CN218604938U - 一种豆渣加工用干湿分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及豆渣加工技术领域，尤其是一种豆渣加工用干湿分离装置，针对现有技术中豆渣干湿分离效率较低、豆渣容易腐坏的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的正面开设有进料口，且壳体上安装有与进料口相配合的挡板，所述壳体的内侧固接有分隔板，所述分隔板的底部开设有沿壳体长度方向设置的漏料槽，所述壳体的内侧转动安装有两个沿壳体长度方向设置的挤压辊，两个所述挤压辊均位于漏料槽的下方。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了豆渣的干湿分离效率，还能够对分离出的豆渣进行输送，并在分离出的豆渣上喷洒防腐菌液，有效的延长了豆渣的存放时间，易于推广使用。

Description

一种豆渣加工用干湿分离装置

技术领域

本实用新型涉及豆渣加工领域，尤其涉及一种豆渣加工用干湿分离装置。

背景技术

豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品。豆渣是一种很好的饲料，含有丰富的植物蛋白，尤其在催架子猪时可掺在其他饲料里一起用，对猪长膘很好的。但是豆渣的含水量较大，豆渣中的蛋白质处于湿润的环境下很容易发生霉变，导致豆渣中腐坏，豆渣能够保存食用的时间往往较短。

现有技术中的豆渣干湿分离往往采用压滤的方法对豆渣中的水分进行挤压滤除，在实际处理过程中，豆渣在经过压滤之后，豆渣残留在压滤设备上，往往需要操作工人手动的收集压滤干的豆渣，豆渣干湿分离操作效率较低，并且在豆渣干湿分离之后，豆渣中还是会含有一定的水分，若不加以处理，干湿分离之后的豆渣往往还是会快速的腐坏，为此，本方案提出了一种豆渣加工用干湿分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种豆渣加工用干湿分离装置，解决了现有技术中豆渣干湿分离效率较低、豆渣容易腐坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种豆渣加工用干湿分离装置，包括壳体，所述壳体的正面开设有进料口，且壳体上安装有与进料口相配合的挡板，所述壳体的内侧固接有分隔板，所述分隔板的底部开设有沿壳体长度方向设置的漏料槽，所述壳体的内侧转动安装有两个沿壳体长度方向设置的挤压辊，两个所述挤压辊均位于漏料槽的下方，两个所述挤压辊的下方安装有输料带，所述输料带朝向进料口倾斜向上设置，所述壳体远离进料口的一侧内壁固接有斜板，所述斜板朝向输料带倾斜向下设置，且斜板的底部与输料带的顶部抵接，所述壳体远离进料口的一侧底部套接有排液管，壳体的一侧外部安装有用于驱动两个挤压辊与输料带同步转动的驱动机构，所述壳体靠近进料口的一端底部固接有沿其长度方向设置的集料槽，所述集料槽上安装有输料组件，所述壳体的一侧外部套接有与集料槽相连通的导料管，所述导料管的内侧安装有网板与喷头，且导料管远离壳体的一端底部开设有出料口。

优选的，所述壳体的正面顶部为斜面，且壳体的正面顶部两侧均固接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧外部均开设有滑槽，所述挡板的两端分别延伸在两个滑槽的内侧、并与滑槽滑接。

优选的，所述挡板靠近壳体的一侧外部开设有多个卡槽，所述壳体的正面对应开设有多个收容孔，多个所述收容孔的内侧均安装有弹簧与卡舌，所述卡舌远离弹簧的一端延伸至收容孔的外部、并与卡槽相互配合，所述卡舌位于收容孔外部的一端为半球状结构。

优选的，所述输料带为网状材料制成，所述壳体的内侧转动安装有两个沿其长度方向设置的传动辊，所述输料带套设在两个传动辊的外部。

优选的，所述驱动机构包括固接在壳体一侧外部的箱体、安装在箱体内侧的两个第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮和安装在箱体外部用于驱动第二齿轮转动的第一电机，两个所述第一齿轮相啮合，且两个第一齿轮分别与两个挤压辊传动连接，其中一个第一齿轮与第三齿轮均与第二齿轮相啮合，且第三齿轮与其中一个传动辊传动连接。

优选的，所述输料组件包括转动安装在集料槽上的螺旋状结构的输料桨和安装在壳体一侧外部用于驱动输料桨转动的第二电机。

本实用新型的有益效果：

1、通过挤压辊、输料带、斜板、输料桨、第一电机、第二电机等相互配合，实现对豆渣进行压滤，并对压滤之后的豆渣自动输出，使得豆渣压滤工作能够连续进行，有效的提高了豆渣干湿分离的效率。

2、通过导料管、网板、喷头等相互配合，实现对输出的豆渣进行切割成多个小块，并在切割之后的豆渣上喷洒上防腐菌液，以延长豆渣的存放时间，避免豆渣段时间快速腐坏。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了豆渣的干湿分离效率，还能够对分离出的豆渣进行输送，并在分离出的豆渣上喷洒防腐菌液，有效的延长了豆渣的存放时间，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、进料口；3、挡板；4、侧板；5、滑槽；6、收容孔；7、弹簧；8、卡舌；9、卡槽；10、分隔板；11、挤压辊；12、斜板；13、传动辊；14、输料带；15、箱体；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、第一电机；20、集料槽；21、输料桨；22、第二电机；23、导料管；24、出料口；25、网板；26、喷头；27、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种豆渣加工用干湿分离装置，包括壳体1，壳体1的正面开设有进料口2，壳体1的正面顶部为斜面，且壳体1的正面顶部两侧均固接有侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧外部均开设有滑槽5，在壳体1的正面设有与进料口2相互配合的挡板3，挡板3的两端分别延伸在两个滑槽5的内侧、并与滑槽5滑接，在挡板3靠近壳体1的一侧外部开设有多个卡槽9，壳体1的正面对应开设有多个收容孔6，多个收容孔6的内侧均安装有弹簧7与卡舌8，卡舌8远离弹簧7的一端延伸至收容孔6的外部、并与卡槽9相互配合，卡舌8位于收容孔6外部的一端为半球状结构，向上沿滑槽5的方向推动挡板3，使得挡板3上的卡槽9运动至卡舌8的正面，在弹簧7的弹性作用下，使得卡舌8与卡槽9卡接，对挡板3进行限位，当需要将进料口2打开时，向下沿滑槽5的方向拨动挡板3，由于卡舌8的顶部为半球状结构，卡舌8的顶部斜面与卡槽9的斜面抵接，将卡舌8推入到收容孔6的内侧，进而使得卡舌8与卡槽9分离，从而使得挡板3向下滑动将进料口2打开。

在壳体1的内侧固接有分隔板10，分隔板10为V字状结构，在分隔板10的底部开设有沿壳体1长度方向设置的漏料槽，壳体1的内侧转动安装有两个沿壳体1长度方向设置的挤压辊11，两个挤压辊11均位于漏料槽的下方，豆渣经过漏料槽漏到两个挤压辊11之间，两个挤压辊11转动，挤压豆渣使得豆渣与水分离的同时，将豆渣输入到两个挤压辊11的下方。

在两个挤压辊11的下方安装有输料带14，输料带14朝向进料口2倾斜向上设置，输料带14为网状材料制成，壳体1的内侧转动安装有两个沿其长度方向设置的传动辊13，输料带14套设在两个传动辊13的外部，在壳体1远离进料口2的一侧内壁固接有斜板12，斜板12朝向输料带14倾斜向下设置，且斜板12的底部与输料带14的顶部抵接，从两个挤压辊11之间漏下的豆渣在斜板12与输料带14上汇集，传动辊13转动，使得输料带14做顺时针转动，豆渣中的水经过输料带14上的网孔掉落在壳体1的内侧底部汇集，在壳体1靠近进料口2的一端底部固接有沿其长度方向设置的集料槽20，从输料带14顶部输出的豆渣在集料槽20中汇集，壳体1远离进料口2的一端底部套接有排液管27，且壳体1的底部朝向排液管27倾斜向下设置，在壳体1内侧汇集的液体沿壳体1的底部斜面向下汇集，经过排液管27排出到壳体1的外部。

在壳体1的一侧外部安装有用于驱动两个挤压辊11与输料带14同步转动的驱动机构，驱动机构包括固接在壳体1一侧外部的箱体15、安装在箱体15内侧的两个第一齿轮16、第二齿轮17与第三齿轮18和安装在箱体15外部用于驱动第二齿轮17转动的第一电机19，两个第一齿轮16相啮合，且两个第一齿轮16分别与两个挤压辊11传动连接，其中一个第一齿轮16与第三齿轮18均与第二齿轮17相啮合，且第三齿轮18与其中一个传动辊13传动连接，第一电机19驱动第二齿轮17做逆时针转动，进而驱动与第二齿轮17相啮合的第一齿轮16和第三齿轮18同步的做顺时针转动，驱动另一个第一齿轮16做逆时针转动，进而实现两个挤压辊11同步转动、且两个挤压辊11转动方向相反，输料带14做顺时针转动，以沿输料带14的方向倾斜向上输送豆渣、并将豆渣中与水分离开。

在集料槽20上转动安装有螺旋状结构的输料桨21，在壳体1一侧外部安装有用于驱动输料桨21转动的第二电机22，壳体1的一侧外部套接有与集料槽20相连通的导料管23，导料管23的内侧安装有网板25与喷头26，且导料管23远离壳体1的一端底部开设有出料口24，网板25倾斜设置，且网板25与喷头26分别位于出料口24的两端，第二电机22驱动输料桨21转动，以将掉落在集料槽20中的豆渣向导料管23输送，进入到导料管23中的豆渣经过网板25分割成多个细小条状结构，防腐菌液经过喷头26喷向被网板25分隔的豆渣上，以防止延缓豆渣腐坏，导料管23中的豆渣经过出料口24排出。

工作原理：在使用时，向下沿滑槽5的方向拨动挡板3，使得挡板3向下滑动，进料口2打开，将豆渣投放到壳体1的内侧，豆渣在分隔板10的顶部汇集，并沿分隔板10上的漏料槽向下漏，连接设备电源，第一电机19转动，以驱动两个挤压辊11同步的做转动方向相反的转动，驱动输料带14做顺时针转动，从漏料槽落下的豆渣落在两个挤压辊11之间，被两个转动的挤压辊11挤压，使得豆渣中的豆渣与水分离，并掉落在输料带14与斜板12的顶部，豆渣中的水经过输料带14上的网孔掉落在壳体1的内侧底部汇集，豆渣从输料带14顶部输出、并在集料槽20中汇集，在壳体1内侧汇集的液体沿壳体1的底部斜面向下汇集，经过排液管27排出到壳体1的外部，第二电机22驱动输料桨21转动，将掉落在集料槽20中的豆渣向导料管23输送，进入到导料管23中的豆渣经过网板25分割成多个细小条状结构，防腐菌液经过喷头26喷向被网板25分隔的豆渣上，以防止延缓豆渣腐坏，导料管23中的豆渣经过出料口24排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种豆渣加工用干湿分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的正面开设有进料口(2)，且壳体(1)上安装有与进料口(2)相配合的挡板(3)，所述壳体(1)的内侧固接有分隔板(10)，所述分隔板(10)的底部开设有沿壳体(1)长度方向设置的漏料槽，所述壳体(1)的内侧转动安装有两个沿壳体(1)长度方向设置的挤压辊(11)，两个所述挤压辊(11)均位于漏料槽的下方，两个所述挤压辊(11)的下方安装有输料带(14)，所述输料带(14)朝向进料口(2)倾斜向上设置，所述壳体(1)远离进料口(2)的一侧内壁固接有斜板(12)，所述斜板(12)朝向输料带(14)倾斜向下设置，且斜板(12)的底部与输料带(14)的顶部抵接，所述壳体(1)远离进料口(2)的一侧底部套接有排液管(27)，壳体(1)的一侧外部安装有用于驱动两个挤压辊(11)与输料带(14)同步转动的驱动机构，所述壳体(1)靠近进料口(2)的一端底部固接有沿其长度方向设置的集料槽(20)，所述集料槽(20)上安装有输料组件，所述壳体(1)的一侧外部套接有与集料槽(20)相连通的导料管(23)，所述导料管(23)的内侧安装有网板(25)与喷头(26)，且导料管(23)远离壳体(1)的一端底部开设有出料口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种豆渣加工用干湿分离装置，其特征在于，所述壳体(1)的正面顶部为斜面，且壳体(1)的正面顶部两侧均固接有侧板(4)，两个侧板(4)相互靠近的一侧外部均开设有滑槽(5)，所述挡板(3)的两端分别延伸在两个滑槽(5)的内侧、并与滑槽(5)滑接。

3.根据权利要求1所述的一种豆渣加工用干湿分离装置，其特征在于，所述挡板(3)靠近壳体(1)的一侧外部开设有多个卡槽(9)，所述壳体(1)的正面对应开设有多个收容孔(6)，多个所述收容孔(6)的内侧均安装有弹簧(7)与卡舌(8)，所述卡舌(8)远离弹簧(7)的一端延伸至收容孔(6)的外部、并与卡槽(9)相互配合，所述卡舌(8)位于收容孔(6)外部的一端为半球状结构。

4.根据权利要求1所述的一种豆渣加工用干湿分离装置，其特征在于，所述输料带(14)为网状材料制成，所述壳体(1)的内侧转动安装有两个沿其长度方向设置的传动辊(13)，所述输料带(14)套设在两个传动辊(13)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种豆渣加工用干湿分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括固接在壳体(1)一侧外部的箱体(15)、安装在箱体(15)内侧的两个第一齿轮(16)、第二齿轮(17)与第三齿轮(18)和安装在箱体(15)外部用于驱动第二齿轮(17)转动的第一电机(19)，两个所述第一齿轮(16)相啮合，且两个第一齿轮(16)分别与两个挤压辊(11)传动连接，其中一个第一齿轮(16)与第三齿轮(18)均与第二齿轮(17)相啮合，且第三齿轮(18)与其中一个传动辊(13)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种豆渣加工用干湿分离装置，其特征在于，所述输料组件包括转动安装在集料槽(20)上的螺旋状结构的输料桨(21)和安装在壳体(1)一侧外部用于驱动输料桨(21)转动的第二电机(22)。

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