方的油泵17，由于油泵17的设计，可以排放出斜箱2内部所残留多余的油液混合物。

其中，固定箱1的正面固定安装有位于第一保护壳7左上方的第二保护壳18，第二保护壳18的内部固定安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴的另一端固定套接有活动轴20，活动轴20的另一端贯穿固定箱1并延伸至固定箱1的内部且与固定箱1的内壁活动套接，活动轴20的外表面固定套接有位于固定箱1内部的主动圆轮21，主动圆轮21通过输送带本体23与从动圆轮 16传动连接，当驱动电机19运行时，将会使得活动轴20带动主动圆轮21发生旋转，此时由于主动圆轮21和从动圆轮16之间的配合，将会使得输送带本体23发生活动，从而可以对油液与垃圾进行输送。

其中，固定箱1的内部活动安装有位于主动圆轮21左下方的压轮22，压轮22的外表面与输送带本体23的外表面活动连接，斜箱2的内部固定安装有位于输送带本体23内侧的支撑块24，由于压轮22的设计，可以通过与主动圆轮21之间的配合，对输送带本体23的外表面进行挤压，使其外表面所附着的油液可以流入至收集槽4的内部，而由于支撑块24的设计，可以对输送带本体23起到了良好的支撑效果。

其中，收纳箱3的内部固定安装有位于收集槽4右侧底部的控制阀25，控制阀25的内部与收集槽4的内部相通，控制阀25的右侧固定连通有排液口26，由于控制阀25的设计，可以对收集槽4内部的油液进行控制排放。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以启动动力电机8和驱动电机19，由于驱动电机19的运行，将会使得活动轴20带动主动圆轮21发生旋转，此时由于主动圆轮21 和从动圆轮16之间的配合，将会使得输送带本体23可以对油液和垃圾进行输送，最终垃圾将会通过入料口6落入至两个滤网板11的顶部，此时由于刮块15的设计，可以对输送带本体23外表面的油液进行刮取，使其可以通过通腔14流入至收集槽4的内部，并且通过主动圆轮21和压轮22之间的配合，可以对输送带本体23进一步的挤压，使得油液可以落入至收集槽4的内部。

同时，由于动力电机8的运行，将会使得转轴9带动套块10和两个滤网板11发生左右摆动，此时滤网板11顶部的垃圾将会受到晃动因素的影响，将会使得外表面所附着的油液可以通过滤网板11落入至收集槽4的内部，进而提高了对油液的收集效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水油分离的真空收油机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的左侧固定安装有斜箱(2)，所述固定箱(1)内腔的底部固定安装有收纳箱(3)，所述收纳箱(3)内部的底部开设有收集槽(4)，所述收纳箱(3)的内部开设有位于收集槽(4)上方的顶槽(5)，所述收纳箱(3)的顶部固定安装有入料口(6)，所述固定箱(1)正面的底部固定安装有第一保护壳(7)，所述第一保护壳(7)的内部固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)输出轴的另一端固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端依次贯穿固定箱(1)和收纳箱(3)并延伸至顶槽(5)的内部且与顶槽(5)的内壁活动套接，所述转轴(9)的外表面固定套接有套块(10)，所述套块(10)的两侧均固定安装有滤网板(11)，所述滤网板(11)的另一端与顶槽(5)的内壁活动连接，所述套块(10)和滤网板(11)的底部固定安装有限位块(12)，所述顶槽(5)的内壁固定安装有位于限位块(12)内部的限位轴(13)，所述限位轴(13)的外表面与限位块(12)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水油分离的真空收油机，其特征在于：所述收纳箱(3)的内部开设有位于收集槽(4)和顶槽(5)之间的通腔(14)，所述收纳箱(3)的顶部固定安装有位于通腔(14)左侧的刮块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水油分离的真空收油机，其特征在于：所述斜箱(2)内腔的底部活动安装有从动圆轮(16)，所述斜箱(2)的内部固定安装有位于从动圆轮(16)右下方的油泵(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水油分离的真空收油机，其特征在于：所述固定箱(1)的正面固定安装有位于第一保护壳(7)左上方的第二保护壳(18)，所述第二保护壳(18)的内部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出轴的另一端固定套接有活动轴(20)，所述活动轴(20)的另一端贯穿固定箱(1)并延伸至固定箱(1)的内部且与固定箱(1)的内壁活动套接，所述活动轴(20)的外表面固定套接有位于固定箱(1)内部的主动圆轮(21)，所述主动圆轮(21)通过输送带本体(23)与从动圆轮(16)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于水油分离的真空收油机，其特征在于：所述固定箱(1)的内部活动安装有位于主动圆轮(21)左下方的压轮(22)，所述压轮(22)的外表面与输送带本体(23)的外表面活动连接，所述斜箱(2)的内部固定安装有位于输送带本体(23)内侧的支撑块(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水油分离的真空收油机，其特征在于：所述收纳箱(3)的内部固定安装有位于收集槽(4)右侧底部的控制阀(25)，所述控制阀(25)的内部与收集槽(4)的内部相通，所述控制阀(25)的右侧固定连通有排液口(26)。

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