CN218607051U - 软骨-软骨膜复合体预制刀具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软骨‑软骨膜复合体预制刀具组，包括刀具和夹具；所述夹具包括底座、定位件和紧固件，所述底座设有贯通槽、刀具槽和切割槽；所述贯通槽用于容纳所述定位件和紧固件，所述刀具槽用于容纳所述刀具，所述切割槽用于容纳待切割的软骨‑软骨膜复合体；所述贯通槽与所述刀具槽相互垂直、十字交叉，所述切割槽设于所述贯通槽与所述刀具槽相交处，所述贯通槽以所述切割槽为界分为定位件槽和紧固件槽，所述定位件槽和紧固件槽内均设有内螺纹，所述定位件和紧固件均设有外螺纹并分别与所述内螺纹相匹配。采用该技术方案，可以有效固定所需切割的软骨‑软骨膜复合体，并且方便、快速地将其切割成所需尺寸，从而提高工作效率。

Description

软骨-软骨膜复合体预制刀具组

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，尤其是一种软骨-软骨膜复合体预制刀具组。

背景技术

在鼓室成形术中，软骨-软骨膜复合体是一种良好的自身修补材料，因其保留了软骨膜而有利于软骨细胞的存活，并加速与鼓膜残缺的愈合。然而，长期以来，由于没有专用的软骨-软骨膜复合体切割刀被研制，临床医生只能使用手术刀徒手切割软骨-软骨膜复合体以得到手术所需的尺寸，而使用手术刀进行切割时，由于无法妥善固定软骨-软骨膜复合体，切割时既容易误伤操作者本人，又增加了切割难度，另外还有效率低下的问题，因为使用手术刀塑形往往不可能一次成形，需要进行多次切割，即使经过多次切割，也未必能精确地切割成所需尺寸，这大大增加了临床医生在手术时的工作量，此外，多次的切割塑形也会造成软骨-软骨膜复合体出现变形或破损情况，使其失去预期使用的效果。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种安全、使用方便、高效的软骨-软骨膜复合体预制刀具组。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既安全又方便使用的软骨-软骨膜复合体预制刀具组。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于:包括刀具和夹具；所述夹具包括底座、定位件和紧固件，所述底座设有贯通槽、刀具槽和切割槽；所述贯通槽用于容纳所述定位件和紧固件，所述刀具槽用于容纳所述刀具，所述切割槽用于容纳待切割的软骨-软骨膜复合体；所述贯通槽与所述刀具槽相互垂直、十字交叉，所述切割槽设于所述贯通槽与所述刀具槽相交处，所述贯通槽以所述切割槽为界分为定位件槽和紧固件槽，所述定位件槽和紧固件槽内均设有内螺纹，所述定位件和紧固件均设有外螺纹并分别与所述内螺纹相匹配。

采用该技术方案，可以有效固定所需切割的软骨-软骨膜复合体，并且方便、快速地将其切割成所需尺寸，从而提高工作效率。

优选地，所述定位件沿其周向设有凸起的台阶，所述台阶设有定位刻度，所述底座设有刻度定位点。采用该技术方案，通过定位刻度的调节，可以设定所需软骨-软骨膜复合体的精确尺寸，从而实现精准切割。

进一步地，所述刀具包括刀柄、刀片安装槽和刀片。

优选地，所述刀柄为拉环结构。该结构由于握持舒适，从而提升使用者的操作舒适感。

优选地，所述刀柄为条形手柄、圆形手柄、椭圆形手柄或块状手柄。

进一步地，所述刀具与所述底座通过铰接部连接，所述铰接部设于所述刀具上靠近所述刀片安装槽一端的端部及所述底座上正对所述刀具槽的位置。采用该技术方案，通过铰接部的设置使得刀具与夹具连成一体，并且形成铡刀式切割方式，使得操作者切割软骨-软骨膜复合体时更便于发力，从而使得切割过程更顺畅、简便。

更进一步地，所述铰接部由销轴、两个支撑座、三个通孔和所述刀具的端部组成，所述销轴的外径与所述通孔的内径相匹配，所述支撑座设于所述底座上，两个所述支撑座间的间隙与所述刀具端部的外径相匹配，所述通孔分别设于所述支撑座的上部和所述刀具的端部。

优选地，所述紧固件包括推杆、壳体、滚动轴承一和滚动轴承二，所述推杆包括杆头和杆芯，所述壳体内部中空形成一圆形通槽，所述通槽的两端部内径增大，形成轴承槽一和轴承槽二，其内分别容纳所述滚动轴承一和滚动轴承二，所述推杆杆头的外径大于所述轴承槽一的内径，所述推杆杆芯依序穿过所述滚动轴承一、通槽、滚动轴承二后与滚动轴承二的内圈固定连接。采用该技术方案，可以更有效固定软骨-软骨膜复合体，防止在夹持过程中软骨-软骨膜复合体发生形变而导致预制失败。

进一步地，还包括盖板，所述盖板设于所述轴承槽二的外侧并用于封闭所述轴承槽二和通槽。

优选地，所述定位件面向所述切割槽的端面为防滑面。采用该技术方案，可增大待切割的软骨-软骨膜复合体与定位件之间的摩擦系数，从而更有利于固定软骨-软骨膜复合体，防止其移位。

进一步地，所述紧固件面向所述切割槽的端面为光滑面。

优选地，所述底座设有按压固定装置。采用该技术方案，有利于操作者操作过程中有效固定底座，防止因底座滑动而导致切割失败。

优选地，所述按压固定装置为压板、压块或压条。

优选地，所述按压固定装置为防滑凹陷。

优选地，所述紧固件槽为开放的圆弧形槽。采用该技术方案，有利于软骨-软骨膜复合体预制刀具组的清洗，并且可以扩大可视范围，更便于操作。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的组装结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的组件结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的组件结构剖视图；

图7是本实用新型实施例四的结构示意图；

图8是本实用新型实施例五的部分组件分解结构示意图；

图9是本实用新型实施例五的组件结构示意图；

图10是本实用新型实施例七的组件结构示意图；

图11是本实用新型实施例七的结构示意图一；

图12是本实用新型实施例七的结构示意图二；

其中，

100 刀具

101 条形手柄

102 刀片安装槽

103 刀片

201 底座

201a 贯通槽

201a i 圆弧形槽

201b 刀具槽

201c 刻度定位点

201d 防滑凹陷

202 定位件

202a 台阶

202b 定位刻度

203 紧固件

203a 推杆

203a i 推杆杆头

203a ii 推杆杆芯

203b 壳体

203c 滚动轴承一

203d 滚动轴承二

203e 通槽

203e i 轴承槽一

203e ii 轴承槽二

203f 盖板

204a 销轴

204b 支撑座

205 压板

300 软骨-软骨膜复合体

具体实施方式

本实用新型所称的“定位件”、“紧固件”、“贯通槽”、“切割槽”等表述并非限制其定义，而是为了解释本实用新型的技术内容。技术方案与本实用新型相同但采用不同的技术术语表述，并不能表示该技术方案与本实用新型有实质性区别。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括刀具100和夹具，夹具包括底座201和用于夹持软骨-软骨膜复合体300的定位件202与紧固件203。

刀具100包括刀柄、刀片安装槽102和刀片103，刀柄可以采用例如条形手柄、圆形手柄、椭圆形手柄或块状手柄等现有技术已公开的刀柄形状，本实施例采用条形手柄101，条形手柄101易于握持和发力。刀片103为现有技术，刀片安装槽102的内径与刀片103的尺寸相匹配，刀片103为耗材，方便随时更换，可有效防止多次使用后由于切削刃面的磨损而导致使用效果不佳。

底座201设有贯通槽201a、刀具槽201b和切割槽，贯通槽201a用于容纳定位件202和紧固件203，刀具槽201b用于容纳刀具100，切割槽用于容纳待切割的软骨-软骨膜复合体300。贯通槽201a与刀具槽201b相互垂直、十字交叉，切割槽设于贯通槽201a和刀具槽201b相交处。贯通槽201a以切割槽为界分为两端的定位件槽和紧固件槽，定位件槽和紧固件槽内壁均设有内螺纹。定位件202分为定位旋钮、外螺纹和端部，紧固件203包括松紧旋钮、外螺纹和端部，定位件槽内容纳定位件202的外螺纹和端部，紧固件槽内容纳紧固件203的外螺纹和端部，定位件202和紧固件203的外螺纹分别与定位件槽和紧固件槽的内螺纹相匹配，定位件202和紧固件203的端部靠近切割槽并用于夹持软骨-软骨膜复合体300。

刀具槽201b可设置为仅容纳刀片103，则刀具槽201b的内径与刀片103的厚度相匹配，在批量生产本实用新型时可根据不同型号的刀片103设置不同的刀具槽201b内径。本实施例中，刀具槽201b内除了容纳刀片103以外，还容纳刀具100靠近刀片安装槽102一侧的端部，如图3所示，刀具槽201b并非为单一内径，而是分别与刀片103和刀具100的端部相匹配，该结构可增强刀片103的强度。

如图4所示，定位件202和紧固件203分别与定位件槽和紧固件槽螺纹配合，旋转定位件202的定位旋钮和紧固件203的松紧旋钮使得定位件202和紧固件203沿着贯通槽201a从两端向中间的切割槽靠拢，待切割的软骨-软骨膜复合体300放置于切割槽内，定位件202负责软骨-软骨膜复合体300的位置定位，紧固件203负责夹紧软骨-软骨膜复合体300，固定好软骨-软骨膜复合体300的位置后，将刀具100放入刀具槽201b内并沿着切割槽切割软骨-软骨膜复合体300。

实施例二

实施例二系在实施例一的基础上做进一步的改进。如图2所示，定位件202还设有台阶202a，台阶202a设于定位旋钮和外螺纹之间，为沿定位件202周向设置的一圈凸起结构，台阶202a上按圆周均匀分布有定位刻度202b，相邻两刻度之间的间距可设定为0.01mm～0.1mm，本实施例间距设为0.05mm，可实现切割范围为0.05mm～2mm的软骨-软骨膜复合体300，台阶202a的外径大于定位件槽的内径，底座201与台阶202a相靠的外壁上设有刻度定位点201c，作为定位刻度202b的调节基准参照点。

实施例三

实施例三系在实施例一或实施例二的基础上做更进一步改进。如图5和图6所示，本实施例中，紧固件203还包括推杆203a、壳体203b、滚动轴承一203c和滚动轴承二203d，推杆203a分为杆头203a i和杆芯203a ii，滚动轴承一203c和滚动轴承二203d包括外圈、滚珠、保持架和内圈(因滚动轴承属于公知技术，故附图未详细示出)。推杆杆芯203a ii和壳体203b套接，壳体203b内部中空形成一圆形通槽203e，通槽203e的两端部设有轴承槽一203e i和轴承槽二203e ii，轴承槽一203e i和轴承槽二203e ii的内径大于通槽203e的内径，其内分别用于容纳滚动轴承一203c和滚动轴承二203d。推杆杆芯203a ii的外径与滚动轴承一203c和滚动轴承二203d内圈的内径相匹配。推杆杆头203a i的外径大于通槽203e的内径，也大于轴承槽一203e i的内径，推杆杆头203a i构成紧固件203端部的组成部分，其端面靠近切割槽。装配时，先将推杆杆芯203a ii插入滚动轴承一203c内圈，随后继续将推杆杆芯203a ii带着滚动轴承一203c一同置入通槽203e内，滚动轴承一203c被推入轴承槽一203e i内，随后将滚动轴承二203d套于推杆杆芯203a ii露出于轴承槽二203e ii内的末端部分，同时将滚动轴承二203d置于轴承槽二203e ii内，将推杆杆芯203a ii的末端和滚动轴承二203d的内圈固定连接，可采用现有技术已公开的适用于金属固定连接的方式，例如焊接、粘接等。为了增加美观性，还可以设置盖板203f用于封闭轴承槽二203e ii和通槽203e，将其设置于靠近轴承槽二203e ii一端的通槽203e内。

实施例四

实施例四系在实施例一、实施例二或实施例三的基础上做出的改进。本例中底座201可设按压固定装置，用于操作时固定底座201，防止其移位。按压固定装置可采用压板、压块或压条等结构。如图7所示，本实施例中底座201一侧设有一突出的压板205，操作时通过按压压板205可固定底座201，同时，压板205的设置增大了底座201的底面积，从而增强了底座201的稳固性。

实施例五

实施例五系在实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上所做的改进。本例中刀具100与底座201可通过铰接部铰接成一体结构，铰接部设于刀具100上靠近刀片安装槽102一端的端部和底座201上正对刀具槽201b的位置。铰接方式可以采用销轴、销钉、松不脱螺钉等现有技术已知的活动连接方式。如图8和图9所示，本实施例采用销轴204a的铰接方式，底座201正对刀具槽201b的位置设有两个支撑座204b，两个支撑座204b之间的间隙位于刀具槽201b的同轴延伸线上，且该间隙与刀具100端部的外径相匹配，本例中刀具槽201b内仅容纳刀片103，当刀片103完全位于刀具槽201b内时，刀具100的端部位于两个支撑座204b的间隙中。两个支撑座204b的上部、刀具100的端部各设有一通孔，三个通孔内径一致且与销轴204a的外径相匹配。销轴204a、两个支撑座204b、三个通孔和刀具100端部共同构成铰接部。装配时，刀具100端部放入两个支撑座204b之间的间隙，使得三个通孔处于同轴状态，将销轴204a插入通孔即可完成铰接，可采用开口销等方式锁定销轴204a，防止其脱出。作为替代方案，可以省略支撑座204b的设置，刀具槽201b设置为同时容纳刀片103和刀具100的端部，在容纳刀具100端部的部分刀具槽201b内壁设有对称的两个圆形凹槽，刀具100端部设一通孔，通孔和两个圆形凹槽的内径相同，再以销轴连接通孔和两个圆形凹槽，即构成铰接部。该方案结构更简洁，更易于生产制造。

实施例六

实施例六系在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四或实施例五的基础上所做的改进。本例中紧固件槽为开放的圆弧形槽201a i，紧固件203的外螺纹和端部位于该圆弧形槽201a i内。

实施例七

实施例七系以实施例一、实施例二、实施例三、实施例四或实施例六为基础，改进了刀柄的结构，将刀柄结构由条形手柄101改成拉环结构。如图10至图12所示，本例中刀柄采用拉环结构，该结构握持更舒适，且由于该结构发力位置位于底座201正上方，切割软骨-软骨膜复合体300时更省力。

上述实施例中，作为更优化的技术改进，定位件202靠近切割槽的端面可设置为防滑面，可采用现有技术已公开的防滑处理方法或防滑结构，例如颗粒防滑、喷涂防滑剂等，采用防滑面可增大与所夹持的软骨-软骨膜复合体300之间的摩擦力。紧固件203靠近切割槽的端面可设置为光滑面，可减小与所夹持的软骨-软骨膜复合体300之间的摩擦力。由于软骨-软骨膜复合体300的软骨是光滑的，而软骨膜是一层软的膜，因此临床操作中将软骨-软骨膜复合体300放置于切割槽内时，应将软骨-软骨膜复合体300的软骨膜端面向定位件202，软骨端面向紧固件203，即软骨膜端贴合防滑面，软骨端贴合光滑面。在使用过程中，如果上述两个端面都是光滑面，则在旋转紧固件203时，由于定位件202与软骨膜端的摩擦系数变小，则定位件202对于软骨-软骨膜复合体300的固定作用会受影响，软骨-软骨膜复合体300可能会随着紧固件203一起旋转，此时可能需要手动或者其他方式辅助其固定；如果上述两个端面都是防滑面，则在旋转紧固件203时，由于紧固件203与软骨端的摩擦系数变大，则软骨端会随着紧固件203一起旋转，而软骨膜端受制于定位件202不会发生旋转，于是可能导致软骨-软骨膜复合体300发生扭曲变形。但是在上述实施例三中，对于紧固件203的端面无需做特殊处理，既可以是光滑面也可以是防滑面，因为该例中与软骨-软骨膜复合体300贴合的面是推杆杆头203a i的前端面，在松紧软骨-软骨膜复合体300的过程中，旋转紧固件203的松紧旋钮，紧固件203在螺纹配合的作用下向切割槽移动，而壳体203b内部与推杆203a无直接联动，壳体203b的旋转动作可能带动滚动轴承一203c和滚动轴承二203d的外圈转动，但是在滚珠的作用下不会带动滚动轴承一203c和滚动轴承二203d的内圈随之转动，因此不能带动与滚动轴承二203d内圈固定连接的推杆203a也发生转动，所以推杆杆头203a i与软骨-软骨膜复合体300的接触面系静止稳定的，从而保护软骨-软骨膜复合体300不会发生形变，更有利于软骨-软骨膜复合体300的塑形。

作为可选的技术特征，上述实施例中按压固定装置还可以是防滑凹陷201d，如图2所示，底座201表面设有防滑凹陷201d。本实用新型在使用过程中，操作者需一手按着底座201，一手使用刀具100进行切割，而防滑凹陷201d可增加着力点的摩擦力，更有利于固定底座201，防止发生意外。

另外，作为更优化的改进，刀具槽201b可设置为非固定结构，例如在底座201上设置滑轨，将刀具槽201b的一侧壁或两侧壁设置为可移动的滑块等，来适应各种尺寸的刀具，适用性更广、更方便。本实用新型也可采用现有技术已公开的其他刀具或刀片，例如手术刀等，只要能实现切割软骨-软骨膜复合体功能的刀具，均可适用。

本实用新型操作时，先将定位件202的定位刻度202b的0刻度与底座201上的刻度定位点201c对齐，将软骨-软骨膜复合体300置入切割槽内，旋转定位件202的定位旋钮选择想预制的尺寸，再旋转紧固件203的松紧旋钮夹持住软骨-软骨膜复合体300，随后使用刀具100进行切割，最终得到合适尺寸的软骨-软骨膜复合体300。

本实用新型解决了临床医生长期以来没有合适的切割软骨-软骨膜复合体的刀具的技术问题，且易于操作，有效提升了临床医生的工作效率，提高了手术的成功率，减少病人的痛苦；而且本实用新型结构精简，易于批量生产，在不增加医疗成本的前提下，为临床医学解决了被长期诟病的难题。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (16)

1.软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于:

包括刀具(100)和夹具；

所述夹具包括底座(201)、定位件(202)和紧固件(203)，所述底座(201)设有贯通槽(201a)、刀具槽(201b)和切割槽；所述贯通槽(201a)用于容纳所述定位件(202)和紧固件(203)，所述刀具槽(201b)用于容纳所述刀具(100)，所述切割槽用于容纳待切割的软骨-软骨膜复合体(300)；

所述贯通槽(201a)与所述刀具槽(201b)相互垂直、十字交叉，所述切割槽设于所述贯通槽(201a)与所述刀具槽(201b)相交处，所述贯通槽(201a)以所述切割槽为界分为定位件槽和紧固件槽，所述定位件槽和紧固件槽内均设有内螺纹，所述定位件(202)和紧固件(203)均设有外螺纹并分别与所述内螺纹相匹配。

2.根据权利要求1所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述定位件(202)沿其周向设有凸起的台阶(202a)，所述台阶(202a)设有定位刻度(202b)，所述底座(201)设有刻度定位点(201c)。

3.根据权利要求1或2所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述刀具(100)包括刀柄、刀片安装槽(102)和刀片(103)。

4.根据权利要求3所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述刀柄为拉环结构。

5.根据权利要求3所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述刀柄为条形手柄(101)、圆形手柄、椭圆形手柄或块状手柄。

6.根据权利要求5所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述刀具(100)与所述底座(201)通过铰接部连接，所述铰接部设于所述刀具(100)上靠近所述刀片安装槽(102)一端的端部及所述底座(201)上正对所述刀具槽(201b)的位置。

7.根据权利要求6所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述铰接部由销轴(204a)、两个支撑座(204b)、三个通孔和所述刀具(100)的端部组成，所述销轴(204a)的外径与所述通孔的内径相匹配，所述支撑座(204b)设于所述底座(201)上，两个所述支撑座(204b)间的间隙与所述刀具(100)端部的外径相匹配，所述通孔分别设于所述支撑座(204b)的上部和所述刀具(100)的端部。

8.根据权利要求1、2、4、5、6或7任一所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述紧固件(203)包括推杆(203a)、壳体(203b)、滚动轴承一(203c)和滚动轴承二(203d)，所述推杆(203a)包括杆头(203a i)和杆芯(203a ii)，所述壳体(203b)内部中空形成一圆形通槽(203e)，所述通槽(203e)的两端部内径增大，形成轴承槽一(203ei)和轴承槽二(203eii)，其内分别容纳所述滚动轴承一(203c)和滚动轴承二(203d)，所述推杆杆头(203a i)的外径大于所述轴承槽一(203e i)的内径，所述推杆杆芯(203aii)依序穿过所述滚动轴承一(203c)、通槽(203e)、滚动轴承二(203d)后与滚动轴承二(203d)的内圈固定连接。

9.根据权利要求8所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：还包括盖板(203f)，所述盖板(203f)设于所述轴承槽二(203e ii)的外侧并用于封闭所述轴承槽二(203e ii)和通槽(203e)。

10.根据权利要求8所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述定位件(202)面向所述切割槽的端面为防滑面。

11.根据权利要求1、2、4、5、6或7任一所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述定位件(202)面向所述切割槽的端面为防滑面。

12.根据权利要求11所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述紧固件(203)面向所述切割槽的端面为光滑面。

13.根据权利要求1、2、4、5、6、7、9、10或12任一所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述底座(201)设有按压固定装置。

14.根据权利要求13所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述按压固定装置为压板(205)、压块或压条。

15.根据权利要求13所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述按压固定装置为防滑凹陷(201d)。

16.根据权利要求1、2、4、5、6、7、9、10、12、14或15任一所述的软骨-软骨膜复合体预制刀具组，其特征在于：所述紧固件槽为开放的圆弧形槽(201a i)。

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