CN218606514U - 一种软水器及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软水器，包括具有盐腔和树脂腔的主体，盐腔外侧围设有可容置热水的水箱，水箱上设有用于连接外部热水源的进口和用于外排水的出口。该软水器能够快速提升盐的溶解速度、结构简单且成本低。本实用新型还涉及一种清洗机，包括箱体和排水装置，所述排水装置与箱体相连接，还包括如前述的软水器，软水器设置在箱体的下方，水箱的进口通过第一水管与箱体相连通，水箱的出口通过第二水管与排水装置相连接。该清洗机能够清洗机废热提升树脂的再生效率、总软化水量，进而提升用户体验。

Description

一种软水器及清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种软水器，本实用新型还涉及一种应用该软水器的清洗机。

背景技术

现有如洗碗机这种清洗机设备中，通常设置软水器以实现其软化功能，即通过将居民生活用水先通入至软水器中，经过一定程度的软化后，再进入清洗机内腔进行果蔬、餐具的清洗，防止Ca、Mg离子过量的水质导致餐具、内胆结水垢的情况。经过一定时长的水软化工作，软水器中的离子交换树脂会达到钙镁离子的“饱和”状态，此时需要通过软化盐对离子交换树脂进行再生作用，释放出饱含的Ca、Mg离子的废水并将之排出。

通常来说，软水器达到软化能力极限后，整机会在特殊通道再次进水，将盐腔内盐水挤压进树脂腔中，完成对树脂腔中树脂的再生作用，释放出Ca、Mg离子。但是，想要达到较为理想的再生效果，通常需要盐水的浓度至少达到一定数值，如盐水浓度达到8％～12％，这就需要盐腔内有足够多的软化盐。为了能够方便提示盐腔中的盐量情况，通常会设置提示缺盐情况的提示灯，当提示灯点亮时，用户会打开盐腔添加盐。但是加完软化盐后，这些软化盐通常会堆积在盐腔的底部并以较慢的速度溶解，盐水难以较快达到高浓度甚至饱和，这会带来两个问题：1)提示灯难以快速熄灭，进而会给顾客造成误导，以为加盐量不足或是提示灯信号异常等；2)缺盐后达到软化极限的树脂急需再生，而盐腔内的盐水浓度很难在加完盐后立即达到较好的再生浓度标准，导致再生效果较差，影响总软水量。

为了达到软化盐快速溶解度目的，现有技术中通常会在盐腔内设置搅拌机构，如授权公告号为CN216997774U(申请号为202123154057.1)的中国实用新型专利《盐助溶组件、应用该组件的软水器、应用软水器的清洗机》，其中公开的软水器中，则设置了搅拌组件能够对盐进行搅拌，以加速盐的溶解。但是搅拌组件又会带来腐蚀、高成本等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够快速提升盐的溶解速度、结构简单且成本低的软水器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够利用废热提升树脂的再生效率、总软化水量，进而提升用户体验的清洗机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种软水器，包括具有盐腔和树脂腔的主体，其特征在于：所述盐腔外侧围设有可容置热水的水箱，所述水箱上设有用于连接外部热水源的进口和用于外排水的出口。

为了提高传热效果，所述水箱包括设置在盐腔侧壁外的板体，所述板体一体连接在盐腔的外壁上，所述板体与盐腔的外壁之间形成容置热水的腔体。

结构简单且方便装配地，所述主体包括壳体、覆盖在壳体上方的上盖以及覆盖在壳体下方的下盖。

优选地，所述盐腔的下部设有孔板；

所述主体上设有进水口，所述主体内成型有与盐腔相连通的进水通道，所述进水通道一端与进水口相连接，所述进水通道的另一端延伸至孔板的下方。

为了延长盐水的流动路径，进一步提高软化盐的溶解度，所述盐腔内竖向设有第一通道，所述第一通道的外壁上部开设有开孔；

所述主体内还成型有竖向设置的第二通道、第三通道，所述第二通道上端和第三通道的上端相连通，所述第二通道的下端通过第四通道与第一通道的下端相连通；所述第三通道的下端与树脂腔相连通。

优选地，所述第四通道位于孔板的下方。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体和排水装置，所述排水装置与箱体相连接，其特征在于：还包括如前述的软水器，所述软水器设置在箱体的下方，所述水箱的进口通过第一水管与箱体相连通，所述水箱的出口通过第二水管与排水装置相连接。

优选地，所述水箱的出口设置在水箱的顶面，所述第一水管竖向设置，所述第一水管的下端与水箱的进口相连接；

所述箱体的底部开设有连接口，所述第一水管的上端与箱体的连接口相连接。

为了保证水箱内的水量，所述排水装置的排水管挂高设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的软水器，无需额外设置搅拌机构，而是通过在盐腔外侧设置水箱，通过水箱和盐腔内盐水的热传递，即通过提高盐腔内盐水温度的方式增大盐腔内软化盐的溶解度，更快满足再生盐水浓度需求，提高再生效率及后续软化能力极限，也避免了缺盐的误报警。特别是该软水器再配合其安装产品中的排出的废热水使用时，还能达到节能高效的效果。该软水器的结构更加简单，结构成本更低。

而应用了该软水器的清洗机能够提升树脂的再生效率、总软化水量，进而提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例中软水器的立体图。

图2为本实用新型实施例中软水器的立体分解图。

图3为本实用新型实施例中软水器的剖视图。

图4为本实用新型实施例中软水器另一剖面的剖视图。

图5为本实用新型实施例中软水器再一剖面的剖视图。

图6为本实用新型实施例中清洗机的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的软水器，包括具有盐腔11和树脂腔12的主体1，为了方便装配，该主体1包括壳体101、覆盖在壳体101上方的上盖102以及覆盖在壳体101下方的下盖103，壳体101内成型有上下贯通的空腔，配合上盖102和下盖103上的筋条，进而分别形成相对独立的盐腔11和树脂腔12。壳体101内还设有用于导向水流的水流通道，同时配合上盖102下盖103上成型的筋条结构，实现各水流通道之间的导通、截断，进而实现各水流通道之间所需的连通、隔离关系。该主体1结构方便了流道设计，同时也方便进行装配。

如图2所示，其中，盐腔11外侧围设有可容置热水的水箱2，水箱2上设有用于连接外部热水源的进口和用于外排水的出口。通过进口可向水箱2内通入热水，进而利用热水向盐腔11进行热传递，提高盐腔11内软化盐的溶解度和溶解速度。根据需要具体涉及水箱2在盐腔11外的包围面积。

如图1至图5所示，本实施例中，水箱2包括设置在盐腔11外侧壁外的板体，该板体一体连接在盐腔11的外壁上，如此板体与盐腔11的外壁之间形成容置热水的腔体，该板体的主要板面均平行于盐腔11外侧壁，即沿着盐腔11外侧壁的形态、方向延伸，如此板体和盐腔11外侧壁之间形成扁状的腔体。另外，本实施例中的水箱2还包围至树脂腔12外，如此能够整体提升主体1的温度，使得对盐腔11内的加热更加稳定。

主体1上通常会设有进水口13，外部的水通过该进水口13能够进入到盐腔11内，进而对加入的软化盐进行溶解以形成盐水。盐腔11的下部设有孔板3，孔板3上均匀分布有多个孔，本实施例中，将自进水口13通入的水通入至孔板3的下方，如此使得水流在盐腔11内上行，将盐腔11内下部的浓盐水向上挤压，提高软化盐的溶解度，同时基于孔板3的设置，孔板3对水流进行调整，提高水与盐的相互作用力，进一步提高软化盐的溶解度。

基于此，如图2至图5所示，主体1内成型有与盐腔11相连通的进水通道14，进水通道14一端与进水口13相连接，通常进水口13设置在主体1的上部，而进水通道14的另一端延伸至孔板3的下方，如此通过进水口13进入的水，基于进水通道14的导向流至孔板3的下方，并基于不断供水的水压作用，使得盐腔11内的水流上行，达到前述提高软化盐溶解度的目的。本实施例中，相邻进水通道14还竖向设置有与树脂腔12相连通的导通通道19，在导通通道19的上方还设有连通通道190，自进水口13向连通通道190的上端延伸有导向通道191，连通通道190内分别设有与进水通道14相通的第一通孔141以及与导通通道19相通的第二通孔，在连通通道190内设有阀体，通过该阀体的动作切换导通第一通孔141或第二通孔，当阀体动作而导通第一通孔141时，则进水口13与进水通道14连通。

盐腔11内还竖向设有第一通道15，第一通道15的外壁上部开设有开孔151。主体1内还成型有竖向设置的第二通道16、第三通道17，第二通道16上端和第三通道17的上端相连通，第二通道16的下端通过第四通道18与第一通道15的下端相连通，第四通道18位于孔板3的下方，如此可以延长第一通道15、第三通道17的长度。第三通道17的下端与树脂腔12相连通。基于该结构，盐腔11内的盐水可经开孔151进入到第一通道15内，盐水在第一通道15内下行，然后盐水经第四通道18再进入到第二通道16，本实施例中的第四通道18水平设置，成型在孔板3和下盖103之间。盐水在第二通道16内上行然后进入到第三通道17，然后盐水再在第三通道17内下行而进入到树脂腔12的下部，盐水自树脂腔12的下部经上行而实现对树脂腔12内树脂的再生。第一通道15、第二通道16、第四通道18、第三通道17这些通道的设置使得盐水呈S形在有限空间的主体1内进行流动，延长了盐水的流动路径，使得在盐水流动过程中，进一步实现软化盐的溶解，提升软化盐的溶解度，更利于树脂的再生效果。

该软水器可以应用在各种需要进行软水处理的产品中使用，该软水器也可以独立使用。

如图6所示，本实用新型还涉及一种清洗机，该清洗机包括箱体4、排水装置5以及前述的软水器，其中排水装置5与箱体4相连接，通常排水装置5设置在箱体4的下方，排水装置5与箱体4底部的排水口相对接。排水装置5上通常包括排水泵、排水阀这些部件，基于对排水泵、排水阀的控制，实现排水控制。

基于此，本实施例中的软水器设置在箱体4的下方，水箱2的进口通过第一水管6与箱体4相连通。具体地，第一水管6竖向设置，第一水管6的下端与水箱2的进口相连接。箱体4的底部开有连接口，第一水管6的上端与箱体4的连接口相连接。具体地，第一水管6的上端通过螺母进行固定，为了保证密封性，可以在螺母与箱体4的底壁之间设置密封圈。软水器相对于箱体4的设置位置以及第一水管6的设置方向，利用高低落差实现了水流的自动转移，无需额外设置水泵驱动来实现向水箱2内的泵水，结构成本低且节能。

水箱2的出口通过第二水管7与排水装置5相连接，如此可以通过排水装置5的工作，将热水腔内的水一同排出。另外，排水装置5的排水管51挂高设置，即排水装置5排水管51末端高于排水装置5进水口13。

清洗机进行清洗工作时，排水系统中的排水阀处于关闭状态，使得箱体4与外界处于非连通状态，进而使得水箱2也与外界处于非连通状态，此时，箱体4内的水不会大量进入到水箱2中，保证了清洗机的正常清洗。而当清洗机需要排水时，排水阀打开，箱体4与外界空气连通，如此箱体4中的水在排出至排水系统中的同时，也通过第一水管6向水箱2内排水，进而进入到水箱2内。如果清洗机外排的是热水，则进入到水箱2内的水为热水，利用清洗机外排的废热水中的热量可以对盐腔11进行加热以提高软化盐的溶解度。由于排水装置5的排水管51挂高设置，能够保证水泵具有一定的储水量，进一步保证了水箱2内水量。

清洗机在使用时，最后一道漂洗过程中，为了保证漂洗效果，同时给内胆维持高温利于后续干燥过程的效率，加快干燥进程，通常最后一道漂洗过程中的工作水温较高。而漂洗工作结束后会外排漂洗水，如此则可以利用清洗机最后一道漂洗的排水过程进行树脂的再生工作。如此软水器则可以利用该高温漂洗水中的热量，对盐腔11进行加热以提高盐腔11内软化盐的溶解度。

本实用新型中的软水器，无需额外设置搅拌机构，而是通过在盐腔11外侧设置水箱2，通过水箱2和盐腔11内盐水的热传递，即通过提高盐腔11内盐水温度的方式增大盐腔11内软化盐的溶解度，更快满足再生盐水浓度需求，提高再生效率及后续软化能力极限，也避免了缺盐的误报警。特别是该软水器再配合其安装产品中的排出的废热水使用时，还能达到节能高效的效果。该软水器的结构更加简单，结构成本更低。

而应用了该软水器的清洗机能够利用排水废热提升树脂的再生效率、总软化水量，节能高效，提升了用户体验。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (9)

1.一种软水器，包括具有盐腔(11)和树脂腔(12)的主体(1)，其特征在于：所述盐腔(11)外侧围设有可容置热水的水箱(2)，所述水箱(2)上设有用于连接外部热水源的进口和用于外排水的出口。

2.根据权利要求1所述的软水器，其特征在于：所述水箱(2)包括设置在盐腔(11)侧壁外的板体，所述板体一体连接在盐腔(11)的外壁上，所述板体与盐腔(11)的外壁之间形成容置热水的腔体。

3.根据权利要求1所述的软水器，其特征在于：所述主体(1)包括壳体(101)、覆盖在壳体(101)上方的上盖(102)以及覆盖在壳体(101)下方的下盖(103)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的软水器，其特征在于：所述盐腔(11)的下部设有孔板(3)；

所述主体(1)上设有进水口(13)，所述主体(1)内成型有与盐腔(11)相连通的进水通道(14)，所述进水通道(14)一端与进水口(13)相连接，所述进水通道(14)的另一端延伸至孔板(3)的下方。

5.根据权利要求4所述的软水器，其特征在于：所述盐腔(11)内竖向设有第一通道(15)，所述第一通道(15)的外壁上部开设有开孔(151)；

所述主体(1)内还成型有竖向设置的第二通道(16)、第三通道(17)，所述第二通道(16)上端和第三通道(17)的上端相连通，所述第二通道(16)的下端通过第四通道(18)与第一通道(15)的下端相连通；所述第三通道(17)的下端与树脂腔(12)相连通。

6.根据权利要求5所述的软水器，其特征在于：所述第四通道(18)位于孔板(3)的下方。

7.一种清洗机，包括箱体(4)和排水装置(5)，所述排水装置(5)与箱体(4)相连接，其特征在于：还包括如权利要求1至6任一项所述的软水器，所述软水器设置在箱体(4)的下方，所述水箱(2)的进口通过第一水管(6)与箱体(4)相连通，所述水箱(2)的出口通过第二水管(7)与排水装置(5)相连接。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述水箱(2)的出口设置在水箱(2)的顶面，所述第一水管(6)竖向设置，所述第一水管(6)的下端与水箱(2)的进口相连接；

所述箱体(4)的底部开设有连接口，所述第一水管(6)的上端与箱体(4)的连接口相连接。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述排水装置(5)的排水管(51)挂高设置。

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