CN218604910U - 一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶处理设备技术领域，尤其涉及了一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其结构包括：支架，本发明通过防残留装置与敲打装置，使得湿茶导入过程中抖动起来，去除湿茶的一部分水质，后期压制的更为紧实，同样也具备防止茶叶沾粘在分料槽上的作用，导料更为快速，有效防止刚分离开的湿茶重新交错，使得导入的茶叶处于非静止状态，更有利于将内部的湿茶错开。并且通过挡料装置、推料装置与挤压成型装置的配合，致使实现将茶叶压制成传统规定的方形茶饼状，压好的茶饼推出，送到输送带给工人包装。本发明能够对水仙茶紧压成型，实现茶叶称重、自动送茶、自动压制茶叶，并将压制好的茶叶送出，整个过程减少人工的参与，提高茶饼压制效率。

Description

一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机

技术领域

本发明涉及茶叶处理设备技术领域，尤其涉及了一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机。

背景技术

中国是茶的故乡，也是茶文化的发源地。饮茶在中国已有四五千年历史，且长盛不衰。茶是中华民族的举国之饮，发于神农，闻于肖瑶，兴于唐朝，盛于宋代，中国茶文化糅合佛、儒、道诸派思想，独成一体，是中国文化中的一朵奇葩，并传至世界各国，被世人广泛接受，形成了具有多种文化风格的饮茶习惯。

袋包装和盒包装是常见的两种茶叶包装方式，市面上使用茶叶压制机对其进行压制包装。但是现有技术的压制机在茶砖或茶饼的生产工艺中，需要将零散的茶叶进行称量、蒸制及压制成型，传统的压制成型过程为人工完成，手工筑制，该手工筑制效率较低；后期，也有通过人工操控机械的方式进行压制实现了人力的节省，但是难以将茶叶的压制成方形的茶饼状，压制前茶叶的交错现象极为严重，导致压制形成的茶砖或茶饼外形不够，并且茶叶由于湿性，在下落通道内极易残留，导致下落不通畅，时常需要人工扫动才可落下，过程中人工的过多参与，效率极低。特别是对于水仙茶，水仙茶的杆和叶交错严重，残留也相当频繁，人工操控机械难以将其压制成传统规定的方形茶饼状。

基于以上背景，一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机具有现实意义和广泛前景。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其结构包括：支架、称重平台、操作台、分料槽、挤压成型装置、挡料装置、推料装置、防残留装置、锁孔、调节杆、敲打装置、转动器，操作台安装在支架一侧，称重平台通过调节杆安装在支架上端，调节杆通过锁孔固定在支架上端，称重平台下端两侧均安装有分料槽，称重平台前后两侧均设置有防残留装置，转动器与称重平台相连接，分料槽下端连接在挤压成型装置上，挡料装置安装在挤压成型装置并且位于推料装置上方，挤压成型装置下端与推料装置相连接，两个分料槽之间设置有敲打装置。

作为优选，称重平台包括称重漏斗、转杆、门板、称重仪，称重漏斗下端两侧连接有转杆，门板可转动安装在转杆上，门板通过称重仪控制转动器驱动转杆旋转而打开，称重仪安装在称重漏斗上，称重漏斗一侧连接有用于调节位置调节杆，称重漏斗前后两侧均设置有挡料装置，门板下方设置有分料槽。

作为优选，防残留装置包括电机、驱动杆、连接架、转动圈、转轴、碰撞球、保护壳、摆杆，电机与驱动杆传动连接，转动圈通过连接架连接在驱动杆上，转动圈上连接有若干转轴，转轴上均转动连接有摆杆，摆杆远离转轴的一端设置有用于振动称重漏斗的碰撞球，电机配入有保护壳内，保护壳为一面未封闭的方体状，并且未封闭的一面与称重漏斗相贴合，摆杆摆动将带着碰撞球伸出未封闭的一面碰撞到称重漏斗。

作为优选，碰撞球采用软硅胶材质。

作为优选，分料槽包括第一料板、第二料板、侧板、透水孔、承接板，第一料板与第二料板上均设置有承接板，第一料板通过承接板位于门板下方，第二料板通过承接板与第一料板形成高度差，第一料板与第二料板的侧边上均设置有用于放置茶叶掉出的侧板，第一料板与第二料板上均装设有透水孔，第二料板下端与挤压成型装置相连接，第一料板、第二料板的底部均与敲打装置相连接。

作为优选，敲打装置包括外壳、双头电机、斜齿轮组、传动杆、安装架、圆盘、连杆、滑块、敲打杆、滑轨，双头电机配入到双头电机内，双头电机通过斜齿轮组驱动传动杆旋转，传动杆两侧穿过安装架均连接有连杆，连杆一侧安装在圆盘的偏心处并且与圆盘转动连接，连杆远离圆盘的一侧与滑块转动连接，滑块可移动设置在滑轨上，敲打杆通过滑块移动可伸出到外壳，敲打杆伸出外壳分别敲打第一料板与第二料板的底部。

作为优选，敲打杆与第一料板、第二料板接触的一端插接有软硅胶块。

作为优选，挤压成型装置包括第一气缸、插接盒、压板、下料口，第一气缸安装在插接盒上并且位于下料口上方，第一气缸的杆体与压板相连接，插接盒上的下料口的对立面侧安装有挡料装置，第二料板的下端对接到下料口处，插接盒的下端与推料装置相连接，压板为方体状。

作为优选，挡料装置包括第二气缸、挡板，第二气缸的缸体安装在插接盒上，第二气缸的杆体上连接有用于挡住推料装置内的茶叶的挡板，挡板为方体状。

作为优选，推料装置包括第三气缸、推板、接料口、出料盒，第三气缸安装在出料盒上并且位于接料口左侧，第三气缸的杆体与推板相连接，出料盒上设置有用于承接插接盒导入茶叶的接料口，插接盒设立在接料口上端，接料口上方设置有用于挡住出料盒内的茶叶的挡板，推板为方体状。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过防残留装置与敲打装置，使得湿茶导入过程中抖动起来，去除湿茶的一部分水质，后期压制的更为紧实，同样也具备防止茶叶沾粘在分料槽上的作用，导料更为通畅、快速，有效防止刚分离开的湿茶重新交错，使得导入的茶叶处于非静止状态，更有利于将内部的湿茶错开。并且通过挡料装置、推料装置与挤压成型装置的配合，致使实现将茶叶压制成传统规定的方形茶饼状，压好的茶饼推出，送到输送带给工人包装。本发明能够对水仙茶紧压成型，进行自动化控制，实现茶叶称重、自动送茶、自动压制茶叶，并将压制好的茶叶送出，整个过程减少人工的参与，提高茶饼压制效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机的局部结构示意图；

图3为本发明称重平台的结构示意图；

图4为本发明防残留装置的结构示意图；

图5为本发明分料槽机的结构示意图；

图6为本发明敲打装置的结构示意图；

图7为本发明挤压成型装置的结构示意图；

图8为本发明挤压成型装置的剖面结构示意图；

图9为本发明挡料装置的结构示意图；

图10为本发明推料装置的结构示意图；

图11为本发明推料装置的剖面结构示意图；

图12为本发明水仙茶压紧成型的流程框图。

主要附图标记说明：支架-1、称重平台-2、操作台-3、分料槽-4、挤压成型装置-5、挡料装置-6、推料装置-7、防残留装置-8、锁孔-9、调节杆-10、敲打装置-11、转动器-12、称重漏斗-201、转杆-202、门板-203、称重仪-204、电机-801、驱动杆-802、连接架-803、转动圈-804、转轴-805、碰撞球-806、保护壳-807、摆杆-808、第一料板-401、第二料板-402、侧板-403、透水孔-404、承接板-405、外壳-1101、双头电机-1102、斜齿轮组-1103、传动杆-1104、安装架-1105、圆盘-1106、连杆-1107、滑块-1108、敲打杆-1109、滑轨-1110、第一气缸-501、插接盒-502、压板-503、下料口-504、第二气缸-601、挡板-602、第三气缸-701、推板-702、接料口-703、出料盒-704。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1与图2与图12，本发明提供一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其结构包括：支架1、称重平台2、操作台3、分料槽4、挤压成型装置5、挡料装置6、推料装置7、防残留装置8、锁孔9、调节杆10、敲打装置11、转动器12，操作台3安装在支架1一侧，称重平台2通过调节杆10安装在支架1上端，调节杆10通过锁孔9固定在支架1上端，称重平台2下端两侧均安装有分料槽4，称重平台2前后两侧均设置有防残留装置8，转动器12与称重平台2相连接，分料槽4下端连接在挤压成型装置5上，挡料装置6安装在挤压成型装置5并且位于推料装置7上方，挤压成型装置5下端与推料装置7相连接，两个分料槽4之间设置有敲打装置11。

通过采用上述的技术方案，茶叶通过振动机将湿茶分离开，分离的湿茶慢慢漏到称重平台2内。当茶叶达到一个茶饼需要的重量后，称重平台2打开下部，放出茶叶，通过分料槽4流入到推料装置7内，挡料装置6挡住推料装置7的开口，挤压成型装置5再将推料装置7内的茶叶压成方形饼状。压制完成后，挡料装置6收回，推料装置7将其推出到与支架1相连的输送带运出即可。其中，在茶叶导入到称重平台2内时，为了防止刚分离开的湿茶重新交错，防残留装置8便开始振动称重平台2，使得称重平台2内的茶叶处于非静止状态，便将内部的湿茶错开。并且在称重平台2打开下料时，为了防止湿茶由于湿性，容易将茶叶沾粘在称重平台2上而不易下落，通过防残留装置8的振动增加湿茶的活动性，具有下落的更迅速、更彻底的作用。在分料槽4导流茶叶时，通过敲打装置11往复敲打分料槽4，使得湿茶导入到推料装置7过程中抖动起来，去除湿茶的一部分水质，后期压制的更为紧实，同样也具备防止茶叶沾粘在分料槽4上的作用，导料更为通畅、快速。

请参阅图3，称重平台2包括称重漏斗201、转杆202、门板203、称重仪204，称重漏斗201下端两侧连接有转杆202，门板203可转动安装在转杆202上，门板203通过称重仪204控制转动器12驱动转杆202旋转而打开，称重仪204安装在称重漏斗201上，称重漏斗201一侧连接有用于调节位置调节杆10，称重漏斗201前后两侧均设置有挡料装置6，门板203下方设置有分料槽4。

通过采用上述的技术方案，茶叶漏到称重漏斗201内，称重仪204对茶叶开始计重，当茶叶达到一个茶饼需要的重量时，称重仪204便控制转动器12启动，转杆202开始旋转，使得门板203打开，称重漏斗201内的茶叶便落入到相应的分料槽4内。

请参阅图4，防残留装置8包括电机801、驱动杆802、连接架803、转动圈804、转轴805、碰撞球806、保护壳807、摆杆808，电机801与驱动杆802传动连接，转动圈804通过连接架803连接在驱动杆802上，转动圈804上连接有若干转轴805，转轴805上均转动连接有摆杆808，摆杆808远离转轴805的一端设置有用于振动称重漏斗201的碰撞球806，电机801配入有保护壳807内，保护壳807为一面未封闭的方体状，并且未封闭的一面与称重漏斗201相贴合，摆杆808摆动将带着碰撞球806伸出未封闭的一面碰撞到称重漏斗201，碰撞球806采用软硅胶材质。

通过采用上述的技术方案，在称重漏斗201计重或者下落茶叶时，通过电机801驱动驱动杆802旋转，在连接架803的作用下转动圈804跟随旋转，使得摆杆808开始转动，在转轴805的作用下摆杆808带着碰撞球806甩动起来。甩动过程中，碰撞球806不断撞击称重漏斗201，对称重漏斗201起到振动的作用，使得内部的茶叶抖动起来，增加其活动性，具有将交错的茶叶分开而下落的更迅速、更彻底的作用，不易出现残留的现象。

请参阅图5，分料槽4包括第一料板401、第二料板402、侧板403、透水孔404、承接板405，第一料板401与第二料板402上均设置有承接板405，第一料板401通过承接板405位于门板203下方，第二料板402通过承接板405与第一料板401形成高度差，第一料板401与第二料板402的侧边上均设置有用于放置茶叶掉出的侧板403，第一料板401与第二料板402上均装设有透水孔404，第二料板402下端与挤压成型装置5相连接，第一料板401、第二料板402的底部均与敲打装置11相连接。

通过采用上述的技术方案，计重后的茶叶落入到第一料板401上，通过侧板403的阻挡，茶叶将不易流出料板外，并且第一料板401与第二料板402存在台阶状的高度差，使得茶叶下落的活动性更强，速度更快，加以透水孔404的存在，将活动性更强的茶叶所流出的一些水质排出，具有防止污染料板与下一批茶叶的作用，其中承接板405为第一料板401与第二料板402实现在具备高度差后防止茶叶流出的作用。

请参阅图6，敲打装置11包括外壳1101、双头电机1102、斜齿轮组1103、传动杆1104、安装架1105、圆盘1106、连杆1107、滑块1108、敲打杆1109、滑轨1110，双头电机1102配入到双头电机1102内，双头电机1102通过斜齿轮组1103驱动传动杆1104旋转，传动杆1104两侧穿过安装架1105均连接有连杆1107，连杆1107一侧安装在圆盘1106的偏心处并且与圆盘1106转动连接，连杆1107远离圆盘1106的一侧与滑块1108转动连接，滑块1108可移动设置在滑轨1110上，敲打杆1109通过滑块1108移动可伸出到外壳1101，敲打杆1109伸出外壳1101分别敲打第一料板401与第二料板402的底部，敲打杆1109与第一料板401、第二料板402接触的一端插接有软硅胶块。

通过采用上述的技术方案，在分料槽4下落茶叶过程中，通过双头电机1102旋转，在斜齿轮组1103的作用下传动杆1104跟随旋转，圆盘1106也开始转动，便拉动连杆1107前后移动，连杆1107将带着滑块1108在滑轨1110前后移动，从而敲打杆1109便往复伸出到外壳1101外，进而对第一料板401与第二料板402进行往复敲打，使得料板上的茶叶的水质将被抖动一些出来，去除湿茶的一部分水质，后期压制的更为紧实，同样也具备防止茶叶沾粘在分料槽4上的作用，导料更为通畅、快速。

请参阅图7与图8，挤压成型装置5包括第一气缸501、插接盒502、压板503、下料口504，第一气缸501安装在插接盒502上并且位于下料口504上方，第一气缸501的杆体与压板503相连接，插接盒502上的下料口504的对立面侧安装有挡料装置6，第二料板402的下端对接到下料口504处，插接盒502的下端与推料装置7相连接，压板503为方体状。

通过采用上述的技术方案，挡料装置6下移伸入到推料装置7内，茶叶经过下料口504落入到推料装置7，通过挡料装置6的阻挡，第一气缸501便可驱动压板503下移直至伸入到推料装置7内，对茶叶进行挤压，保持压力几秒，压制成饼状即可。

请参阅图9，挡料装置6包括第二气缸601、挡板602，第二气缸601的缸体安装在插接盒502上，第二气缸601的杆体上连接有用于挡住推料装置7内的茶叶的挡板602，挡板602为方体状。

通过采用上述的技术方案，茶叶经挤压成型装置5落入到推料装置7内前，第二气缸601驱动挡板602下移伸入到推料装置7内，具有将茶叶阻挡在推料装置7内的作用。

青参阅图10与图11，推料装置7包括第三气缸701、推板702、接料口703、出料盒704，第三气缸701安装在出料盒704上并且位于接料口703左侧，第三气缸701的杆体与推板702相连接，出料盒704上设置有用于承接插接盒502导入茶叶的接料口703，插接盒502设立在接料口703上端，接料口703上方设置有用于挡住出料盒704内的茶叶的挡板602，推板702为方体状。

通过采用上述的技术方案，挡料装置6伸入到接料口703内阻挡后，在推板702与挡板602的包围下茶叶便在出料盒704内形成一个限制的空间，使得压板503便可下移将茶叶压制成饼状。压制完成后，挡板602收回，第三气缸701驱动推板702将成型的茶饼推出，送到输送带给工人包装即可。

在进行使用时，茶叶通过振动机将湿茶分离开，分离的湿茶漏到称重漏斗201内，称重仪204对茶叶开始计重，当茶叶达到一个茶饼需要的重量时，称重仪204便控制转动器12启动，转杆202开始旋转，使得门板203打开，称重漏斗201内的茶叶便落入到相应的分料槽4内。在称重漏斗201计重或者下落茶叶时，通过电机801驱动驱动杆802旋转，在连接架803的作用下转动圈804跟随旋转，使得摆杆808开始转动，在转轴805的作用下摆杆808带着碰撞球806甩动起来。甩动过程中，碰撞球806不断撞击称重漏斗201，对称重漏斗201起到振动的作用，使得内部的茶叶抖动起来，增加其活动性，具有将交错的茶叶分开而下落的更迅速、更彻底的作用，不易出现残留的现象。计重后的茶叶落入到第一料板401上，通过侧板403的阻挡，茶叶将不易流出料板外，并且第一料板401与第二料板402存在台阶状的高度差，使得茶叶下落的活动性更强，速度更快，加以透水孔404的存在，将活动性更强的茶叶所流出的一些水质排出，具有防止污染料板与下一批茶叶的作用，其中承接板405为第一料板401与第二料板402实现在具备高度差后防止茶叶流出的作用。在分料槽4下落茶叶过程中，通过双头电机1102旋转，在斜齿轮组1103的作用下传动杆1104跟随旋转，圆盘1106也开始转动，便拉动连杆1107前后移动，连杆1107将带着滑块1108在滑轨1110前后移动，从而敲打杆1109便往复伸出到外壳1101外，进而对第一料板401与第二料板402进行往复敲打，使得料板上的茶叶的水质将被抖动一些出来，去除湿茶的一部分水质，后期压制的更为紧实，同样也具备防止茶叶沾粘在分料槽4上的作用，导料更为通畅、快速。其中，茶叶经挤压成型装置5落入到推料装置7内前，第二气缸601驱动挡板602下移伸入到推料装置7内，具有将茶叶阻挡在推料装置7内的作用。挡料装置6伸入到接料口703内阻挡后，在推板702与挡板602的包围下茶叶便在出料盒704内形成一个限制的空间，使得压板503便可下移将茶叶压制成饼状。压制完成后，挡板602收回，第三气缸701驱动推板702将成型的茶饼推出，送到输送带给工人包装即可。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于，其结构包括：支架(1)、称重平台(2)、操作台(3)、分料槽(4)、挤压成型装置(5)、挡料装置(6)、推料装置(7)、防残留装置(8)、锁孔(9)、调节杆(10)、敲打装置(11)、转动器(12)，操作台(3)安装在支架(1)一侧，称重平台(2)通过调节杆(10)安装在支架(1)上端，调节杆(10)通过锁孔(9)固定在支架(1)上端，称重平台(2)下端两侧均安装有分料槽(4)，称重平台(2)前后两侧均设置有防残留装置(8)，转动器(12)与称重平台(2)相连接，分料槽(4)下端连接在挤压成型装置(5)上，挡料装置(6)安装在挤压成型装置(5)并且位于推料装置(7)上方，挤压成型装置(5)下端与推料装置(7)相连接，两个分料槽(4)之间设置有敲打装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：称重平台(2)包括称重漏斗(201)、转杆(202)、门板(203)、称重仪(204)，称重漏斗(201)下端两侧连接有转杆(202)，门板(203)可转动安装在转杆(202)上，门板(203)通过称重仪(204)控制转动器(12)驱动转杆(202)旋转而打开，称重仪(204)安装在称重漏斗(201)上，称重漏斗(201)一侧连接有用于调节位置调节杆(10)，称重漏斗(201)前后两侧均设置有挡料装置(6)，门板(203)下方设置有分料槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：防残留装置(8)包括电机(801)、驱动杆(802)、连接架(803)、转动圈(804)、转轴(805)、碰撞球(806)、保护壳(807)、摆杆(808)，电机(801)与驱动杆(802)传动连接，转动圈(804)通过连接架(803)连接在驱动杆(802)上，转动圈(804)上连接有若干转轴(805)，转轴(805)上均转动连接有摆杆(808)，摆杆(808)远离转轴(805)的一端设置有用于振动称重漏斗(201)的碰撞球(806)，电机(801)配入有保护壳(807)内，保护壳(807)为一面未封闭的方体状，并且未封闭的一面与称重漏斗(201)相贴合，摆杆(808)摆动将带着碰撞球(806)伸出未封闭的一面碰撞到称重漏斗(201)。

4.根据权利要求3所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：碰撞球(806)采用软硅胶材质。

5.根据权利要求2所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：分料槽(4)包括第一料板(401)、第二料板(402)、侧板(403)、透水孔(404)、承接板(405)，第一料板(401)与第二料板(402)上均设置有承接板(405)，第一料板(401)通过承接板(405)位于门板(203)下方，第二料板(402)通过承接板(405)与第一料板(401)形成高度差，第一料板(401)与第二料板(402)的侧边上均设置有用于放置茶叶掉出的侧板(403)，第一料板(401)与第二料板(402)上均装设有透水孔(404)，第二料板(402)下端与挤压成型装置(5)相连接，第一料板(401)、第二料板(402)的底部均与敲打装置(11)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：敲打装置(11)包括外壳(1101)、双头电机(1102)、斜齿轮组(1103)、传动杆(1104)、安装架(1105)、圆盘(1106)、连杆(1107)、滑块(1108)、敲打杆(1109)、滑轨(1110)，双头电机(1102)配入到双头电机(1102)内，双头电机(1102)通过斜齿轮组(1103)驱动传动杆(1104)旋转，传动杆(1104)两侧穿过安装架(1105)均连接有连杆(1107)，连杆(1107)一侧安装在圆盘(1106)的偏心处并且与圆盘(1106)转动连接，连杆(1107)远离圆盘(1106)的一侧与滑块(1108)转动连接，滑块(1108)可移动设置在滑轨(1110)上，敲打杆(1109)通过滑块(1108)移动可伸出到外壳(1101)，敲打杆(1109)伸出外壳(1101)分别敲打第一料板(401)与第二料板(402)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：敲打杆(1109)与第一料板(401)、第二料板(402)接触的一端插接有软硅胶块。

8.根据权利要求5所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：挤压成型装置(5)包括第一气缸(501)、插接盒(502)、压板(503)、下料口(504)，第一气缸(501)安装在插接盒(502)上并且位于下料口(504)上方，第一气缸(501)的杆体与压板(503)相连接，插接盒(502)上的下料口(504)的对立面侧安装有挡料装置(6)，第二料板(402)的下端对接到下料口(504)处，插接盒(502)的下端与推料装置(7)相连接，压板(503)为方体状。

9.根据权利要求8所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：挡料装置(6)包括第二气缸(601)、挡板(602)，第二气缸(601)的缸体安装在插接盒(502)上，第二气缸(601)的杆体上连接有用于挡住推料装置(7)内的茶叶的挡板(602)，挡板(602)为方体状。

10.根据权利要求9所述的一种用于水仙茶压紧成型的茶叶压制机，其特征在于：推料装置(7)包括第三气缸(701)、推板(702)、接料口(703)、出料盒(704)，第三气缸(701)安装在出料盒(704)上并且位于接料口(703)左侧，第三气缸(701)的杆体与推板(702)相连接，出料盒(704)上设置有用于承接插接盒(502)导入茶叶的接料口(703)，插接盒(502)设立在接料口(703)上端，接料口(703)上方设置有用于挡住出料盒(704)内的茶叶的挡板(602)，推板(702)为方体状。

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